面板部件、家用电器及模具的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种面板部件、家用电器及模具。


背景技术：

2.随着家用电器品类的日益丰富及消费者审美品味的提升，家电产品的精美外观已成为了重要的需求。如何让电器外观更具档次和质感是本应用技术的焦点。目前家电产品的表面处理工艺以喷涂为主，且工艺成熟，应用广泛。但喷涂工艺缺点明显：成本昂贵，不能回收，报废率高；且普通喷涂材料中含有voc、苯类化合物、重金属等物质，使工人处于具有毒害的环境中，也将造成了严重的环境污染；同时设计自由度低制约外观创新方案。
3.面对全球化的能源危机，生态环境恶化以及绿色贸易壁垒的冲击，绿色家电产品已成为市场竞争的新热点，让“贸易披上绿装”已是大势所趋。免喷涂技术应运而生，该注塑技术有设计自由度高、成本低、环保、可回收利用等优势，通过在材料中添加金属粉或珠光粉等，其塑件表面具有独特的光影效果和金属光泽，使塑件不经过二次处理即可达到媲美喷涂的外观效果；在经济，环保，甚至美学层面都优于传统的喷涂或电镀工艺。
4.但是，闪粉类型的免喷涂材料在注塑过程中极易出现流痕、熔接线、汇合线、浇口痕等外观缺陷，一致性差。主要跟免喷涂材料、结构设计、模流moldflow仿真方案、模具设计方案、成型工艺条件等因素相关。而家电产品外观件内部不可避免的设计很多装配特征和定位特征，以及功能性开孔特征，料厚渐变等，导致存在综合特征复杂，形状多变，加剧了以上缺陷出现的风险。因此，免喷涂材料在家电领域的应用受到了制约。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种面板部件、家用电器及模具，以解决现有技术中的采用免喷涂技术制成的面板部件容易产生外观缺陷的问题。
6.为了实现上述目的，根据本实用新型的第一个方面，提供了一种面板部件，面板部件为免喷涂注塑件，面板部件包括：面板本体，包括面板主体部，面板主体部具有相对设置的第一端面和第二端面，第一端面为外观面，第二端面为非外观面；进胶过渡结构，具有用于与模具的第一浇口相对应的第一浇口成型区，进胶过渡结构沿其延伸方向具有依次设置的连接端和自由端，连接端与第二端面连接；其中，由连接端至自由端的方向上，进胶过渡结构的垂直于其延伸方向的截面的面积逐渐减小。
7.进一步地，进胶过渡结构呈圆台形。
8.进一步地，连接端的直径为面板主体部的平均料厚的1倍至1.25倍。
9.进一步地，自由端的直径为面板主体部的平均料厚的0.9倍至1.15倍。
10.进一步地，进胶过渡结构沿其延伸方向的最小高度大于或等于12mm。
11.进一步地，面板主体部包括板体和与板体连接的凸起部，凸起部凸出于板体的表面设置，进胶过渡结构设置于凸起部；其中，凸起部的边缘与板体平滑过渡连接；由凸起部
的边缘至凸起部的中部，凸起部的厚度逐渐增大。
12.进一步地，凸起部沿其长度方向上的尺寸大于或等于20mm且小于或等于50mm；和/或，凸起部沿其宽度方向上的尺寸大于或等于20mm且小于或等于50mm；和/或，凸起部的平均厚度为面板主体部的平均料厚的0.15倍至0.25倍。
13.进一步地，面板本体的最大尺寸大于或等于400mm。
14.进一步地，第二端面具有多个用于与模具的第二浇口相对应的第二浇口成型区，多个第二浇口成型区环绕进胶过渡结构设置。
15.进一步地，第二端面相对预定对称轴对称设置，预定对称轴穿过连接端设置。
16.根据本实用新型的第二个方面，提供了一种家用电器，包括上述的面板部件。
17.根据本实用新型的第三个方面，提供了一种模具，具有用于形成上述的面板部件的型腔，型腔包括用于成型面板部件的面板本体的第一型腔和用于成型进胶过渡结构的第二型腔；模具还具有第一浇口，第一浇口与第二型腔相连通。
