一种制备密度板用施胶装置的制作方法

1.本发明涉及密度板生产设备技术领域，具体为一种制备密度板用施胶装置。


背景技术：

2.密度板全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材，在对密度板进行加工生产过程中，需要使用施胶装置对纤维原料中进行加胶作业。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn215848729u的“制备密度板专用施胶装置”，包括机体，机体上端中心位置固定连接有承接环，承接环上端活动连接有盖板，盖板一侧设有合页，合页下端固定连接到承接环一侧，盖板通过合页活动连接到承接环，机体一侧中间位置固定连接有控制机，控制机下端固定连接有电动阀门，电动阀门内侧活动连接到机体内部，电动阀门远离机体的一侧固定连接有软管盒，软管盒内部设有传导管，软管盒下端设有施胶喷枪，施胶喷枪连接到传导管下端，机体下端固定连接有底座，底座下端四角位置均固定连接有支架。
4.但现有技术中，在对纤维原料进行施胶时，施胶喷头在进行喷胶作业后表面会残留有胶水，胶水会粘接在喷头表面，导致喷孔堵塞，造成下次喷胶时，胶水喷出不均匀，容易造成纤维原料与胶水混合不充分，同时现有的施胶装置在对纤维原料进行搅拌的工程中，搅拌箱上部缺乏密封措施，在施胶初期，纤维原料处于松散状态，在搅拌时纤维材料会漂浮在空气中，造成环境污染，导致作业环境空气质量下降，影响操作人员的身体健康，由于密度板的加工生产车间多为非封闭的环境，且环境中灰尘较大，当搅拌箱封闭不严时，外部的灰尘也容易进入纤维原料中，当灰尘较多时会造成生产出来的密度板的强度降低。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种制备密度板用施胶装置，以解决上述背景技术提出的胶水会粘接在喷头表面，导致喷孔堵塞，造成下次喷胶时，胶水喷出不均匀，容易造成纤维原料与胶水混合不充分，同时搅拌箱上部缺乏密封措施，在搅拌时纤维材料会漂浮在空气中，造成环境污染，导致作业环境空气质量下降，影响操作人员的身体健康，外部的灰尘也容易进入纤维原料中，当灰尘较多时会造成生产出来的密度板的强度降低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备密度板用施胶装置，包括安装架和拌料机构，所述安装架上部固定连接有上胶机构，且安装架表面设置有施胶机构，所述拌料机构与安装架固定连接，所述上胶机构包括上胶罐和齿轮，所述上胶罐与安装架固定连接，所述齿轮表面固定连接有一号搅拌轴，且齿轮与齿条啮合，所述齿条一端固定连接有一号固定板，所述一号固定板与密封罩固定连接；
7.所述施胶机构包括电液推杆、一号弹簧、出胶喷头、滑槽和密封框，所述电液推杆一端与安装架固定连接，且施胶管另一端固定连接有连接板，所述连接板表面固定连接有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆一端固定连接有密封罩，所述一号弹簧一端与密封罩固定连
接，且一号弹簧另一端与连接板固定连接，所述连接板表面固定连接有二号固定板，所述二号固定板表面固定连接有施胶管，所述施胶管与二号连接软管固定连接，所述出胶喷头与施胶管固定连接，所述滑槽与密封罩固定连接，且滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块表面固定连接有刮板，所述密封框与密封罩固定连接，且密封框表面固定连接有一号密封垫。
8.优选的，所述上胶罐表面设置有进料管，且进料管内部设置有胶水加热机构。
9.优选的，所述上胶机构包括供胶泵，所述供胶泵表面固定连接有一号连接软管，所述一号连接软管与上胶罐固定连接，所述供胶泵表面固定连接有二号连接软管。
10.优选的，所述上胶罐内部转动连接有一号搅拌轴，所述一号搅拌轴表面设置有多个一号搅拌杆，多个所述一号搅拌杆均匀分布在一号搅拌轴内部。
11.优选的，所述密封罩表面设置有通孔，所述电液推杆一端位于通孔内贯穿密封罩表面。
