一种氧化锌取样检测机构及其检测方法与流程

1.本发明涉及检测技术领域，具体涉及一种氧化锌取样检测机构及其检测方法。


背景技术：

2.一般实验室滴定分析采用的是人工滴定法，它是根据指示剂的颜色变化指示滴定终点，然后目测标准溶液消耗体积，计算分析结果。
3.在将标准溶液倒入试管内时，试管内会有部分气泡，气泡的存在影响试管内标准溶液体积的计量；而且，控制试管滴定的球阀在快速关闭时，球阀内会有部分标准溶液已经从试管内滴落但尚未滴落在烧杯中，这样的球阀设备会影响最终计算分析结果的准确性。因此，研发一种氧化锌取样检测机构及其检测方法是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种氧化锌取样检测机构及其检测方法。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种氧化锌取样检测机构，包括：试管、水平板、调节组件、密封球件和联动组件，所述水平板水平设置，且所述水平板上开设有一通孔，所述水平板适于限位试管，且所述试管适于沿所述通孔竖直滑动；所述调节组件和所述试管一体化设置，且所述调节组件适于相对所述试管周向转动；所述密封球件与所述试管滑动密封，且所述密封球件与所述调节组件联动；所述联动组件固定在所述水平板下方，且所述联动组件与所述调节组件联动；其中，将密封球件自试管上端放入后，向试管内倒入标准溶液；密封球件沿试管内壁逐渐向下滑动，至密封球件与调节组件的内壁抵接以密封所述试管；周向转动所述调节组件180度，至所述密封球件位于调节组件下方，试管内的标准溶液适于快速向下流动；反向转动所述调节组件180度至所述密封球件位于调节组件上方后，向下滑动所述试管至联动组件与密封球件相抵，间歇推动试管向下滑动，以实现间歇向下滴落标准溶液。
6.作为优选，所述密封球件包括：实心半球和空心半球，所述实心半球和所述空心半球对称设置，所述实心半球的直径大于所述空心半球的直径，且所述实心半球直径与所述试管内径一致。
7.作为优选，所述空心半球为柔性材质，周向转动所述调节组件时，所述空心半球被压缩形变并适于清理试管内侧壁。
8.作为优选，所述试管侧壁沿径向开设有一与所述调节组件相适配的转孔，所述调节组件可转动的设置在所述转孔内，且所述调节组件一端凸出所述试管侧壁；
所述调节组件与所述试管转动密封，且所述调节组件上沿径向开设有一锥形槽，其中，实心半球落入所述锥形槽内时适于密封所述试管。
9.作为优选，所述锥形槽内壁沿调节组件径向方向对称开设有两滑动槽，所述滑动槽开设在所述锥形槽的上半部；所述滑动槽内可滑动的设置有一滑块，所述滑块与所述滑动槽滑动密封；所述滑块侧壁铰接有一限位块，所述限位块向试管轴心方向延伸；其中，周向转动所述调节组件180度，至所述密封球件位于调节组件下方，所述限位块适于限位所述实心半球，以防止实心半球周向转动。
10.作为优选，所述试管底部内壁沿周向设置有若干支撑脚，所述支撑脚适于限位所述空心半球。
11.作为优选，所述联动组件包括：固定环、支撑板和顶推柱，所述固定环固定在所述水平板下端，所述固定环的内径大于所述通孔内径；所述支撑板固定在所述固定环下端；所述顶推柱垂直固定在所述支撑板上，且所述顶推柱朝上试管。
12.作为优选，所述取样检测机构还包括：滴定支架、搅拌支架和烧杯，所述滴定支架固定在所述水平板远离所述通孔的一端，所述滴定支架适于支撑所述水平板，所述搅拌支架固定在所述滴定支架侧壁，所述搅拌支架适于限位烧杯；所述烧杯适于插入所述搅拌支架内，且所述烧杯位于所述试管的下方。
13.作为优选，所述滴定支架的底部侧壁固定有一搅拌底座，所述搅拌底座内固定有一搅拌组件，所述搅拌组件适于驱动烧杯内的联动件周向转动。
14.作为优选，所述搅拌组件包括：搅拌电机、磁铁盘和搅拌磁铁，所述搅拌底座上开设有一固定槽，所述搅拌电机固定在所述固定槽内；所述磁铁盘套定在所述搅拌电机的转轴端部；两搅拌磁铁对称固定在所述磁铁盘上；所述联动件为磁性件，其中；磁铁盘周向转动时适于驱动所述联动件同步周向转动。