18.进一步地，模具还具有多个第二浇口，多个第二浇口均与第一型腔相连通，多个第二浇口环绕第一浇口设置。
19.应用本实用新型的技术方案，面板部件采用免喷涂技术制成，该面板部件为注塑成型制品且由免喷涂材料制成。该面板部件包括面板本体和进胶过渡结构，进胶过渡结构具有用于与模具的第一浇口相对应的第一浇口成型区，当注塑加工开始时，第一浇口打开，塑胶熔体从第一浇口流入，先成型进胶过渡结构后才开始填充面板本体，避免第一浇口对外观面直接冲击而导致剪切速率过大，避免面板部件产生浇口纹，优化了第一浇口的浇口纹缺陷；并且，由连接端至自由端的方向上，进胶过渡结构的垂直于其延伸方向的截面的面积逐渐减小能够减小塑胶熔体的流动速度，进一步减少了浇口纹，从而解决了现有技术中的采用免喷涂技术制成的面板部件容易产生外观缺陷的问题。
附图说明
20.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1示出了根据本实用新型的面板部件的实施例的轴测图；
22.图2示出了图1中d处的局部放大示意图；
23.图3示出了根据本实用新型的面板部件的第一端面的示意图；
24.图4示出了根据本实用新型的面板部件的实施例的俯视图；
25.图5示出了图4中a-a处截面的剖视图；
26.图6示出了图4中b-b处截面的剖视图；
27.图7示出了根据本实用新型的面板部件的实施例的正视图；
28.图8示出了根据本实用新型的面板部件的实施例的一个角度的侧视图；
29.图9示出了根据本实用新型的面板部件的实施例的另一个角度的侧视图；
30.图10示出了根据本实用新型的模具的实施例的示意图。
31.其中，上述附图包括以下附图标记：
32.1、面板本体；10、面板主体部；11、第一端面；12、第二端面；121、第二浇口；122、第
二浇口成型区；13、板体；14、凸起部；15、安装部；16、加强部；20、进胶过渡结构；21、第一浇口；22、第一浇口成型区。
具体实施方式
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
34.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
35.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
36.本实用新型提供了一种面板部件，请参考图1至图10，面板部件为免喷涂注塑件，面板部件包括：面板本体1，包括面板主体部10，面板主体部10具有相对设置的第一端面11和第二端面12，第一端面11为外观面，第二端面12为非外观面；进胶过渡结构20，具有用于与模具的第一浇口21相对应的第一浇口成型区22，进胶过渡结构20沿其延伸方向具有依次设置的连接端和自由端，连接端与第二端面12连接；其中，由连接端至自由端的方向上，进胶过渡结构20的垂直于其延伸方向的截面的面积逐渐减小。
37.本实用新型的面板部件采用免喷涂技术制成，该面板部件为注塑成型制品且由免喷涂材料制成。该面板部件包括面板本体1和进胶过渡结构20，进胶过渡结构20具有用于与模具的第一浇口21相对应的第一浇口成型区22，当注塑加工开始时，第一浇口21打开，塑胶熔体从第一浇口21流入，先成型进胶过渡结构20后才开始填充面板本体，避免第一浇口21对外观面直接冲击而导致剪切速率过大，避免面板部件产生浇口纹，优化了第一浇口21的浇口纹缺陷；并且，由连接端至自由端的方向上，进胶过渡结构20的垂直于其延伸方向的截面的面积逐渐减小能够减小塑胶熔体的流动速度，进一步减少了浇口纹，从而解决了现有技术中的采用免喷涂技术制成的面板部件容易产生外观缺陷的问题。