12.优选的，所述连接板表面设置有多个一号伸缩杆，多个所述一号伸缩杆均匀分布在连接板表面，且一号伸缩杆位于一号弹簧内部。
13.优选的，所述滑槽内部固定连接有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆一端与滑块固定连接，且滑槽内部固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧一端与滑块固定连接。
14.优选的，所述刮板一端与出胶喷头表面贴合，且刮板表面固定连接有两个滑块，两个所述滑块对称分布在刮板两侧。
15.优选的，所述密封罩内部表面固定连接有插杆，所述插杆与刮板插接，所述刮板表面设置有插槽，所述插杆一端位于插槽内部，所述刮板表面固定连接有三号弹簧，所述三号弹簧一端与密封罩固定连接，所述插杆位于三号弹簧内部。
16.优选的，所述拌料机构包括固定架、减速机和拌料箱，所述固定架与安装架固定连接，且固定架上部固定连接有驱动电机，所述驱动电机与减速机固定连接，所述减速机与固定架固定连接，且减速机输出端与二号搅拌轴固定连接，所述二号搅拌轴表面固定连接有二号搅拌杆，且二号搅拌轴与拌料箱转动连接，所述拌料箱与安装架固定连接，所述拌料箱上部固定连接有密封槽，所述密封槽内部固定连接有二号密封垫，所述密封槽与密封框插接，所述一号密封垫与二号密封垫紧密贴合。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明中，通过刮板会对出胶喷头表面粘接的胶水进行刮除，避免出胶喷头表面的喷孔被堵塞，保证出胶喷头喷胶均匀，可以对纤维原料进行均匀分施胶作业，在施胶完成后，通过二号伸缩杆、二号弹簧和三号弹簧恢复形变，对刮板进行推动复位，此时刮板会对出胶喷头表面的胶水进行刮除，避免出胶喷头的喷孔被堵塞，在对出胶喷头工作前和工作后表面的胶水进行刮除，保证出胶喷头施胶时胶水喷出均匀，便于纤维原料与胶水进行充分的混合。
19.2、本发明中，在对纤维原料进行施胶搅拌时，通过密封罩带动密封框和一号密封垫向下移动，通过密封框与密封槽进行插接，便于对拌料箱上部进行密封，通过一号密封垫与二号密封垫进行贴合，提高拌料箱的密封性，避免对纤维原料进行搅拌时，纤维原料泄露污染环境，同时避免外部的灰尘进入拌料箱内的纤维原料中。
20.3、本发明中，通过一号固定板和齿条向下，此时齿条带动齿轮转动，通过齿轮带动一号搅拌轴和一号搅拌杆进行转动，此时一号搅拌杆对上胶罐内部的胶水进行搅拌，使内
部的胶水在加热机构的加热均匀，保持上胶罐内部的胶水的流动性，便于后续的施胶作业。
附图说明
21.图1为本发明一种制备密度板用施胶装置的结构示意图一；
22.图2为本发明一种制备密度板用施胶装置的结构示意图二；
23.图3为本发明一种制备密度板用施胶装置中上胶机构的内部结构示意图；
24.图4为本发明一种制备密度板用施胶装置中施胶机构的结构示意图；
25.图5为本发明一种制备密度板用施胶装置中施胶机构的内部结构示意图；
26.图6为本发明一种制备密度板用施胶装置中刮板的结构示意图；
27.图7为图6中的a处放大示意图；
28.图8为本发明一种制备密度板用施胶装置中出胶喷头的结构示意图；
29.图9为本发明一种制备密度板用施胶装置中拌料机构的结构示意图；
30.图10为本发明一种制备密度板用施胶装置中密封槽的内部结构示意图。
31.图中：1、安装架；2、上胶机构；201、上胶罐；202、进料管；203、一号连接软管；204、供胶泵；205、二号连接软管；206、一号搅拌轴；207、一号搅拌杆；208、齿轮；209、齿条；210、一号固定板；3、施胶机构；301、电液推杆；302、密封罩；303、密封框；304、一号密封垫；305、插槽；306、一号伸缩杆；307、一号弹簧；308、连接板；309、二号固定板；310、施胶管；311、出胶喷头；312、滑槽；313、滑块；314、二号伸缩杆；315、二号弹簧；316、刮板；317、插杆；318、三号弹簧；4、拌料机构；401、固定架；402、驱动电机；403、减速机；404、拌料箱；405、二号搅拌轴；406、二号搅拌杆；407、密封槽；408、二号密封垫。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一
