一种管材的成型设备及生产系统的制作方法

1.本技术涉及医用管材的生产设备技术领域，尤其涉及一种管材的成型设备及生产系统。


背景技术：

2.聚四氟乙烯(ptfe)，俗称“塑料王”，是一种具有特殊性能的高分子材料，在新型材料中占据极其重要的地位。ptfe具有极好的耐化学试剂腐蚀性、极低的表面摩擦系数、耐高温、良好的介电性能和电绝缘性等优异性能，广泛应用于航天航空、电子、冶金、医学、半导体等领域。
3.ptfe管通常是采用挤塑成形，具体的是通过采用将粉状的ptfe材料设置到设定的模具中进行挤塑成型，然而上述方式生产加工方式复杂，且每次ptfe管成型后都需要再次装填粉料，进行下批管材的生产，导致ptfe管的生产效率不高。另外，采用挤塑成形的方式生产薄壁ptfe管的难度大，且薄壁ptfe管的成型质量不稳定。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种管材的成型设备及生产系统，能够解决现有技术中的医用管材生产难度大效率低的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的一种技术方案是：提供一种管材的成型设备，所述成型设备包括：
6.放卷辊，其上绕设有芯丝；
7.原料盒和第一转辊，所述原料盒内用于设置原料液，所述第一转辊至少部分设置于所述原料盒中，所述芯丝一端绕经所述第一转辊且部分浸入所述原料液中；
8.塑形机构，开设有塑形通道，所述芯丝经过所述原料液的一端穿过所述塑形通道，所述塑形通道被设置为在所述芯丝通过时对所述芯丝表面附着的原料液进行限厚，以使得所述原料液在所述芯丝表面形成具有预定厚度的原料层；
9.加热机构，包括加热管，所述芯丝一端穿过所述塑形通道后进入所述加热管内，通过所述加热管加热以使得原料层固化形成包覆所述芯丝的管材；
10.收卷辊，所述芯丝一端的所述原料层固化后被设置为卷绕于所述收卷辊，通过所述收卷辊转动以使得表面的所述原料层固化后的所述芯丝卷绕于所述收卷辊。
11.可选地，所述塑形机构包括活动安装座和塑形模具，所述塑形模具安装在所述活动安装座，所述活动安装座上设置有调节键以用于对所述塑形模具的位置进行调节；
12.所述塑形通道开设于所述塑形模具。
13.可选地，所述塑形通道呈竖直方向设置。
14.可选地，所述第一转辊的周向开设有线槽，所述芯丝设置在所述线槽中；
15.其中，所述第一转辊的侧壁上设置有叶片，以用于在所述第一转辊转动时对所述原料液进行搅拌。
16.可选地，所述加热机构还包括加热框架和隔热板，所述加热管安装在所述加热框架内，所述隔热板的数量为多个且多个所述隔热板包覆所述加热框架设置。
17.可选地，所述加热管设置在所述塑形机构的上侧，且所述加热管呈竖直方向设置。
18.可选地，所述加热管的长度为不小于1000毫米；
19.所述加热管的内径为10-40毫米；
20.所述加热管的加热温度为300-500℃。
21.可选地，包覆所述芯丝的管材厚度为0.1-0.5mm。
22.可选地，所述加热管为采用多根子管拼接形成，多根所述子管的轴线共线设置且均呈竖直方向设置。
23.可选地，所述成型设备还包括安装箱体，所述放卷辊、所述原料盒、所述第一转辊、所述塑形机构、所述加热机构以及所述收卷辊均安装在所述安装箱体内；
24.其中，所述安装箱体上还设置有排气机构，所述排气机构包括排气管道，所述排气管道开设在所述安装箱体的顶部且所述排气管道的开口朝向所述加热机构设置。
25.为达到以上目的，本实用新型采用的一种技术方案是：提供一种管材的生产系统，所述管材的生产系统包括脱丝机构和如前文所述的成型设备；