15.另一方面，本发明还提供了一种氧化锌取样检测机构的检测方法，将试管下端插入所述通孔内，所述水平板适于支撑限位试管；所述密封球件自试管上端放入，此时所述实心半球位于所述空心半球下方，在密封球件顺试管向下滑动的过程中，将标准溶液倒入所述试管内，所述密封球件自上向下滑动能够避免了标准溶液倒入时，试管内产生气泡的情况发生；密封球件滑入所述锥形槽内，并与锥形槽内壁相抵，此时所述密封球件适于密封所述试管；需要快速向烧杯内输送标准溶液时，周向转动所述调节组件180度，所述调节组件带动所述密封球件同步转动180度，使得所述密封球件位于调节组件的下方；此时，所述空心半球位于实心半球的下方，并所述空心半球被所述支撑脚支撑限位，试管内的标准溶液适于通过实心半球向下快速流动；而需要精准控制试管内的标准溶液滴入烧杯内时，反向转动所述调节组件以使所
述密封球件位于所述调节组件的上方，推动所述试管向下移动，至所述顶推柱与所述实心半球相抵，间隙性推动所述试管向下移动，所述顶推柱适于推动所述实心半球间隙向上移动，以使试管内的标准溶液间隙性滴落所述烧杯内。
16.本发明的有益效果是，本发明的一种氧化锌取样检测机构，通过调节组件、密封球件和联动组件的配合，来实现在向试管内倒入标准溶液时，避免试管内出现气泡的情况发生，同时，密封球件和调节组件的配合能实现快速向烧杯内输送标准溶液或间隙性向烧杯内输送标准溶液的效果；同时，密封球件的设置，能够避免部分标准溶液停留在传统的球阀的内部，避免了造成测量不准确的情况发生。
17.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
18.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明的一种氧化锌取样检测机构的优选实施例的立体图；图2是本发明的调节组件和试管的内部立体图；图3是本发明的试管和密封球件的纵截面剖视图；图4是本发明的顶推柱与实心半球相抵状态示意图；图5是本发明的空心半球位于下方状态示意图；图6是本发明的滴定支架和试管的立体图；图7是本发明的搅拌组件的立体图。
21.图中：1、试管；10、支撑脚；2、水平板；20、通孔；3、调节组件；30、锥形槽；31、滑动槽；32、限位块；4、密封球件；41、实心半球；42、空心半球；5、联动组件；51、固定环；52、支撑板；53、顶推柱；6、滴定支架；61、搅拌支架；62、搅拌底座；7、烧杯；8、搅拌组件；81、搅拌电机；82、磁铁盘；83、搅拌磁铁。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一，如图1至图7所示，本发明提供了一种氧化锌取样检测机构的，包括：试管1、水平板2、调节组件3、密封球件4和联动组件5，所述水平板2水平设置，且所述水平板2上开设有一通孔20，所述水平板2适于限位试管1，且所述试管1适于沿所述通孔20竖直滑动；所述通孔20的内径与所述试管1的外径一致，所述试管1下端适于插入所述通孔20内，推动所述试管1时，所述试管1适于沿所述通孔20竖直向下滑动；所述水平板2垂直固定在所述滴定支架6的侧壁，所述水平板2适于支撑限位所述试管1，在试管1插入所述通孔20内后，所述顶推柱53适于通过试管1底部的出水孔插入所述试管1内部；所述调节组件3和所述试管1一体化设置，且所述调节组件3适于相对所述试管1周向转动；当密封球件4落入所述调节组件3内后，所述密封球件4适于密封所述试管1。所述密封球件4与所述试管1滑动密封，且所述密封球件4与所述调节组件3联动；所述联动组件5固定在所述水平板2下方，且所述联动组件5与所述调节组件3联动；其中，将密封球件4自试管1上端放入后，向试管1内倒入标准溶液；密封球件4自上向下进入所述试管1内后，向所述密封球件4上倒入标准溶液，密封球件4在自身重力以及标准溶液的重力作用下，沿试管1内壁向下滑动，密封球件4向下滑动，并逐渐向试管1内添加标准溶液，能够避免标准溶液倒入试管1内出现试管1侧壁气泡的情况发生。在密封球件4放入试管1内时，周向转动所述调节组件3，以使所述锥形槽30的广口端朝上设置，密封球件4沿试管1内壁逐渐向下滑动，所述密封球件4适于落入所述锥形槽30内，至密封球件4与调节组件3的内壁抵接以密封所述试管1；此时，密封球件4与锥形槽30内壁相抵，以起到密封试管1的效果，防止试管1内的标准溶液向下滴落。