34.参照图1、图2、图4、图5、图6、图7和图8所示：一种制备密度板用施胶装置，施胶机构3包括电液推杆301、一号弹簧307、出胶喷头311、滑槽312和密封框303，电液推杆301一端与安装架1固定连接，且施胶管310另一端固定连接有连接板308，连接板308表面固定连接有一号伸缩杆306，一号伸缩杆306一端固定连接有密封罩302，一号弹簧307一端与密封罩302固定连接，且一号弹簧307另一端与连接板308固定连接，连接板308表面固定连接有二号固定板309，二号固定板309表面固定连接有施胶管310，施胶管310与二号连接软管205固定连接，出胶喷头311与施胶管310固定连接，滑槽312与密封罩302固定连接，且滑槽312内部滑动连接有滑块313，滑块313表面固定连接有刮板316，连接板308表面设置有多个一号伸缩杆306，多个一号伸缩杆306均匀分布在连接板308表面，且一号伸缩杆306位于一号弹簧307内部。
35.通过伸长电液推杆301，由于密封框303对密封罩302的支撑作用，此时密封罩302位置稳定，不再继续向下移动，电液推杆301会继续推动连接板308向下，一号伸缩杆306和
一号弹簧307被拉伸，通过连接板308带动二号固定板309向下，通过二号固定板309带动施胶管310和出胶喷头311向下移动，此时出胶喷头311会从两个刮板316之间被推出，刮板316会被向两侧推动，通过供胶泵204将上胶罐201内部的胶水通过一号连接软管203和二号连接软管205供给至施胶管310内部，通过出胶喷头311对胶水进行均匀的喷出，刮板316被出胶喷头311推动时，刮板316会对出胶喷头311表面粘接的胶水进行刮除，避免出胶喷头311表面的喷孔被堵塞，保证出胶喷头311喷胶均匀，可以对纤维原料进行均匀分施胶作业。
36.实施例二
37.根据图2、图4、图5、图6、图7和图8所示，刮板316一端与出胶喷头311表面贴合，且刮板316表面固定连接有两个滑块313，两个滑块313对称分布在刮板316两侧，滑槽312内部固定连接有二号伸缩杆314，二号伸缩杆314一端与滑块313固定连接，且滑槽312内部固定连接有二号弹簧315，二号弹簧315一端与滑块313固定连接，密封罩302内部表面固定连接有插杆317，插杆317与刮板316插接，刮板316表面设置有插槽305，插杆317一端位于插槽305内部，刮板316表面固定连接有三号弹簧318，三号弹簧318一端与密封罩302固定连接，插杆317位于三号弹簧318内部。
38.在刮板316被推动时，此时二号伸缩杆314和二号弹簧315被压缩，同时三号弹簧318被压缩，当限位原料施胶加工完成后，缩短电液推杆301，此时电液推杆301对连接板308进行向上拉动，这时一号伸缩杆306和一号弹簧307恢复形变，连接板308会先向上移动，带动二号固定板309、施胶管310和出胶喷头311向上移动，出胶喷头311在向上移动的过程中，二号伸缩杆314、二号弹簧315和三号弹簧318恢复形变，对刮板316进行推动复位，此时刮板316会对出胶喷头311表面的胶水进行刮除，避免出胶喷头311的喷孔被堵塞，在对出胶喷头311工作前和工作后表面的胶水进行刮除，保证出胶喷头311施胶时胶水喷出均匀，便于纤维原料与胶水进行充分的混合，继续缩短电液推杆301，当一号伸缩杆306和一号弹簧307恢复形变后，继续缩短电液推杆301通过一号伸缩杆306和一号弹簧307对密封罩302进行向上拉动，此时密封罩302带动密封框303和一号密封垫304向上，将拌料箱404打开，完成纤维原料的施胶加工。
39.实施例三