26.所述脱丝机构用于接收所述收卷辊上的表面具有所述管材的所述芯丝，且用于将所述管材和所述芯丝分离。
27.本技术提供了一种管材的成型设备及生产系统。本技术提供的管材的成型设备可以通过将原料液形成具有设定尺寸的管材，此方案中的管材的成型设备结构简单，操作方便且可以提高形成的管材的生产效率。且，通过将塑形通道呈竖直方向设置，则可以避免重力作用导致在芯丝上形成的原料层的厚度不均匀；另外，通过将塑形模具设置为可以拆卸的安装在活动安装座，则可以通过采用更换不同型号的塑形模具而匹配对应的芯丝，则可以形成不同管径和不同厚度的管材，提高管材的成型设备适应性。
附图说明
28.图1是本技术提供的一种管材的成型设备一实施例的结构示意图；
29.图2是图1所示管材的成型设备中的原料盒、第一转辊以及塑形机构的安装结构示意图；
30.图3是图1所示管材的成型设备中的加热机构的结构示意图；
31.图4是图2所示塑形机构中的塑形模具的剖视图；
32.图5是图3所示加热机构去除隔热板后的结构示意图；
33.图6是图1所示管材的成型设备中的安装箱体的立体结构示意图。
具体实施方式
34.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
40.请参阅图1-图3，图1是本技术提供的一种管材的成型设备一实施例的结构示意图；图2是图1所示管材的成型设备中的原料盒、第一转辊以及塑形机构的安装结构示意图；图3是图1所示管材的成型设备中的加热机构的结构示意图。
41.管材的成型设备10用于形成管材，本技术提供的管材的成型设备10可以将液体原料形成管材，例如是液体的聚四氟乙烯原料形成将聚四氟乙烯管。其中，液体的聚四氟乙烯原料可以是包括聚四氟乙烯和胶黏剂等的混合液体。
42.管材的成型设备10包括放卷辊110、原料盒120、第一转辊130、塑形机构140、加热机构150以及收卷辊160。
43.其中，放卷辊110上用于绕设芯丝a，芯丝a可以是铜丝。芯丝a的一端可以通过转动放卷辊110而释放出。
44.原料盒120和第一转辊130相配合设置。其中，原料盒120具有一容置空间，该容置空间可以用于设置原料液，第一转辊130的至少部分设置于原料盒120的容置空间中。
45.其中，放卷辊110上的芯丝a一端被释放出后可以绕经第一转辊130且部分浸入原料液中，进而依次经过塑形机构140、加热机构150后卷绕于收卷辊160上。通过收卷辊160的转动，则可以带动芯丝a运动而逐渐卷绕于收卷辊160上。
46.其中，芯丝a在绕设在第一转辊130上时，可以在浸入原料液时在其表面附着原料
液，带有原料液的芯丝a进一步向塑形机构140运动。
47.塑形机构140上开设有塑形通道1401(具体参阅后文及图4所示实施方式)，带有原料液的芯丝a则可以进一步穿过塑形通道1401而朝向加热机构150设置。塑形通道1401的通道孔径可以根据需要进行设定，从而可以在芯丝a通过时对芯丝a表面附着的原料液进行限厚，以使得原料液在芯丝a表面形成具有预定厚度的原料层b。
48.芯丝a上的原料液通过塑形通道1401后则可以进一步朝向加热机构150运动，通过加热机构150对芯丝a上的原料液进行加热固化，从而形成包覆芯丝a的管材。
49.其中，加热机构150，包括加热管151，芯丝a一端穿过塑形通道1401后进入加热管151内，通过加热管151加热以使得原料层b固化形成包覆芯丝a的管材。
50.本实施例中，当芯丝a进入加热管151内后，芯丝a可以设置为沿加热管151内孔的轴线设置，从而可以使得加热管151对芯丝a及芯丝a表面的原料层b加热均匀性。