周向转动所述调节组件3至180度，至所述密封球件4位于调节组件3下方，试管1内的标准溶液适于快速向下流动；在试管1内的标准溶液大部分滴落入烧杯7内后，反向转动所述调节组件3至180度至所述密封球件4位于调节组件3上方后，此时所述密封球件4适于密封所述试管1，向下滑动所述试管1至联动组件5与密封球件4相抵，间歇推动试管1向下滑动，以实现间歇向下滴落标准溶液。每推动所述试管1向下滑动时，所述联动组件5适于推动所述密封球件4向上移动，以使试管1内的标准溶液滴落一滴落入所述烧杯7内，重复上述动作，至烧杯7内的液体颜色与试管1内的溶液颜色一致。
24.为了实现密封试管1，所述密封球件4包括：实心半球41和空心半球42，所述空心半球42固定在所述实心半球41侧壁，所述空心半球42内部中空，所述实心半球41和所述空心半球42对称设置，所述实心半球41的直径大于所述空心半球42的直径，且所述实心半球41直径与所述试管1内径一致。密封球件4自上向下进入试管1内时，所述实心半球41位于空心半球42下方，且所述实心半球41外壁与试管1内壁相抵，以起到密封试管1的效果。所述空心半球42为柔性材质，当实心半球41与锥形槽30内壁相抵并密封所述试管1时，所述空心半球42上端凸出所述调节组件3外壁；周向转动所述调节组件3时，所述空心半球42被试管1内壁压缩形变，并所述空心半球42在形变的过程中与试管1内壁摩擦，所述空心半球42适于清理试管1与调节组件3连接处的内侧壁。
25.优选的，所述试管1侧壁沿径向开设有一与所述调节组件3相适配的转孔，所述调节组件3可转动的设置在所述转孔内，且所述调节组件3一端凸出所述试管1侧壁；所述调节组件3与所述试管1转动密封，且所述调节组件3上沿径向开设有一锥形槽30，所述锥形槽30贯穿所述调节组件3，所述锥形槽30适于限位所述密封球件4；其中，实心半球41落入所述锥形槽30内，实心半球41外壁与所述锥形槽30的内壁相抵，所述实心半球41适于密封所述试
管1。而周向转动所述调节组件3时，所述调节组件3适于带动所述实心半球41和所述空心半球42同步周向转动，而空心半球42被所述试管1内壁挤压形变，同时，空心半球42适于清理试管1内壁。
26.为了便于限位所述实心半球41，所述锥形槽30内壁沿调节组件3的径向方向对称开设有两滑动槽31，所述滑动槽31开设在所述锥形槽30的上半部；所述滑动槽31开设在所述锥形槽30的开口较宽处的侧壁；而当实心半球41与锥形槽30内壁相抵时，此处的锥形槽30侧壁没有开设滑动槽31，即滑动槽31沿锥形槽30侧壁延伸的长度没有到达此处。所述滑动槽31内可滑动的设置有一滑块，所述滑块与所述滑动槽31滑动密封；所述滑动槽31的开口处设有一密封条，能够防止试管1内的液体流入所述滑动槽31内；所述滑块适于沿所述滑动槽31内滑动，所述滑块侧壁铰接有一限位块32，所述限位块32向试管1轴心方向延伸；两所述限位块32对称水平设置，实心半球41自试管1内落入所述锥形槽30内时，实心半球41适于推动所述限位块32以铰接点为轴向下翻转；其中，实心半球41完全下落至锥形槽30的内部后，所述实心半球41的侧壁与所述限位块32之间具有一定距离，以使限位块32以铰接点为轴向下翻转后，实心半球41能够完全穿过限位块32到达锥形槽30中。而当所述调节组件3转动180度，至所述锥形槽30的开口较宽处朝下设置时，所述限位块32与所述实心半球41的侧壁相抵，此时，所述实心半球41位于所述空心半球42上方，所述限位块32适于支持并限位所述实心半球41，防止所述实心半球41发生周向转动。此时，由于所述空心半球42被所述支撑脚10支撑限位，因此，所述限位块32没有滑动至所述滑动槽31的端部，此处，两所述限位块32的间距小于所述实心半球41的直径；而当需要将实心半球41自试管1内取出时，转动所述调节组件3，以使所述锥形槽30 的开口较宽处朝上设置，然后倒置所述试管1，此时，两所述限位块32沿所述滑动槽31滑动至所述滑动槽31的端部，此时，两所述限位块32之间的间距大于所述实心半球41的直径，因此，所述实心半球41能够自试管1内取出。其中，周向转动所述调节组件3至180度，至所述密封球件4位于调节组件3下方，在此过程中，所述实心半球41的空心部分会事先抵触在试管1的内壁上，实心半球41具有轻微旋转的动作，当实心半球41准备发生旋转时，所述实心半球41在所述限位块32的一端环形下沉，所述实心半球41在所述限位块32的另一端环形上抬，因此，实心半球41的另一端会斜向上抵触限位块32，限位块32并不会沿着所述滑动槽31滑动，因此，所述限位块32适于限位所述实心半球41，以防止实心半球41周向转动。