40.根据图1、图2、图3和图4所示，包括安装架1和拌料机构4，安装架1上部固定连接有上胶机构2，且安装架1表面设置有施胶机构3，拌料机构4与安装架1固定连接，上胶机构2包括上胶罐201和齿轮208，上胶罐201与安装架1固定连接，齿轮208表面固定连接有一号搅拌轴206，且齿轮208与齿条209啮合，齿条209一端固定连接有一号固定板210，一号固定板210与密封罩302固定连接，上胶罐201表面设置有进料管202，且进料管202内部设置有胶水加热机构，上胶机构2包括供胶泵204，供胶泵204表面固定连接有一号连接软管203，一号连接软管203与上胶罐201固定连接，供胶泵204表面固定连接有二号连接软管205，上胶罐201内部转动连接有一号搅拌轴206，一号搅拌轴206表面设置有多个一号搅拌杆207，多个一号搅拌杆207均匀分布在一号搅拌轴206内部。
41.过进料管202向上胶罐201内部注入胶水，通过上胶罐201内部的加热机构对胶水进行加热，避免胶水温度降低发生凝结，在对纤维原料进行施胶时，将纤维原料投入至拌料箱404中，通过伸长电液推杆301推动连接板308向下移动，通过连接板308带动一号伸缩杆306、密封罩302一起向下移动，密封罩302向下移动时带动一号固定板210和齿条209向下，
此时齿条209带动齿轮208转动，通过齿轮208带动一号搅拌轴206和一号搅拌杆207进行转动，此时一号搅拌杆207对上胶罐201内部的胶水进行搅拌，使内部的胶水在加热机构的加热均匀，保持上胶罐201内部的胶水的流动性，便于后续的施胶作业；
42.通过供胶泵204将上胶罐201内部的胶水通过一号连接软管203和二号连接软管205供给至施胶管310内部，通过出胶喷头311对胶水进行均匀的喷出，通过驱动电机402和减速机403带动二号搅拌轴405和二号搅拌杆406转动，对拌料箱404内部纤维原料和胶水进行拌合。
43.实施例四
44.根据图1、图2、图9和图10所示，密封罩302表面设置有通孔，电液推杆301一端位于通孔内贯穿密封罩302表面，拌料机构4包括固定架401、减速机403和拌料箱404，固定架401与安装架1固定连接，且固定架401上部固定连接有驱动电机402，驱动电机402与减速机403固定连接，减速机403与固定架401固定连接，且减速机403输出端与二号搅拌轴405固定连接，二号搅拌轴405表面固定连接有二号搅拌杆406，且二号搅拌轴405与拌料箱404转动连接，拌料箱404与安装架1固定连接，拌料箱404上部固定连接有密封槽407，密封槽407内部固定连接有二号密封垫408，密封槽407与密封框303插接，一号密封垫304与二号密封垫408紧密贴合，密封框303与密封罩302固定连接，且密封框303表面固定连接有一号密封垫304。
45.通过伸长电液推杆301，带动密封罩302进行移动，通过密封罩302带动密封框303和一号密封垫304向下移动，通过密封框303与密封槽407进行插接，便于对拌料箱404上部进行密封，通过一号密封垫304与二号密封垫408进行贴合，提高拌料箱404的密封性，避免对纤维原料进行搅拌时，纤维原料泄露污染环境，同时避免外部的灰尘进入拌料箱404内的纤维原料中。
46.本装置的使用方法及工作原理：首先，通过进料管202向上胶罐201内部注入胶水，再通过上胶罐201内部的加热机构，对胶水进行加热，避免胶水温度降低发生凝结，在对纤维原料进行施胶时，将纤维原料投入至拌料箱404中，通过伸长电液推杆301推动连接板308向下移动，通过连接板308带动一号伸缩杆306、密封罩302一起向下移动，密封罩302向下移动时，将带动一号固定板210和齿条209向下，此时齿条209带动齿轮208转动，通过齿轮208带动一号搅拌轴206和一号搅拌杆207进行转动，此时一号搅拌杆207对上胶罐201内部的胶水进行搅拌，使内部的胶水在加热机构的加热均匀，保持上胶罐201内部的胶水的流动性，便于后续的施胶作业；
47.同时，密封罩302带动密封框303和一号密封垫304向下移动，通过密封框303与密封槽407进行插接，便于对拌料箱404上部进行密封，通过一号密封垫304与二号密封垫408进行贴合，提高拌料箱404的密封性，避免对纤维原料进行搅拌时，纤维原料泄露污染环境，同时避免外部的灰尘进入拌料箱404内的纤维原料中；
