大型锻造机上模快速更换工装的制作方法

1.本实用新型涉及锻造机工装技术领域，特别涉及大型锻造机上模快速更换工装。


背景技术：

2.大型锻造机作为一种重工业生产中常见的生产设备，通过对金属材料的锤击与按压使其形成所需尺寸，而在锻造过程中也需使用相应的锻造模块，使金属材料得以按模块形状冲压成相应形状，而由于大型锻造机模块较重，往往需要使用相应的工装对模块进行便捷更换。
3.常见的大型锻造机在对模块进行拆装更换时，由于设备卡销质地较沉，往往通过液压设备进行操作，以此使模块进行拆装与固定，常见的锻造机模块工装在进行拆装时具有较好的固定效果，但仍存在一些问题：
4.1、常见的大型锻造机模块更换工装在进行使用时，由于若干卡销相互独立使得其具有一定的松动现象。
5.2、常见的大型锻造机模块更换工装在进行使用时，由于其整体质地较沉，且在驱动过程中易出现窜动现象。


技术实现要素：

6.(一)要解决的技术问题
7.本实用新型的目的是提供大型锻造机上模快速更换工装，用以解决现有的模块更换工装易出现松动的缺陷。
8.(二)实用新型内容
9.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：大型锻造机上模快速更换工装，包括下工装、安装槽和上工装，所述下工装的底端固定连接有稳定结构，所述下工装内部的顶端开设有安装槽，所述下工装的上方设置有上工装，所述安装槽的内部安装有下模，所述下模两端的内部均开设有定位孔，所述上工装的一侧固定连接有便捷连接结构，所述上工装内部的两侧均设置有防松动结构，所述防松动结构包括滑套、定位销、钢筋和条形插孔，所述滑套固定连接于上工装底端的两侧。
10.使用时，将下模分别安装于安装槽的内侧与上工装的底端，随后再将该工装安装于锻造机内侧，使该工装在锻造机驱动下带动下模进行锻造加工，大型锻造机上工装在更换时，一般在上工装竖直朝上突出设有的定位销上开设条形插孔，液压更换工装具有水平插杆，水平插杆对准定位销上开设的条形插孔插入上工装，然后回退液压更换工装的液压插杆。
11.优选的，所述稳定结构包括挂钩、底座块和定位槽，所述挂钩固定连接于下工装两侧的下方，所述下工装的底端固定连接有底座块，所述底座块的内部开设有定位槽，在锻造机安装位处固定能与定位槽契合的凸块，使下工装与锻造机安装位置处形成镶嵌与固定。
12.优选的，所述挂钩关于下工装的垂直中心线呈对称交错分布，所述底座块与下工
装处于同一垂直平面，以此使下工装在安装时得以保持稳定。
13.优选的，所述便捷连接结构包括连接块、第一夹块、第二夹块和滑槽，所述连接块固定连接于上工装的一侧，所述连接块的一侧固定连接有第一夹块，所述第一夹块的外侧设置有第二夹块，所述第二夹块内部的顶端开设有滑槽，预先在第一夹块与滑槽的滑动结构下抖动第二夹块进行移动，使第一夹块与第二夹块对锻造机内侧横杆进行夹持与支撑。
14.优选的，所述连接块与上工装的一侧相互垂直，所述第一夹块与滑槽内部之间呈滑动结构，以此使第一夹块与第二夹块得以进行夹持工作。
15.优选的，所述滑套的内部贯穿有定位销，所述定位销一侧的下方固定连接有钢筋，所述定位销内部的顶端开设有条形插孔，在定位销底端与上工装旋合连接处，在定位销底部端头位置焊接一根水平的钢筋，防止成对的定位销松脱。
16.优选的，所述定位销与上工装内部之间呈滑动结构，所述定位销关于钢筋的垂直中心线呈对称分布，以此使钢筋得以对定位销的连接进行加固。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供的大型锻造机上模快速更换工装，其优点在于：通过设置有防松动结构，为了防止上工装竖直朝上突出的定位销与上工装松脱，在定位销底端与上工装旋合连接处，在定位销底部端头位置焊接一根水平的钢筋，防止成对的定位销松脱，起到加固定位销的作用，实现了避免该模块更换工装出现松动；