27.为了便于限位空心半球42，所述试管1底部内壁沿周向设置有若干支撑脚10，所述支撑脚10适于限位所述空心半球42。周向转动所述调节组件3至180度，至所述锥形槽30的开口较宽处朝下设置时，此时所述空心半球42位于所述实心半球41的下方，实心半球41在自身重力以及标准溶液压力的作用下，向下滑动，至所述空心半球42被所述支撑脚10限位，此时，所述实心半球41与所述锥形槽30内壁设有间隙，试管1内的标准溶液适于通过该间隙流入所述烧杯7内。以实现试管1内的标准溶液快速向所述烧杯7内流动；而当需要精确控制标准溶液滴落时，反向转动所述调节组件3，至所述实心半球41位于所述空心半球42下方，此时，按压所述试管1使其整体向下滑动，所述顶推柱53适于向上顶推所述实心半球41，以实现间隙性向烧杯7内滴落标准溶液的效果。
28.为了便于精确控制标准溶液，所述联动组件5包括：固定环51、支撑板52和顶推柱53，所述固定环51固定在所述水平板2下端，所述固定环51的内径大于所述通孔20内径；所
述支撑板52固定在所述固定环51下端；所述顶推柱53垂直固定在所述支撑板52上，且所述顶推柱53朝上试管1。所述支撑板52起到支撑固定所述顶推柱53的效果，所述顶推柱53适于插入所述试管1内，并位于所述调节组件3的下方，当试管1竖直向下滑动时，所述顶推柱53适于顶推所述实心半球41向上滑动，以使所述实心半球41与所述锥形槽30侧壁之间留有间隙，试管1内的标准溶液适于向下滴落。
29.为了便于固定烧杯7，所述取样检测机构还包括：滴定支架6、搅拌支架61和烧杯7，所述滴定支架6固定在所述水平板2远离所述通孔20的一端，所述滴定支架6适于支撑所述水平板2，所述搅拌支架61固定在所述滴定支架6侧壁，所述搅拌支架61适于限位烧杯7；所述搅拌支架61上设置有一定位环，所述烧杯7适于插入所述定位环内，且所述定位环适于从外侧抱紧并固定烧杯7，所述烧杯7适于插入所述搅拌支架61内，且所述烧杯7位于所述试管1的下方。
30.为了便于快速搅拌烧杯7内的试剂，所述滴定支架6的底部侧壁固定有一搅拌底座62，所述搅拌底座62内固定有一搅拌组件8，所述搅拌组件8适于驱动烧杯7内的联动件周向转动。所述搅拌组件8包括：搅拌电机81、磁铁盘82和搅拌磁铁83，所述搅拌底座62上开设有一固定槽，所述搅拌电机81固定在所述固定槽内；所述磁铁盘82套定在所述搅拌电机81的转轴端部；两搅拌磁铁83对称固定在所述磁铁盘82上；所述联动件为磁性件，其中；所述搅拌电机81适于驱动所述磁铁盘82周向，而磁铁盘82的周向转动时适于驱动所述搅拌磁铁83同步周向转动，联动件与所述搅拌磁铁83磁力连接，因此，在搅拌磁铁83周向转动时，设置在烧杯7内的所述联动件同步周向转动；从而起到不接触就搅拌烧杯7内的试剂的效果。
31.实施例二，本实施例在实施例一的基础上，还提供了一种氧化锌取样检测机构的检测方法，包括如实施例一所述的一种氧化锌取样检测机构， 具体结构与实施例一相同，此处不再赘述，具体的，一种氧化锌取样检测机构的检测方法如下：将试管1下端插入所述通孔20内，所述水平板2适于支撑限位试管1；所述密封球件4自试管1上端放入，此时所述实心半球41位于所述空心半球42下方，在密封球件4顺试管1向下滑动的过程中，将标准溶液倒入所述试管1内，所述密封球件4自上向下滑动能够避免了标准溶液倒入时，试管1内产生气泡的情况发生；密封球件4滑入所述锥形槽30内，并与锥形槽30内壁相抵，此时所述密封球件4适于密封所述试管1；需要快速向烧杯7内输送标准溶液时，周向转动所述调节组件3至180度，所述调节组件3带动所述密封球件4同步转动180度，使得所述密封球件4位于调节组件3的下方；此时，所述空心半球42位于实心半球41的下方，并所述空心半球42被所述支撑脚10支撑限位，试管1内的标准溶液适于通过实心半球41向下快速流动；而需要精准控制试管1内的标准溶液滴入烧杯7内时，反向转动所述调节组件3以使所述密封球件4位于所述调节组件3的上方，推动所述试管1向下移动，至所述顶推柱53与所述实心半球41相抵，间隙性推动所述试管1向下移动，所述顶推柱53适于推动所述实心半球41间隙向上移动，以使试管1内的标准溶液间隙性滴落所述烧杯7内。