48.当密封框303与密封槽407插接完成后，继续伸长电液推杆301，由于密封框303对密封罩302的支撑作用，此时密封罩302位置稳定，不再继续向下移动，电液推杆301会继续推动连接板308向下，一号伸缩杆306和一号弹簧307被拉伸，通过连接板308带动二号固定板309向下，通过二号固定板309带动施胶管310和出胶喷头311向下移动，此时出胶喷头311会从两个刮板316之间被推出，刮板316会被向两侧推动，通过供胶泵204将上胶罐201内部的胶水通过一号连接软管203和二号连接软管205供给至施胶管310内部，通过出胶喷头311
对胶水进行均匀的喷出，刮板316被出胶喷头311推动时，刮板316会对出胶喷头311表面粘接的胶水进行刮除，避免出胶喷头311表面的喷孔被堵塞，保证出胶喷头311喷胶均匀，可以对纤维原料进行均匀分施胶作业，通过驱动电机402和减速机403带动二号搅拌轴405和二号搅拌杆406转动，对拌料箱404内部纤维原料和胶水进行拌合；
49.在刮板316被推动时，此时二号伸缩杆314和二号弹簧315被压缩，同时三号弹簧318被压缩，当限位原料施胶加工完成后，缩短电液推杆301，此时电液推杆301对连接板308进行向上拉动，这时一号伸缩杆306和一号弹簧307恢复形变，连接板308会先向上移动，带动二号固定板309、施胶管310和出胶喷头311向上移动，出胶喷头311在向上移动的过程中，二号伸缩杆314、二号弹簧315和三号弹簧318恢复形变，对刮板316进行推动复位，此时刮板316会对出胶喷头311表面的胶水进行刮除，避免出胶喷头311的喷孔被堵塞，在对出胶喷头311工作前和工作后表面的胶水进行刮除，保证出胶喷头311施胶时胶水喷出均匀，便于纤维原料与胶水进行充分的混合，继续缩短电液推杆301，当一号伸缩杆306和一号弹簧307恢复形变后，继续缩短电液推杆301通过一号伸缩杆306和一号弹簧307对密封罩302进行向上拉动，此时密封罩302带动密封框303和一号密封垫304向上，将拌料箱404打开，完成纤维原料的施胶加工。
50.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种制备密度板用施胶装置，包括安装架(1)和拌料机构(4)，所述安装架(1)上部固定连接有上胶机构(2)，且安装架(1)表面设置有施胶机构(3)，所述拌料机构(4)与安装架(1)固定连接，其特征在于：所述上胶机构(2)包括上胶罐(201)和齿轮(208)，所述上胶罐(201)与安装架(1)固定连接，所述齿轮(208)表面固定连接有一号搅拌轴(206)，且齿轮(208)与齿条(209)啮合，所述齿条(209)一端固定连接有一号固定板(210)，所述一号固定板(210)与密封罩(302)固定连接；所述施胶机构(3)包括电液推杆(301)、一号弹簧(307)、出胶喷头(311)、滑槽(312)和密封框(303)，所述电液推杆(301)一端与安装架(1)固定连接，且施胶管(310)另一端固定连接有连接板(308)，所述连接板(308)表面固定连接有一号伸缩杆(306)，所述一号伸缩杆(306)一端固定连接有密封罩(302)，所述一号弹簧(307)一端与密封罩(302)固定连接，且一号弹簧(307)另一端与连接板(308)固定连接，所述连接板(308)表面固定连接有二号固定板(309)，所述二号固定板(309)表面固定连接有施胶管(310)，所述施胶管(310)与二号连接软管(205)固定连接，所述出胶喷头(311)与施胶管(310)固定连接，所述滑槽(312)与密封罩(302)固定连接，且滑槽(312)内部滑动连接有滑块(313)，所述滑块(313)表面固定连接有刮板(316)，所述密封框(303)与密封罩(302)固定连接，且密封框(303)表面固定连接有一号密封垫(304)。2.