19.通过设置有稳定结构，在下工装的底端固定连接底座块，且使底座块内部开设相应的定位槽，在下工装与锻造机连接安装时，在锻造机安装位处固定能与定位槽契合的凸块，使下工装与锻造机安装位置处形成镶嵌与固定，以此使下工装在安装后能够保持较好的稳定性，实现了提高该更换工装的稳定性；
20.通过设置有便捷连接结构，在上工装与锻造机相连接前，预先在第一夹块与滑槽的滑动结构下抖动第二夹块进行移动，使第一夹块与第二夹块对锻造机内侧横杆进行夹持与支撑，使上工装在安装前能够保持较好的稳定，实现了对该工装的便捷连接。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的正视结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
24.图3为本实用新型的仰视结构示意图；
25.图4为本实用新型的便捷连接结构三维结构示意图；
26.图5为本实用新型的防松动结构三维结构示意图。
27.图中：1、下工装；2、稳定结构；201、挂钩；202、底座块；203、定位槽；3、安装槽；4、下模；5、定位孔；6、上工装；7、便捷连接结构；701、连接块；702、第一夹块；703、第二夹块；704、滑槽；8、防松动结构；801、滑套；802、定位销；803、钢筋；804、条形插孔。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例一
31.请参阅图1-5，本实用新型提供的大型锻造机上模快速更换工装，包括下工装1、安装槽3和上工装6，下工装1内部的顶端开设有安装槽3，下工装1的上方设置有上工装6，安装槽3的内部安装有下模4，下模4两端的内部均开设有定位孔5，上工装6内部的两侧均设置有防松动结构8，防松动结构8包括滑套801、定位销802、钢筋803和条形插孔804，滑套801固定连接于上工装6底端的两侧，滑套801的内部贯穿有定位销802，定位销802一侧的下方固定连接有钢筋803，定位销802内部的顶端开设有条形插孔804，定位销802与上工装6内部之间呈滑动结构，定位销802关于钢筋803的垂直中心线呈对称分布。
32.基于实施例1的大型锻造机上模快速更换工装工作原理是，在该工装进行使用时将下模4分别安装于安装槽3的内侧与上工装6的底端，随后再将该工装安装于锻造机内侧，使该工装在锻造机驱动下带动下模4进行锻造加工，大型锻造机上工装6在更换时，一般在上工装6竖直朝上突出设有的定位销802上开设条形插孔804，液压更换工装具有水平插杆，水平插杆对准定位销802上开设的条形插孔804插入上工装6，然后回退液压更换工装的液压插杆，实现上工装6的取出和更换。为了防止上工装6竖直朝上突出的定位销802与上工装6松脱，在定位销802底端与上工装6旋合连接处，在定位销802底部端头位置焊接一根水平的钢筋803，防止成对的定位销802松脱，起到加固定位销802的作用。
33.实施例二
34.本实施例还包括：下工装1的底端固定连接有稳定结构2，稳定结构2包括挂钩201、底座块202和定位槽203，挂钩201固定连接于下工装1两侧的下方，下工装1的底端固定连接有底座块202，底座块202的内部开设有定位槽203，挂钩201关于下工装1的垂直中心线呈对称交错分布，底座块202与下工装1处于同一垂直平面。
35.本实施例中，在该工装进行使用时为防止下工装1在锻造机加工驱动过程中出现窜动，为此在下工装1的底端固定连接底座块202，且使底座块202内部开设相应的定位槽203，在下工装1与锻造机连接安装时，在锻造机安装位处固定能与定位槽203契合的凸块，使下工装1与锻造机安装位置处形成镶嵌与固定，以此使下工装1在安装后能够保持较好的稳定性。
36.实施例三
37.本实施例还包括：上工装6的一侧固定连接有便捷连接结构7，便捷连接结构7包括
连接块701、第一夹块702、第二夹块703和滑槽704，连接块701固定连接于上工装6的一侧，连接块701的一侧固定连接有第一夹块702，第一夹块702的外侧设置有第二夹块703，第二夹块703内部的顶端开设有滑槽704，连接块701与上工装6的一侧相互垂直，第一夹块702与滑槽704内部之间呈滑动结构。