51.因此，本技术提供的管材的成型设备10可以通过将原料液形成具有设定尺寸的管材，此方案中的管材的成型设备10结构简单，操作方便且可以提高形成的管材的生产效率。
52.另外，通过本实施例提供的管材的成型设备10，可以生产壁厚为0.1-0.5mm的薄壁软管，且薄壁软管可连续成型，且成型质量好。
53.请进一步参阅图1和2。
54.本实施例中，第一转辊130部分进入原料盒120中，其中，在第一转辊130的周向开设有线槽131，芯丝a则可以设置在线槽131内且芯丝a。
55.本实施例中，相邻第一转辊130的位置还设置有搅拌机构170，搅拌机构170的搅拌端则可以伸入至原料盒120中，从而可以对原料盒120中的原料液进行搅拌。
56.进一步的，在其他的实施例中，还可以在第一转辊130的侧壁上设置叶片(图中未显示)，其中，第一转辊130整体可以全部浸入原料盒120中的原料液内，第一转辊130上的叶片可以随第一转辊130的转动以用于在第一转辊130转动时对原料液进行搅拌。本方案中，通过在第一转辊130上设置叶片，则可以在芯丝a带动第一转辊130转动的过程中对第一转辊130附近区域的原料液进行搅拌，从而可以确保原料液的均匀性。
57.进一步，请参阅图2和图4，图4是图2所示塑形机构中的塑形模具的剖视图。
58.本实施例中，塑形机构140包括塑形模具141和活动安装座142，其中，塑形模具141可以拆卸的安装在活动安装座142上，活动安装座142上设置有调节键1421以用于对塑形模具141的位置进行调节；塑形通道1401则开设于塑形模具141。
59.其中，塑形通道1401呈竖直方向设置，其中，通过调节键1421对活动安装座142上设置的塑形模具141的位置进行调整，则可以使得绕过第一转辊130的芯丝a沿竖直方向进入到塑形通道1401内，且通过调节键1421对活动安装座142上设置的塑形模具141的位置进行微调，则可以使得芯丝a的轴线与塑形通道1401的轴线共线。
60.本实施例中，活动安装座142可以对塑形模具141的水平方向的位置及竖直方向的位置进行调节。
61.本实施例中，通过将塑形通道1401呈竖直方向设置，则可以避免重力作用导致在芯丝a上形成的原料层b的厚度不均匀。另外，通过将塑形模具141设置为可以拆卸的安装在活动安装座142，则可以通过采用更换不同型号的塑形模具141而匹配对应的芯丝a，则可以形成不同管径和不同厚度的管材。
62.进一步的，本实施例中，成型设备10还包括安装箱体180。
63.其中，放卷辊110、原料盒120、第一转辊130、塑形机构140、加热机构150以及收卷辊160均安装在安装箱体180内。
64.其中，第一转辊130则可以位置固定的安装在安装箱体180的内壁上，原料盒120则可活动的安装在安装箱体180的内壁上，以对原料盒120和第一转辊130之间的位置进行调节。
65.进一步的，请参阅图3和图5，其中，图5是图3所示加热机构去除隔热板后的结构示意图。
66.本实施例中，加热机构150还包括加热框架152和隔热板153，加热管151安装在加热框架152内，隔热板153的数量为多个且多个隔热板153包覆加热框架152设置，从而可以对加热管151进行隔热。
67.其中，可选地，加热框架152可以采用螺钉组件等紧固件可拆卸的安装在安装箱体180的内壁上；或者，在其他的实施方式中，加热框架152可以焊接在安装箱体180的内壁上。
68.本实施例中，加热管151设置在塑形机构140的上侧，且加热管151呈竖直方向设置。其中，经过塑形模具141的芯丝a则可以沿竖直方向进入到加热管151中，且该芯丝a轴线与加热管151的轴线共线。