根据权利要求1所述的一种制备密度板用施胶装置，其特征在于：所述上胶罐(201)表面设置有进料管(202)，且进料管(202)内部设置有胶水加热机构。3.根据权利要求1所述的一种制备密度板用施胶装置，其特征在于：所述上胶机构(2)包括供胶泵(204)，所述供胶泵(204)表面固定连接有一号连接软管(203)，所述一号连接软管(203)与上胶罐(201)固定连接，所述供胶泵(204)表面固定连接有二号连接软管(205)。4.根据权利要求1所述的一种制备密度板用施胶装置，其特征在于：所述上胶罐(201)内部转动连接有一号搅拌轴(206)，所述一号搅拌轴(206)表面设置有多个一号搅拌杆(207)，多个所述一号搅拌杆(207)均匀分布在一号搅拌轴(206)内部。5.根据权利要求1所述的一种制备密度板用施胶装置，其特征在于：所述密封罩(302)表面设置有通孔，所述电液推杆(301)一端位于通孔内贯穿密封罩(302)表面。6.根据权利要求1所述的一种制备密度板用施胶装置，其特征在于：所述连接板(308)表面设置有多个一号伸缩杆(306)，多个所述一号伸缩杆(306)均匀分布在连接板(308)表面，且一号伸缩杆(306)位于一号弹簧(307)内部。7.根据权利要求1所述的一种制备密度板用施胶装置，其特征在于：所述滑槽(312)内部固定连接有二号伸缩杆(314)，所述二号伸缩杆(314)一端与滑块(313)固定连接，且滑槽(312)内部固定连接有二号弹簧(315)，所述二号弹簧(315)一端与滑块(313)固定连接。8.根据权利要求1所述的一种制备密度板用施胶装置，其特征在于：所述刮板(316)一端与出胶喷头(311)表面贴合，且刮板(316)表面固定连接有两个滑块(313)，两个所述滑块(313)对称分布在刮板(316)两侧。9.根据权利要求1所述的一种制备密度板用施胶装置，其特征在于：所述密封罩(302)内部表面固定连接有插杆(317)，所述插杆(317)与刮板(316)插接，所述刮板(316)表面设置有插槽(305)，所述插杆(317)一端位于插槽(305)内部，所述刮板(316)表面固定连接有三号弹簧(318)，所述三号弹簧(318)一端与密封罩(302)固定连接，所述插杆(317)位于三
号弹簧(318)内部。10.根据权利要求1所述的一种制备密度板用施胶装置，其特征在于：所述拌料机构(4)包括固定架(401)、减速机(403)和拌料箱(404)，所述固定架(401)与安装架(1)固定连接，且固定架(401)上部固定连接有驱动电机(402)，所述驱动电机(402)与减速机(403)固定连接，所述减速机(403)与固定架(401)固定连接，且减速机(403)输出端与二号搅拌轴(405)固定连接，所述二号搅拌轴(405)表面固定连接有二号搅拌杆(406)，且二号搅拌轴(405)与拌料箱(404)转动连接，所述拌料箱(404)与安装架(1)固定连接，所述拌料箱(404)上部固定连接有密封槽(407)，所述密封槽(407)内部固定连接有二号密封垫(408)，所述密封槽(407)与密封框(303)插接，所述一号密封垫(304)与二号密封垫(408)紧密贴合。

技术总结
本发明公开了一种制备密度板用施胶装置，涉及密度板生产设备技术领域，包括安装架和拌料机构，所述安装架上部固定连接有上胶机构，且安装架表面设置有施胶机构，所述拌料机构与安装架固定连接。本发明，通过刮板会对出胶喷头表面粘接的胶水进行刮除，避免出胶喷头表面的喷孔被堵塞，保证出胶喷头喷胶均匀，可以对纤维原料进行均匀分施胶作业，在施胶完成后，通过二号伸缩杆、二号弹簧和三号弹簧恢复形变，对刮板进行推动复位，此时刮板会对出胶喷头表面的胶水进行刮除，避免出胶喷头的喷孔被堵塞，在对出胶喷头工作前和工作后表面的胶水进行刮除，保证出胶喷头施胶时胶水喷出均匀，便于纤维原料与胶水进行充分的混合。便于纤维原料与胶水进行充分的混合。便于纤维原料与胶水进行充分的混合。


技术研发人员：杜甲可
受保护的技术使用者：山东欢哥装饰股份有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/7/17