38.需要说明的是，采用模具注塑面板部件时，模具的第一型腔用于成型面板本体，第二型腔用于成型进胶过渡结构，第一浇口与第二型腔连通，第一浇口内的物料会形成浇口成型部，进胶过渡结构与该浇口成型部连接的区域即为第一浇口成型区。
39.需要说明的是，在面板部件应用于家用电器上时，外观面为家用电器的外观的组成部分，即外观面是暴露在应用环境中可以被用户看到的表面，该表面为平面或曲面；非外观面位于家用电器的内部，即非外观面是隐藏在家用电器内部不会被用户看到的表面，该表面为平面或曲面。
40.可选地，面板部件的形状为大致平板状。
41.本实施例中，进胶过渡结构20呈圆台形，进胶过渡结构20为圆台形，在注塑过程中，塑胶熔体流动速度会在流动过程中逐渐降低，使得塑胶熔体的前端扩展为一个逐渐加宽的圆形，降低了塑胶熔体填充面板主体部10时的流动速度，进一步减少了浇口纹的产生。
42.在本实施例中，连接端的直径为面板主体部10的平均料厚的1倍至1.25倍，这样的
设置能够有效控制经过连接端位置的塑胶熔体的流速，避免面板部件上产生浇口纹。其中，面板主体部10的平均料厚即为面板主体部10的平均厚度。
43.需要说明的是，料厚又称之为零件厚度，即外观面与非外观面之间的距离。
44.在本实施例中，自由端的直径为面板主体部10的平均料厚的0.9倍至1.15倍这样的设置能够有效控制经过自由端位置的塑胶熔体的流速，避免面板部件上产生浇口纹。其中，面板主体部10的平均料厚即为面板主体部10的平均厚度。
45.在本实施例中，进胶过渡结构20沿其延伸方向的最小高度大于或等于12mm，这样的设置避免了因为进胶过渡结构20沿其延伸方向的最小高度过小，而导致塑胶熔体流经进胶过渡结构20的时间过短，塑胶熔体的流动速度下降过少，对面板主体部10进行填充时依旧会导致面板主体部10产生浇口纹。
46.在本实施例中，面板主体部10包括板体13和与板体13连接的凸起部14，凸起部14凸出于板体13的表面设置，进胶过渡结构20设置于凸起部14；其中，凸起部14的边缘与板体13平滑过渡连接；由凸起部14的边缘至凸起部14的中部，凸起部14的厚度逐渐增大。
47.具体地，由于当面板部件的背面(即第二端面的一侧)特征的厚度与面板主体部料厚的比例大时，缩水痕易发生，凸起部14的设置解决了该问题。
48.具体实施时，当注塑加工开始时，第一浇口21打开，塑胶熔体经过成型进胶过渡结构20和凸起部14的腔体后开始填充成型面板主体部10的腔体，凸起部14使得局部料厚增加，既避免进胶过渡结构20导致面板主体部10产生缩水痕；还降低填充阻力，有利于面板部件成型。
49.在本实施例中，凸起部14沿其长度方向上的尺寸大于或等于20mm且小于或等于50mm；和/或，凸起部14沿其宽度方向上的尺寸大于或等于20mm且小于或等于50mm；和/或，凸起部14的平均厚度为面板主体部10的平均料厚的0.15倍至0.25倍，这样的设置使得凸起部14适配于进胶过渡结构20和面板主体部10，既避免进胶过渡结构20导致面板主体部10产生缩水痕；还降低填充阻力，有利于面板部件成型。
50.需要说明的是，凸起部14的长度方向与面板部件的长度方向相同，即图4中的左右方向；凸起部14的宽度方向与面板部件的宽度方向相同，即图4中的上下方向。
51.在本实施例中，面板本体1的最大尺寸大于或等于400mm，这样的设置使得面板本体1更加容易被加工，降低生产成本。具体地，该尺寸的面板本体1需要设置第一浇口和多个第二浇口成型。