69.本实施例中，为了确保加热效果，可以将加热管151的长度设置为为不小于1000毫米；且加热管151的内径为10-40毫米，例如10、20、30、或者40毫米；加热管151内部的加热温度为300-500℃。
70.通过上述的加热机构可以确保芯丝a上的原料层b固化形成包覆芯丝a的管材。
71.进一步的，为了提高加热管151的加热均匀性，还可以将151设置为采用多根子管拼接形成。多根子管的轴线共线设置且均呈竖直方向设置。
72.本实施例中，每一子管分别与供电系统电连接，产生热量。
73.请进一步参阅图1和图6，图6是图1所示管材的成型设备中的安装箱体的立体结构示意图。
74.本实施例中，其中，安装箱体180上还设置有排气机构，排气机构包括排气管道182，排气管道182开设在安装箱体180的顶部且排气管道182的开口朝向加热机构150设置。本实施例中，还设置有多个辅助排气通道183，多个辅助排气通道183均设置在安装箱体180的顶部且环绕排气机构设置。
75.进一步的，本实施例中，安装箱体180上还设置有控制设备190，其中，控制设备190可以与加热管151电连接，从而可以用于对加热管151的加热温度、加热时间等进行调节。
76.其中，控制设备190具有显示屏幕191，显示屏幕191可以是触控屏，可以通过该显示屏幕191进行指令输入以对加热管151的加热温度、加热时间等进行调节控制，其中，显示屏幕191还可以用于对加热管151的加热温度、加热时间等进行显示。
77.进一步的，本实施例中，收卷辊160还连接有驱动装置161，驱动装置161可以驱动收卷辊160转动从而带动芯丝a卷绕其上而进行收卷作业。其中，驱动装置161同样可以与控制设备190电连接，从而可以通过控制设备190对驱动装置161进行控制以对收卷辊160的转动方向和转动速度等进行调节。
78.进一步的，本实施例中，在原料盒120内还设置有液面监控设备(图中未示出)，液
面监控设备可以用于对原料盒120中的原料液的液面进行监控，其中，液面监控设备也可以与控制设备190耦合连接，从而可以对原料盒120中的原料液的液面进行监控显示。
79.基于同样的发明构思，本技术还提供了一种管材的生产系统。其中，管材的生产系统20包括脱丝机构210和如前文的成型设备10；其中，脱丝机构210用于接收收卷辊160上的表面具有管材的芯丝a，且用于将管材和芯丝a分离，从而得到具有设定要求的管材。
80.其中，成型设备10可以用于对芯丝a进行拉伸，使得芯丝a变细，进而将芯丝a抽出管材实现管材和芯丝a分离。
81.综上所述，本技术提供了一种管材的成型设备及生产系统。本技术提供的管材的成型设备可以通过将原料液形成具有设定尺寸的管材，此方案中的管材的成型设备结构简单，操作方便且可以提高形成的管材的生产效率。且，通过将塑形通道呈竖直方向设置，则可以避免重力作用导致在芯丝上形成的原料层的厚度不均匀；另外，通过将塑形模具设置为可以拆卸的安装在活动安装座，则可以通过采用更换不同型号的塑形模具而匹配对应的芯丝，则可以形成不同管径和不同厚度的管材，提高管材的成型设备适应性。
82.上述实施例只是对本实用新型的举例说明，而不是全部的实施例。本实用新型也可以以其它的特定方式或其它的特定形式实施，而不偏离本实用新型的要旨或本质特征。因此，描述的实施方式从任何方面来看均应视为说明性而非限定性的。本实用新型的范围应由附加的权利要求说明，任何与权利要求的意图和范围等效的变化也应包含在本实用新型的范围内。

技术特征：
