一种胶印机色组喷码的吸风滚筒的制作方法

1.本实用新型属于胶印机技术领域，尤其涉及一种胶印机色组喷码的吸风滚筒。


背景技术：

2.吸风滚筒是在滚筒表面开设多个与负压装置连接的吸风孔，通过负压装置使得吸风孔中为负压状态，利用负压将印刷品吸附在吸风孔和吸风滚筒上。
3.现有技术中，在印刷过程中，所有吸风孔均匀负压吸引装置连接，但是，对于沿走纸方向长度较小的印刷品来说，在印刷过程中，无法完全覆盖所有吸风孔，印刷品未覆盖的吸风孔可能会造成负压风量的损失。


技术实现要素：

4.鉴于以上分析，本实用新型旨在提供一种胶印机色组喷码的吸风滚筒，解决了现有技术中印刷品未覆盖的吸风孔会造成负压风量的损失的问题。
5.本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型提供了一种胶印机色组喷码的吸风滚筒包括筒体和负压装置，筒体的外周面开设多排吸风孔，筒体的内部设有多个吸风通道，每个吸风通道与至少一排吸风孔连通；
7.沿走纸方向处于印刷品最小幅面以外的吸风通道中设有截止件；
8.截止件包括柱体，柱体与吸风通道转动连接，柱体上沿径向开设通孔；
9.截止件具有截止模式和连通模式，截止件处于截止模式时，通孔沿吸风通道的宽度方向设置，负压装置与吸风通道不连通；
10.截止件处于连通模式时，通孔沿吸风通道的长度方向设置，负压装置与吸风通道连通。
11.进一步地，每排吸风孔中，沿幅宽方向最靠近边缘的吸风孔与柱体相对应，柱体朝向吸风孔的表面开设凹槽。
12.进一步地，从幅宽中心面至边缘方向，筒体的外周面分为依次设置的第一区、第二区和第三区，第一区内的吸风孔的孔径＞第二区内的吸风孔的孔径＞第三区内的吸风孔的孔径。
13.进一步地，第一区为吸风滚筒最小幅宽对应的区域。
14.进一步地，沿走纸方向，处于印刷品最小幅面以外的相邻两排吸风孔之间的间距为a，处于印刷品最小幅面以内的相邻两排吸风孔之间的间距为b，a＜b。
15.进一步地，沿走纸方向，处于印刷品最小幅面以外的相邻两排吸风孔之间的间距为10～15mm。
16.进一步地，沿走纸方向，处于印刷品最小幅面以内的相邻两排吸风孔之间的间距为20～30mm。
17.进一步地，柱体的直径大于吸风通道的宽度。
18.进一步地，吸风通道两侧的槽壁上开设圆弧槽，两个圆弧槽与部分吸风通道共同构成与柱体相互配合的安装槽，柱体设于安装槽中。
19.进一步地，截止件还包括位于柱体朝向吸风孔一侧的密封圈，柱体通过密封圈与吸风通道的顶面密封连接。
20.与现有技术相比，本实用新型可实现如下有益效果：
21.本实用新型提供的与现有技术相比，本实施例提供的胶印机色组喷码的吸风滚筒，在沿走纸方向处于印刷品最小幅面以外的吸风通道中设有截止件，通过截止件的设置，调节吸风通道和吸风孔与负压装置的连接关系(连接或不连接)，从根据印刷品幅面选择吸风通道的开启数量和开启长度，将印刷品幅面未覆盖的吸风通道关闭，从而能够有效减少吸风风量的不必要的损失。
22.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
23.附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
24.图1为本实用新型实施例一提供的胶印机色组喷码的吸风滚筒的结构示意图；
25.图2为为本实用新型实施例一提供的胶印机色组喷码的吸风滚筒的局部图；
26.图3为本实用新型实施例一提供的胶印机色组喷码的吸风滚筒的局部透视图；
27.图4为本实用新型实施例一提供的胶印机色组喷码的吸风滚筒中截止件的结构示意图。
28.附图标记：
29.1-筒体；2-吸风孔；3-截止件；31-柱体；32-凹槽；33-通孔；4-第一区；5-第二区；6-第三区；7-吸风通道。
具体实施方式
30.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本实用新型的一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理。