52.在本实施例中，第二端面12具有多个用于与模具的第二浇口121相对应的第二浇口成型区122，多个第二浇口成型区122环绕进胶过渡结构20设置，这样的设置使得多个第二浇口121和第一浇口21共同实现面板部件的注塑成型，提高生产效率。
53.在本实施例中，第二端面12相对预定对称轴对称设置，预定对称轴穿过连接端设置，这样的设置保证了第一浇口21位于第二端面12的大致中心位置，保证了进胶平衡和面板部件的均匀成型。
54.具体地，面板本体1还包括安装部15和加强部16，安装部15和加强部16均设置在第二端面12上，安装部15用于与家用电器的其他零部件连接，加强部16用于加强面板部件的强度。
55.具体地，面板部件可以为装饰板、盖板和面板等零件。
56.本技术的面板部件的特点为外观面面积大，难以通过普通的浇口填充完成且保证外观质量。常规的普通倒装热浇口易产生浇口纹。该面板部件的设计优化浇口纹缺陷，提升外观质量。
57.本实用新型还提供了一种家用电器，包括上述实施例中的面板部件。
58.本实用新型的家用电器，包括上述实施例中的面板部件，面板部件采用免喷涂技术制成，该面板部件为注塑成型制品且由免喷涂材料制成。该面板部件包括面板本体1和进胶过渡结构20，进胶过渡结构20具有用于与模具的第一浇口21相对应的第一浇口成型区22，当注塑加工开始时，第一浇口21打开，塑胶熔体从第一浇口21流入，先成型进胶过渡结构20后才开始填充面板本体，避免第一浇口21对外观面直接冲击而导致剪切速率过大，避免面板部件产生浇口纹，优化了第一浇口21的浇口纹缺陷；并且，由连接端至自由端的方向上，进胶过渡结构20的垂直于其延伸方向的截面的面积逐渐减小能够减小塑胶熔体的流动速度，进一步减少了浇口纹，从而解决了现有技术中的采用免喷涂技术制成的面板部件容易产生外观缺陷的问题。
59.本实用新型还提供了一种模具，请参考图10，具有用于形成上述实施例中的面板部件的型腔，型腔包括用于成型面板部件的面板本体1的第一型腔和用于成型进胶过渡结构20的第二型腔；模具还具有第一浇口21，第一浇口21与第二型腔相连通。
60.本实用新型的模具具有用于形成上述实施例中的面板部件的型腔，第一型腔用于成型面板部件的面板本体1，第二型腔用于成型进胶过渡结构20，塑胶熔体从第一浇口21流入第二型腔。面板部件采用免喷涂技术制成，该面板部件为注塑成型制品且由免喷涂材料制成。该面板部件包括面板本体1和进胶过渡结构20，进胶过渡结构20具有用于与模具的第一浇口21相对应的第一浇口成型区22，当注塑加工开始时，第一浇口21打开，塑胶熔体从第一浇口21流入，先成型进胶过渡结构20后才开始填充面板本体，避免第一浇口21对外观面直接冲击而导致剪切速率过大，避免面板部件产生浇口纹，优化了第一浇口21的浇口纹缺陷；并且，由连接端至自由端的方向上，进胶过渡结构20的垂直于其延伸方向的截面的面积逐渐减小能够减小塑胶熔体的流动速度，进一步减少了浇口纹，从而解决了现有技术中的采用免喷涂技术制成的面板部件容易产生外观缺陷的问题。
61.在本实施例中，模具还具有多个第二浇口121，多个第二浇口121均与第一型腔相连通，多个第二浇口121环绕第一浇口21设置。
62.具体实施时，当注塑加工开始时，第一浇口21优先打开，第二浇口121关闭，塑胶熔体经过进胶过渡结构20和凸起部14后开始填充面板主体部10，流经第二浇口121的位置后，对应的第二浇口121再开启，该进胶方式避免了多浇口填充的熔接线问题。
63.具体地，第一浇口21和第二浇口121均为热浇口。