38.本实施例中，在该工装进行使用时，由于上工装6在与锻造机相连接时，为避免上工装6在安装连接过程中出现晃动，使得相关零件不便安装，为此在上工装6与锻造机相连接前，预先在第一夹块702与滑槽704的滑动结构下抖动第二夹块703进行移动，使第一夹块702与第二夹块703对锻造机内侧横杆进行夹持与支撑，使上工装6在安装前能够保持较好的稳定。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.大型锻造机上模快速更换工装，包括下工装(1)、安装槽(3)和上工装(6)，其特征在于：所述下工装(1)的底端固定连接有稳定结构(2)，所述下工装(1)内部的顶端开设有安装槽(3)，所述下工装(1)的上方设置有上工装(6)；所述安装槽(3)的内部安装有下模(4)，所述下模(4)两端的内部均开设有定位孔(5)；所述上工装(6)的一侧固定连接有便捷连接结构(7)，所述上工装(6)内部的两侧均设置有防松动结构(8)，所述防松动结构(8)包括滑套(801)、定位销(802)、钢筋(803)和条形插孔(804)，所述滑套(801)固定连接于上工装(6)底端的两侧。2.根据权利要求1所述的大型锻造机上模快速更换工装，其特征在于：所述稳定结构(2)包括挂钩(201)、底座块(202)和定位槽(203)，所述挂钩(201)固定连接于下工装(1)两侧的下方，所述下工装(1)的底端固定连接有底座块(202)，所述底座块(202)的内部开设有定位槽(203)。3.根据权利要求2所述的大型锻造机上模快速更换工装，其特征在于：所述挂钩(201)关于下工装(1)的垂直中心线呈对称交错分布，所述底座块(202)与下工装(1)处于同一垂直平面。4.根据权利要求1所述的大型锻造机上模快速更换工装，其特征在于：所述便捷连接结构(7)包括连接块(701)、第一夹块(702)、第二夹块(703)和滑槽(704)，所述连接块(701)固定连接于上工装(6)的一侧，所述连接块(701)的一侧固定连接有第一夹块(702)，所述第一夹块(702)的外侧设置有第二夹块(703)，所述第二夹块(703)内部的顶端开设有滑槽(704)。5.根据权利要求4所述的大型锻造机上模快速更换工装，其特征在于：所述连接块(701)与上工装(6)的一侧相互垂直，所述第一夹块(702)与滑槽(704)内部之间呈滑动结构。6.根据权利要求1所述的大型锻造机上模快速更换工装，其特征在于：所述滑套(801)的内部贯穿有定位销(802)，所述定位销(802)一侧的下方固定连接有钢筋(803)，所述定位销(802)内部的顶端开设有条形插孔(804)。7.根据权利要求6所述的大型锻造机上模快速更换工装，其特征在于：所述定位销(802)与上工装(6)内部之间呈滑动结构，所述定位销(802)关于钢筋(803)的垂直中心线呈对称分布。

技术总结
本实用新型公开了大型锻造机上模快速更换工装，包括下工装、安装槽和上工装，下工装的底端固定连接有稳定结构，下工装内部的顶端开设有安装槽，下工装的上方设置有上工装，下模两端的内部均开设有定位孔，上工装的一侧固定连接有便捷连接结构，上工装内部的两侧均设置有防松动结构，防松动结构包括滑套、定位销、钢筋和条形插孔，滑套固定连接于上工装底端的两侧。本实用新型通过设置有防松动结构，为了防止上工装竖直朝上突出的定位销与上工装松脱，在定位销底端与上工装旋合连接处，在定位销底部端头位置焊接一根水平的钢筋，防止成对的定位销松脱，起到加固定位销的作用，实现了避免该模块更换工装出现松动。该模块更换工装出现松动。该模块更换工装出现松动。


技术研发人员：高骏 冯伟
受保护的技术使用者：陕西宝锻锻压有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/17