32.本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本技术所涉及的软件程序均为现有技术，本技术不涉及对软件程序作出任
何改进。
33.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
36.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
37.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
38.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种氧化锌取样检测机构，其特征在于，包括：试管（1）、水平板（2）、调节组件（3）、密封球件（4）和联动组件（5），所述水平板（2）水平设置，且所述水平板（2）上开设有一通孔（20），所述水平板（2）适于限位试管（1），且所述试管（1）适于沿所述通孔（20）竖直滑动；所述调节组件（3）和所述试管（1）一体化设置，且所述调节组件（3）适于相对所述试管（1）周向转动；所述密封球件（4）与所述试管（1）滑动密封，且所述密封球件（4）与所述调节组件（3）联动；所述联动组件（5）固定在所述水平板（2）下方，且所述联动组件（5）与所述调节组件（3）联动；其中，将密封球件（4）自试管（1）上端放入后，向试管（1）内倒入标准溶液；密封球件（4）沿试管（1）内壁逐渐向下滑动，至密封球件（4）与调节组件（3）的内壁抵接以密封所述试管（1）；周向转动所述调节组件（3）180度，至所述密封球件（4）位于调节组件（3）下方，试管（1）内的标准溶液适于快速向下流动；反向转动所述调节组件（3）180度至所述密封球件（4）位于调节组件（3）上方后，向下滑动所述试管（1）至联动组件（5）与密封球件（4）相抵，间歇推动试管（1）向下滑动，以实现间歇向下滴落标准溶液。2.如权利要求1所述的一种氧化锌取样检测机构，其特征在于，所述密封球件（4）包括：实心半球（41）和空心半球（42），所述实心半球（41）和所述空心半球（42）对称设置，所述实心半球（41）的直径大于所述空心半球（42）的直径，且所述实心半球（41）直径与所述试管（1）内径一致。3.如权利要求2所述的一种氧化锌取样检测机构，其特征在于，所述空心半球（42）为柔性材质，周向转动所述调节组件（3）时，所述空心半球（42）被压缩形变并适于清理试管（1）内侧壁。4.如权利要求3所述的一种氧化锌取样检测机构，其特征在于，所述试管（1）侧壁沿径向开设有一与所述调节组件（3）相适配的转孔，所述调节组件（3）可转动的设置在所述转孔内，且所述调节组件（3）一端凸出所述试管（1）侧壁；所述调节组件（3）与所述试管（1）转动密封，且所述调节组件（3）上沿径向开设有一锥形槽（30），其中，实心半球（41）落入所述锥形槽（30）内时适于密封所述试管（1）。5.如权利要求4所述的一种氧化锌取样检测机构，其特征在于，所述锥形槽（30）内壁沿调节组件（3）径向方向对称开设有两滑动槽（31），所述滑动槽（31）开设在所述锥形槽（30）的上半部；所述滑动槽（31）内可滑动的设置有一滑块，所述滑块与所述滑动槽（31）滑动密封；所述滑块侧壁铰接有一限位块（32），所述限位块（32）向试管（1）轴心方向延伸；其中，周向转动所述调节组件（3）180度，至所述密封球件（4）位于调节组件（3）下方，所述限位块（32）适于限位所述实心半球（41），以防止实心半球（41）周向转动。6.如权利要求5所述的一种氧化锌取样检测机构，其特征在于，