64.具体实施时，面板部件的形状为大致平板状，由免喷涂材料注塑成型而成。面板主体部10具有相对设置的第一端面11和第二端面12为非外观面，第一端面11为外观面，面板本体1的最大尺寸大于或等于400mm，第二端面12非外观面，非外观面上设置有安装部15和加强部16；第二端面12上设置有热流道，及多组热浇口，热浇口分为第一浇口21及第二浇口121，第一浇口21位于第二端面12的大致中心位置，以保证进胶平衡；进胶过渡结构20为带有锥度的大致柱体，沿其延伸方向的最小高度大于或等于12mm，连接端的直径为面板主体部10的平均料厚的1倍至1.25倍，自由端的直径为面板主体部10的平均料厚的0.9倍至1.15
倍，进胶过渡结构20可以避免第一浇口21对第二端面12的直接冲击导致的剪切速率过大，熔料的流动速度过快，面板主体部10产生浇口纹，优化第一浇口21的浇口纹缺陷；进胶过渡结构20设置于凸起部14，由凸起部14的边缘至凸起部14的中部，凸起部14的厚度逐渐增大，凸起部14沿其长度方向上的尺寸大于或等于20mm且小于或等于50mm；和/或，凸起部14沿其宽度方向上的尺寸大于或等于20mm且小于或等于50mm；和/或，凸起部14的平均厚度为面板主体部10的平均料厚的0.15倍至0.25倍。凸起部14使得局部料厚增加，避免进胶过渡结构20导致面板主体部10产生缩水痕，凸起部14加大了第二端面12的局部料厚，降低填充阻力，有利于面板部件成型；当注塑加工开始时，第一浇口21优先打开，第二浇口121关闭，塑胶熔体经过进胶过渡结构20和凸起部14后开始填充面板主体部10，流经第二浇口121的位置后，对应的第二浇口121再开启，该进胶方式避免了多浇口填充的熔接线问题。
65.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
66.本实用新型的面板部件包括面板本体1和进胶过渡结构20，面板本体1包括面板主体部10，面板主体部10的第二端面12上设置有进胶过渡结构，进胶过渡结构20，具有用于与模具的第一浇口21相对应的第一浇口成型区22，经过大量分析和试验，进胶过渡结构20具有固定的最优形式，进胶过渡结构的区域设有渐变加厚区域，用于避免进胶过渡结构20导致的缩水痕，以及弱化面板部件的浇口纹，本实用新型的面板部件使得免喷涂注塑件可以使用免喷涂材料注塑成型，且大幅度优化浇口纹缺陷，解决了免喷涂注塑件难以在正常浇口注塑成型，传统倒装热浇口导致浇口纹明显的问题。
67.本实用新型的面板部件采用免喷涂技术制成，该面板部件为注塑成型制品且由免喷涂材料制成。该面板部件包括面板本体1和进胶过渡结构20，进胶过渡结构20具有用于与模具的第一浇口21相对应的第一浇口成型区22，当注塑加工开始时，第一浇口21打开，塑胶熔体从第一浇口21流入，先成型进胶过渡结构20后才开始填充面板本体，避免第一浇口21对外观面直接冲击而导致剪切速率过大，避免面板部件产生浇口纹，优化了第一浇口21的浇口纹缺陷；并且，由连接端至自由端的方向上，进胶过渡结构20的垂直于其延伸方向的截面的面积逐渐减小能够减小塑胶熔体的流动速度，进一步减少了浇口纹，从而解决了现有技术中的采用免喷涂技术制成的面板部件容易产生外观缺陷的问题。
68.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
69.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