31.实施例一
32.本实施例提供了一种胶印机色组喷码的吸风滚筒，参见图1至图3，包括筒体1和负压装置，筒体1的外周面开设多排吸风孔2，筒体1的内部设有多个吸风通道7，每个吸风通道7与至少一排吸风孔2连通，吸风通道7的出气口与负压装置，沿走纸方向处于印刷品最小幅面以外的吸风通道7中设有截止件3，对于截止件3的结构，具体来说，参见图4，其包括柱体31，柱体31与吸风通道7转动连接，柱体31上沿径向开设通孔33，截止件3具有截止模式和连通模式，截止件3处于截止模式时，通孔33沿吸风通道7的宽度方向设置，负压装置与吸风通道7不连通，截止件3处于连通模式时，通孔33沿吸风通道7的长度方向设置，负压装置与吸风通道7连通。
33.实施时，沿走纸方向，根据印刷品的幅面，在保证与负压装置连接的吸风通道7的
总体长度能够刚好覆盖印刷品的幅面的基础上，调节处于印刷品幅面以外的吸风通道7中的截止件3处于截止模式。
34.与现有技术相比，本实施例提供的胶印机色组喷码的吸风滚筒，在沿走纸方向处于印刷品最小幅面以外的吸风通道7中设有截止件3，通过截止件3的设置，调节吸风通道7和吸风孔2与负压装置的连接关系(连接或不连接)，从根据印刷品幅面选择吸风通道7的开启数量和开启长度，将印刷品幅面未覆盖的吸风通道7关闭，从而能够有效减少吸风风量的不必要的损失。
35.为了便于对截止件3进行调节，使其能够在截止模式和连通模式之间转换，每排吸风孔2中，沿幅宽方向最靠近边缘的吸风孔2与柱体31相对应，柱体31朝向吸风孔2的表面开设凹槽32，这样，需要调节截止件3的模式时，将操作工具(例如，螺丝刀)贯穿吸风孔2并插入凹槽32中，转动操作工具，使得柱体31转动，便能够实现截止件3在截止模式和连通模式之间转换。
36.值得注意的是，现有技术中，在吸风滚筒的幅宽方向上，吸风孔2的孔径保持不变。但是，对于幅宽较小的印刷品来说，在吸风滚筒的幅宽方向上，其通常无法完全覆盖所有吸风孔2，未被覆盖的吸风孔2直接与外界环境连接，导致负压风量的浪费。本实施例中，从幅宽中心面至边缘方向，筒体1的外周面分为依次设置的第一区4、第二区5和第三区6，第一区4内的吸风孔2的孔径＞第二区5内的吸风孔2的孔径＞第三区6内的吸风孔2的孔径。这样，对于幅宽较小的印刷品来说，未被覆盖的吸风孔2通常位于第二区5或者第三区6，这两个区域的直径较小，负压风量的损失相应地也较小，减缓窄幅面印刷品两侧跑风过大的问题，从而能够适应不同幅面的印刷品。
37.需要说明的是，为了保证吸风滚筒对印刷品的稳定吸附，第一区4为吸风滚筒最小幅宽的区域。
38.同样地，现有技术中，沿走纸方向，相邻两排吸风孔2之间的间距均相等。这样会存在以下问题：由于吸风滚筒的外周面为曲面，沿走纸方向，印刷品的纸尾可能会存在翘曲的问题。因此，本实施例中，沿走纸方向，处于印刷品最小幅面以外的相邻两排吸风孔2之间的间距为a，处于印刷品最小幅面以内的相邻两排吸风孔2之间的间距为b，a＜b。这样，处于纸尾方向的吸风孔2排布较密，负压吸力较大，从而能够对印刷品的纸尾进行紧密吸附，从而能够减轻印刷品的纸尾翘曲的问题，从而能够适应不同幅面的印刷品。
39.示例性地，沿走纸方向，处于印刷品最小幅面以外的相邻两排吸风孔2之间的间距为10～15mm。
40.沿走纸方向，处于印刷品最小幅面以内的相邻两排吸风孔2之间的间距为20～30mm。
41.需要说明的是，每个吸风滚筒上均有两个工位，每个工位上都有纸头和纸尾，所谓的纸头和纸尾即印刷品吸附在吸风滚筒上时随吸风滚筒的旋转，位于前面的印刷品的端部为纸头，位于后面的印刷品的端部为纸尾。
42.为了能够对柱体31沿着吸风通道7的长度方向的位移进行限位，上述柱体31的直径大于吸风通道7的宽度，吸风通道7两侧的槽壁上开设圆弧槽，两个圆弧槽与部分吸风通道7共同构成与柱体31相互配合的安装槽，柱体31设于安装槽中，这样，通过圆弧槽的侧壁能够对柱体31进行限位，基本上能够避免其沿着吸风通道7的长度方向发生位移。