所述试管（1）底部内壁沿周向设置有若干支撑脚（10），所述支撑脚（10）适于限位所述空心半球（42）。7.如权利要求6所述的一种氧化锌取样检测机构，其特征在于，所述联动组件（5）包括：固定环（51）、支撑板（52）和顶推柱（53），所述固定环（51）固定在所述水平板（2）下端，所述固定环（51）的内径大于所述通孔（20）内径；所述支撑板（52）固定在所述固定环（51）下端；所述顶推柱（53）垂直固定在所述支撑板（52）上，且所述顶推柱（53）朝上试管（1）。8.如权利要求7所述的一种氧化锌取样检测机构，其特征在于，所述取样检测机构还包括：滴定支架（6）、搅拌支架（61）和烧杯（7），所述滴定支架（6）固定在所述水平板（2）远离所述通孔（20）的一端，所述滴定支架（6）适于支撑所述水平板（2），所述搅拌支架（61）固定在所述滴定支架（6）侧壁，所述搅拌支架（61）适于限位烧杯（7）；所述烧杯（7）适于插入所述搅拌支架（61）内，且所述烧杯（7）位于所述试管（1）的下方。9.如权利要求8所述的一种氧化锌取样检测机构，其特征在于，所述滴定支架（6）的底部侧壁固定有一搅拌底座（62），所述搅拌底座（62）内固定有一搅拌组件（8），所述搅拌组件（8）适于驱动烧杯（7）内的联动件周向转动。10.如权利要求9所述的一种氧化锌取样检测机构，其特征在于，所述搅拌组件（8）包括：搅拌电机（81）、磁铁盘（82）和搅拌磁铁（83），所述搅拌底座（62）上开设有一固定槽，所述搅拌电机（81）固定在所述固定槽内；所述磁铁盘（82）套定在所述搅拌电机（81）的转轴端部；两搅拌磁铁（83）对称固定在所述磁铁盘（82）上；所述联动件为磁性件，其中；磁铁盘（82）周向转动时适于驱动所述联动件同步周向转动。11.一种氧化锌取样检测机构的检测方法，其特征在于，包括如权利要求10所述的一种氧化锌取样检测机构，将试管（1）下端插入所述通孔（20）内，所述水平板（2）适于支撑限位试管（1）；所述密封球件（4）自试管（1）上端放入，此时所述实心半球（41）位于所述空心半球（42）下方，在密封球件（4）顺试管（1）向下滑动的过程中，将标准溶液倒入所述试管（1）内，所述密封球件（4）自上向下滑动能够避免了标准溶液倒入时，试管（1）内产生气泡的情况发生；密封球件（4）滑入所述锥形槽（30）内，并与锥形槽（30）内壁相抵，此时所述密封球件（4）适于密封所述试管（1）；需要快速向烧杯（7）内输送标准溶液时，周向转动所述调节组件（3）180度，所述调节组件（3）带动所述密封球件（4）同步转动180度，使得所述密封球件（4）位于调节组件（3）的下方；此时，所述空心半球（42）位于实心半球（41）的下方，并所述空心半球（42）被所述支撑脚（10）支撑限位，试管（1）内的标准溶液适于通过实心半球（41）向下快速流动；而需要精准控制试管（1）内的标准溶液滴入烧杯（7）内时，反向转动所述调节组件（3）以使所述密封球件（4）位于所述调节组件（3）的上方，推动所述试管（1）向下移动，至所述顶推柱（53）与所述实心半球（41）相抵，间隙性推动所述试管（1）向下移动，所述顶推柱（53）适于推动所述实心半球（41）间隙向上移动，以使试管（1）内的标准溶液间隙性滴落所述烧杯
（7）内。

技术总结
本发明涉及检测技术领域，具体涉及一种氧化锌取样检测机构及其检测方法。本发明提供了一种氧化锌取样检测机构，调节组件适于相对试管周向转动；密封球件与试管滑动密封，且密封球件与调节组件联动；联动组件固定在水平板下方，且联动组件与调节组件联动；其中，将密封球件自试管上端放入后，向试管内倒入标准溶液；密封球件沿试管内壁逐渐向下滑动，至密封球件与调节组件的内壁抵接以密封试管；周向转动调节组件180度，至密封球件位于调节组件下方，试管内的标准溶液适于快速向下流动；反向转动调节组件180度至密封球件位于调节组件上方后，向下滑动试管至联动组件与密封球件相抵，间歇推动试管向下滑动，以实现间歇向下滴落标准溶液。液。液。


技术研发人员：高显
受保护的技术使用者：常州志亿锌业有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/7/17