70.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种面板部件，其特征在于，所述面板部件为免喷涂注塑件，所述面板部件包括：面板本体(1)，包括面板主体部(10)，所述面板主体部(10)具有相对设置的第一端面(11)和第二端面(12)，所述第一端面(11)为外观面，所述第二端面(12)为非外观面；进胶过渡结构(20)，具有用于与模具的第一浇口(21)相对应的第一浇口成型区(22)，所述进胶过渡结构(20)沿其延伸方向具有依次设置的连接端和自由端，所述连接端与所述第二端面(12)连接；其中，由所述连接端至所述自由端的方向上，所述进胶过渡结构(20)的垂直于其延伸方向的截面的面积逐渐减小。2.根据权利要求1所述的面板部件，其特征在于，所述进胶过渡结构(20)呈圆台形。3.根据权利要求2所述的面板部件，其特征在于，所述连接端的直径为所述面板主体部(10)的平均料厚的1倍至1.25倍。4.根据权利要求2所述的面板部件，其特征在于，所述自由端的直径为所述面板主体部(10)的平均料厚的0.9倍至1.15倍。5.根据权利要求1所述的面板部件，其特征在于，所述进胶过渡结构(20)沿其延伸方向的最小高度大于或等于12mm。6.根据权利要求1至5中任一项所述的面板部件，其特征在于，所述面板主体部(10)包括板体(13)和与所述板体(13)连接的凸起部(14)，所述凸起部(14)凸出于所述板体(13)的表面设置，所述进胶过渡结构(20)设置于所述凸起部(14)；其中，所述凸起部(14)的边缘与所述板体(13)平滑过渡连接；由所述凸起部(14)的边缘至所述凸起部(14)的中部，所述凸起部(14)的厚度逐渐增大。7.根据权利要求6所述的面板部件，其特征在于，所述凸起部(14)沿其长度方向上的尺寸大于或等于20mm且小于或等于50mm；和/或，所述凸起部(14)沿其宽度方向上的尺寸大于或等于20mm且小于或等于50mm；和/或，所述凸起部(14)的平均厚度为所述面板主体部(10)的平均料厚的0.15倍至0.25倍。8.根据权利要求1至5中任一项所述的面板部件，其特征在于，所述面板本体(1)的最大尺寸大于或等于400mm。9.根据权利要求1至5中任一项所述的面板部件，其特征在于，所述第二端面(12)具有多个用于与模具的第二浇口(121)相对应的第二浇口成型区(122)，多个所述第二浇口成型区(122)环绕所述进胶过渡结构(20)设置。10.根据权利要求1至5中任一项所述的面板部件，其特征在于，所述第二端面(12)相对预定对称轴对称设置，所述预定对称轴穿过所述连接端设置。11.一种家用电器，其特征在于，包括权利要求1至10中任一项所述的面板部件。12.一种模具，其特征在于，具有用于形成权利要求1至10中任一项所述的面板部件的型腔，所述型腔包括用于成型所述面板部件的面板本体(1)的第一型腔和用于成型进胶过渡结构(20)的第二型腔；所述模具还具有第一浇口(21)，所述第一浇口(21)与所述第二型腔相连通。13.根据权利要求12所述的模具，其特征在于，所述模具还具有多个第二浇口(121)，多个所述第二浇口(121)均与所述第一型腔相连通，多个所述第二浇口(121)环绕所述第一浇口(21)设置。

技术总结
本实用新型提供了一种面板部件、家用电器及模具，面板部件为免喷涂注塑件，面板部件包括：面板本体，包括面板主体部，面板主体部具有相对设置的第一端面和第二端面，第一端面为外观面，第二端面为非外观面；进胶过渡结构，具有用于与模具的第一浇口相对应的第一浇口成型区，进胶过渡结构沿其延伸方向具有依次设置的连接端和自由端，连接端与第二端面连接；其中由连接端至自由端的方向上，进胶过渡结构的垂直于其延伸方向的截面的面积逐渐减小，本实用新型的面板部件解决了现有技术中的采用免喷涂技术制成的面板部件容易产生外观缺陷的问题。题。题。


技术研发人员：龙云钲 李林仕 丘晓宏 李婷婷 陈浩浩 何镜
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/17