43.为了能够保证柱体31与吸风通道7之间的密封，上述截止件3还包括位于柱体31朝向吸风孔2一侧的密封圈，柱体31通过密封圈与吸风通道7的顶面密封连接。需要说明的是，密封圈与筒体1之间仅密封连接，而非固定连接，在截止件3的转动过程中，操作人员可以通过对柱体31施加力，能够克服密封圈与筒体1之间的摩擦阻力，从而实现柱体31相对于吸风通道7的转动。
44.需要说明的是，对于最小幅面的印刷品来说，其纸尾的翘曲问题不是很明显，因此，以最小幅面为分界线，选择不同的吸风孔2密度。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种胶印机色组喷码的吸风滚筒，其特征在于，包括筒体和负压装置，所述筒体的外周面开设多排吸风孔，所述筒体的内部设有多个吸风通道，每个吸风通道与至少一排吸风孔连通；沿走纸方向处于印刷品最小幅面以外的吸风通道中设有截止件；所述截止件包括柱体，所述柱体与吸风通道转动连接，所述柱体上沿径向开设通孔；所述截止件具有截止模式和连通模式，所述截止件处于截止模式时，所述通孔沿吸风通道的宽度方向设置，所述负压装置与吸风通道不连通；所述截止件处于连通模式时，所述通孔沿吸风通道的长度方向设置，所述负压装置与吸风通道连通。2.根据权利要求1所述的胶印机色组喷码的吸风滚筒，其特征在于，每排吸风孔中，沿幅宽方向最靠近边缘的吸风孔与柱体相对应，所述柱体朝向吸风孔的表面开设凹槽。3.根据权利要求1所述的胶印机色组喷码的吸风滚筒，其特征在于，从幅宽中心面至边缘方向，所述筒体的外周面分为依次设置的第一区、第二区和第三区，所述第一区内的吸风孔的孔径＞第二区内的吸风孔的孔径＞第三区内的吸风孔的孔径。4.根据权利要求3所述的胶印机色组喷码的吸风滚筒，其特征在于，第一区为吸风滚筒最小幅宽对应的区域。5.根据权利要求1所述的胶印机色组喷码的吸风滚筒，其特征在于，沿走纸方向，处于印刷品最小幅面以外的相邻两排吸风孔之间的间距为a，处于印刷品最小幅面以内的相邻两排吸风孔之间的间距为b，a＜b。6.根据权利要求5所述的胶印机色组喷码的吸风滚筒，其特征在于，沿走纸方向，处于印刷品最小幅面以外的相邻两排吸风孔之间的间距为10～15mm。7.根据权利要求5所述的胶印机色组喷码的吸风滚筒，其特征在于，沿走纸方向，处于印刷品最小幅面以内的相邻两排吸风孔之间的间距为20～30mm。8.根据权利要求1所述的胶印机色组喷码的吸风滚筒，其特征在于，所述柱体的直径大于吸风通道的宽度。9.根据权利要求8所述的胶印机色组喷码的吸风滚筒，其特征在于，所述吸风通道两侧的槽壁上开设圆弧槽，两个圆弧槽与部分吸风通道共同构成与柱体相互配合的安装槽，所述柱体设于安装槽中。10.根据权利要求1所述的胶印机色组喷码的吸风滚筒，其特征在于，所述截止件还包括位于柱体朝向吸风孔一侧的密封圈，所述柱体通过密封圈与吸风通道的顶面密封连接。

技术总结
本实用新型公开了一种胶印机色组喷码的吸风滚筒，属于胶印机技术领域，解决了现有技术中印刷品未覆盖的吸风孔会造成负压风量的损失的问题。该吸风滚筒包括筒体和负压装置，筒体的外周面开设多排吸风孔，筒体的内部设有多个吸风通道，每个吸风通道与至少一排吸风孔连通；沿走纸方向处于印刷品最小幅面以外的吸风通道中设有截止件；截止件包括柱体，柱体与吸风通道转动连接，柱体上沿径向开设通孔；截止件具有截止模式和连通模式，截止件处于截止模式时，通孔沿吸风通道的宽度方向设置，负压装置与吸风通道不连通；截止件处于连通模式时，通孔沿吸风通道的长度方向设置，负压装置与吸风通道连通。本实用新型可用于负压吸附印刷品。刷品。刷品。


技术研发人员：赵佳 梁平
受保护的技术使用者：北京利泰克科技有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/17