1.一种管材的成型设备，其特征在于，所述成型设备包括：放卷辊，其上绕设有芯丝；原料盒和第一转辊，所述原料盒内用于设置原料液，所述第一转辊至少部分设置于所述原料盒中，所述芯丝一端绕经所述第一转辊且部分浸入所述原料液中；塑形机构，开设有塑形通道，所述芯丝经过所述原料液的一端穿过所述塑形通道，所述塑形通道被设置为在所述芯丝通过时对所述芯丝表面附着的原料液进行限厚，以使得所述原料液在所述芯丝表面形成具有预定厚度的原料层；加热机构，包括加热管，所述芯丝一端穿过所述塑形通道后进入所述加热管内，通过所述加热管加热以使得原料层固化形成包覆所述芯丝的管材；收卷辊，所述芯丝一端的所述原料层固化后被设置为卷绕于所述收卷辊，通过所述收卷辊转动以使得表面的所述原料层固化后的所述芯丝卷绕于所述收卷辊。2.如权利要求1所述的成型设备，其特征在于，所述塑形机构包括活动安装座和塑形模具，所述塑形模具安装在所述活动安装座，所述活动安装座上设置有调节键以用于对所述塑形模具的位置进行调节；所述塑形通道开设于所述塑形模具。3.如权利要求2所述的成型设备，其特征在于，所述塑形通道呈竖直方向设置。4.如权利要求3所述的成型设备，其特征在于，所述第一转辊的周向开设有线槽，所述芯丝设置在所述线槽中；其中，所述第一转辊的侧壁上设置有叶片，以用于在所述第一转辊转动时对所述原料液进行搅拌。5.如权利要求1所述的成型设备，其特征在于，所述加热机构还包括加热框架和隔热板，所述加热管安装在所述加热框架内，所述隔热板的数量为多个且多个所述隔热板包覆所述加热框架设置。6.如权利要求5所述的成型设备，其特征在于，所述加热管设置在所述塑形机构的上侧，且所述加热管呈竖直方向设置。7.如权利要求5所述的成型设备，其特征在于，所述加热管的长度为不小于1000毫米；所述加热管的内径为10-40毫米；所述加热管的加热温度为300-500℃。8.如权利要求5所述的成型设备，其特征在于，包覆所述芯丝的管材厚度为0.1-0.5mm。9.如权利要求1-8任一项所述的成型设备，其特征在于，所述成型设备还包括安装箱体，所述放卷辊、所述原料盒、所述第一转辊、所述塑形机构、所述加热机构以及所述收卷辊均安装在所述安装箱体内；其中，所述安装箱体上还设置有排气机构，所述排气机构包括排气管道，所述排气管道开设在所述安装箱体的顶部且所述排气管道的开口朝向所述加热机构设置。10.一种管材的生产系统，其特征在于，所述管材的生产系统包括脱丝机构和如权利要求1-9任一项所述的成型设备；
所述脱丝机构用于接收所述收卷辊上的表面具有所述管材的所述芯丝，且用于将所述管材和所述芯丝分离。

技术总结
本申请公开一种管材的成型设备及生产系统。成型设备包括：放卷辊，其上绕设有芯丝；原料盒和第一转辊，原料盒内用于设置原料液，第一转辊至少部分设置于原料盒中，芯丝一端绕经第一转辊且部分浸入原料液中；塑形机构，开设有塑形通道，芯丝经过原料液的一端穿过塑形通道，塑形通道被设置为在芯丝通过时对芯丝表面附着的原料液进行限厚，以使得原料液在芯丝表面形成具有预定厚度的原料层；加热机构，包括加热管，芯丝一端穿过塑形通道后进入加热管内，通过加热管加热以使得原料层固化形成管材；收卷辊，芯丝一端的原料层固化后被设置为卷绕于收卷辊，通过收卷辊转动以使得表面的原料层固化后的芯丝卷绕于收卷辊。料层固化后的芯丝卷绕于收卷辊。料层固化后的芯丝卷绕于收卷辊。


技术研发人员：夏文奇 陈柯乐 戴会新 孙云 吴斌
受保护的技术使用者：武汉基元智造医疗技术有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/17