一种真空烧结炉的真空检测管路的制作方法

1.本实用新型涉及真空烧结炉设备，特别涉及一种真空烧结炉的真空检测管路。


背景技术：

2.当前真空烧结炉广泛应用于各种工业材料生产，但由于在烧制过程中炉内材料易在高温下发生氧化，且烧制过程中会产生大量的废气，鉴于此，在对材料进行加热时需通过外部设备抽出炉内的空气，在真空下进行烧制。但现有的真空检测系统在应用于重复抽真空工作时难以确保真空检测的精度，因此需要对现有的检测管道加以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种真空烧结炉的真空检测管路，目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种检测数据精准，真空度可调的真空检测管路。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种真空烧结炉的真空检测管路，包括管汇，所述管汇上设置有真空检测组件和抽真空组件，所述真空检测组件包括真空薄膜规一、真空薄膜规二和真空压力表，所述真空薄膜规一、真空薄膜规二和真空压力表均设置在所述管汇的同一侧，并且与所述管汇密封连接。
6.优选的，所述抽真空组件包括单向阀、球阀一和球阀二，所述单向阀与真空检测组件同侧设置在所述管汇上，且与所述管汇密封连接；所述球阀一和球阀二设置在所述单向阀的对侧，与所述管汇密封连接；所述球阀一的口径大于所述球阀二的口径。
7.优选的，所述真空检测组件与所述管汇可拆卸连接，或/和所述抽真空组件与所述管汇可拆卸连接。
8.优选的，所述真空薄膜规一、所述真空薄膜规二、所述真空压力表、所述球阀一、所述球阀二中至少一个与所述管汇通过快开卡箍连接。
9.进一步优选的，所述快开卡箍上还设置有密封骨架。
10.优选的，所述球阀一的口径是所述球阀二的口径的2倍。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1、测试精度高：该检测管路使用了两个不同测试范围的真空薄膜规，可直接采集设备内真空度参数，提高了真空值测量精确度。
13.2、灵敏度可调：可以根据真空烧结炉内不同产品材料的特性所需的真空值来设定真空薄膜规的测试精度。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的检测管路结构简单，易于操作，测试精准度高。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例结构的正视图。
16.图2是本实用新型实施例的立体结构示意图。
17.图3是本实用新型实施例结构的右视图。
18.图中：
19.101-真空检测组件、102-抽真空组件、1-真空薄膜规一、2-单向阀、3-真空压力表、4-真空薄膜规二、5-管汇、6-球阀一、7-球阀二、8-快开卡箍、9-密封骨架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.结合参阅图1和图2，本实用新型提供了一种真空烧结炉的真空检测管路，包括管汇5，所述管汇5上设置有真空检测组件101和抽真空组件102，所述真空检测组件101包括真空薄膜规一1、真空薄膜规二4和真空压力表3，所述真空薄膜规一1、真空压力表3和真空薄膜规二4依次设置在管汇5的同一侧，并且与所述管汇5密封连接；所述真空薄膜规上设置有com接口，通过通讯电缆连接到plc控制器来采集设备内真空度参数，所述真空薄膜规一1与真空薄膜规二4的测量范围并不相同，所述真空薄膜规一可测量范围为0～10torr，所述真空薄膜规二4的可测量范围为0～1000torr，所述真空薄膜规一1可用于更精确的真空度数值的测量，也可以根据真空烧结炉内不同产品材料来设定真空薄膜规所需达到的真空度来调整测试精度，所述真空压力表3与管汇5密封连接，可直观地显示设备的真空度。
22.所述抽真空组件102包括单向阀2、球阀一6和球阀二7，所述球阀一6可以是球阀kf50，所述球阀二可以是球阀kf25,所述球阀kf50的口径是所述球阀kf25的口径的2倍；所述单向阀2与所述真空检测组件101同侧设置在管汇5上，且与所述管汇5密封连接，方便安装与拆卸，方便快捷，单向阀2通过管道接通真空泵实现对设备的抽真空处理，所述球阀一6和球阀二7设置在单向阀2的对侧，所述球阀一6和球阀二7与真空烧结炉进行连接，当真空烧结炉需要进行抽真空处理时，所述单向阀2和所述球阀一6开启，所述球阀二7关闭，观察真空压力表3的数值，当达到设计要求的真空压力时，关闭单向阀2和球阀二，当真空烧结炉内部需要回到标准大气时，打开所述球阀二7，可使空气直接回填到真空烧结炉内部，使得真空烧结炉内部与外部的大气压保持平衡；所述真空检测组件101与所述管汇5可拆卸连接，或/和所述抽真空组件102与所述管汇5可拆卸连接；所述真空薄膜规一1、所述真空薄膜规二4、所述真空压力表3、所述球阀一6、所述球阀二7中至少一个与所述管汇5通过快开卡箍8连接。
23.如图3所示，所述快开卡箍8上还设置有密封骨架9，以确保各部件与管汇连接时的密封性，使得设备的真空度检测更加精准；所述密封骨架9可以是密封圈。


技术特征：
1.一种真空烧结炉的真空检测管路，包括管汇(5)，所述管汇(5)上设置有真空检测组件(101)和抽真空组件(102)，其特征在于：真空检测组件(101)包括真空薄膜规一(1)、真空薄膜规二(4)和真空压力表(3)，所述真空薄膜规一(1)、真空薄膜规二(4)和真空压力表(3)均设置在所述管汇(5)同一侧，并且与所述管汇(5)密封连接。2.根据权利要求1所述的一种真空烧结炉的真空检测管路，其特征在于：所述抽真空组件(102)包括单向阀(2)、球阀一(6)和球阀二(7)，所述单向阀(2)与真空检测组件(101)同侧设置在所述管汇(5)上，且与所述管汇(5)密封连接；所述球阀一(6)和球阀二(7)设置在单向阀(2)的对侧，与所述管汇(5)密封连接；所述球阀一(6)的口径大于所述球阀二(7)的口径。3.根据权利要求1所述的一种真空烧结炉的真空检测管路，其特征在于：所述真空检测组件(101)与所述管汇(5)可拆卸连接，或/和所述抽真空组件(102)与所述管汇(5)可拆卸连接。4.根据权利要求2所述的一种真空烧结炉的真空检测管路，其特征在于：所述真空薄膜规一(1)、所述真空薄膜规二(4)、所述真空压力表(3)、所述球阀一(6)、所述球阀二(7)中至少一个与所述管汇通过快开卡箍(8)连接。5.根据权利要求4所述的一种真空烧结炉的真空检测管路，其特征在于：所述快开卡箍(8)上还设置有密封骨架(9)。6.根据权利要求2所述的一种真空烧结炉的真空检测管路，其特征在于：所述球阀一(6)的口径是所述球阀二(7)的2倍。

技术总结
本申请公开了一种真空烧结炉的真空检测管路，所述真空检测管路包括管汇，所述管汇上设置有真空检测组件和抽真空组件，所述真空检测组件包括真空薄膜规一、真空薄膜规二和真空压力表，所述真空薄膜规一、真空薄膜规二和真空压力表均设置在所述管汇的同一侧，并且与所述管汇密封连接，所述抽真空组件包括单向阀、球阀一和球阀二，所述单向阀与真空检测组件同侧设置在管汇上，且与所述管汇密封连接，所述球阀一和球阀二设置在单向阀的对侧，与所述管汇密封连接，本实用新型设置有两个不同测量范围的真空薄膜规，所检测的真空度数值更为精确。确。确。


技术研发人员：朱海涛 陈广 陈少良
受保护的技术使用者：宜兴博登泰科工业装备有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/17