板材切割机的制作方法

1.本发明涉及加工机械技术领域，尤其涉及一种板材切割机及纠偏方法。


背景技术：

2.企业为生产加工铝基板，需要将铝基板切割为长条形灯带，并在长条形灯带上嵌入灯珠。现有技术方法中通常应用自动化切割装置对铝基板进行切割，然而由于现有切割装置中刀头的类型较为单一，仅能够依次对铝基板进行多次平行切割，切割效率较低，且现有切割装置通常为单工作台设置。因而，现有技术方法中的切割装置进行板材切割时存在切割效率较低的问题。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供了一种板材切割机，旨在解决现有技术方法中的切割装置进行板材切割时存在切割效率较低的问题。
4.本发明实施例提供了一种板材切割机，其中，包括切割主机以及设置于所述切割主机下侧的加工台面；
5.所述切割主机包括机架及设置于所述机架外侧的外罩；横向平移限位件固定设置于所述机架上，固定连杆与所述横向平移限位件进行滑动连接，平移驱动机构与固定连杆固定连接，且所述平移驱动机构与所述横向平移限位件进行传动连接，以通过所述平移驱动机构驱动所述固定连杆沿所述横向平移限位件进行水平滑动；
6.组合式切刀结构固定设置于所述固定连杆上；
7.所述组合式切刀结构包括多刀头结构及设置于所述多刀头结构侧面的单刀头结构；
8.所述多刀头结构包括升降驱动机构、固定板、切割驱动机构及切割刀头；
9.所述切割驱动机构及切割刀头均固定设置于所述固定板上，所述升降驱动机构连接所述固定板并驱动所述固定板进行升降运动；所述升降驱动机构的固定架与所述固定连杆进行固定连接；
10.所述切割刀头包括刀轴及装配于所述刀轴上的多个刀片；多个所述刀片平行排列，且相邻所述刀片之间设有宽度相等的间隔件；
11.所述切割驱动机构与所述刀轴进行传动连接，以驱动所述刀轴并带动所述刀片进行旋转；
12.所述单刀头结构包括单刀头驱动机构、滑动连接板、旋转驱动电机、刀头驱动机构及切割刀片；所述刀片及所述切割刀片的外边缘为锯齿状；
13.所述单刀头驱动机构连接所述滑动连接板并驱动所述滑动连接板进行垂直滑动；旋转驱动电机固定设置于所述滑动连接板上；刀头驱动机构与所述旋转驱动电机的转轴进行固定连接，切割刀片装配于所述刀头驱动机构的驱动轴上；
14.所述加工台面包括固定平台、第一滑动平台及第二滑动平台；所述第一滑动平台
的结构与所述第二滑动平台的结构相同；
15.所述第一滑动平台和所述第二滑动平台均滑动设置于所述固定平台的上方，且所述第一滑动平台与所述第二滑动平台的滑动方向相平行；
16.所述第一滑动平台外侧壁设置有推杆机构；伸缩式气缸设置于所述推杆机构的下方；所述伸缩式气缸推动所述推杆机构沿所述第一滑动平台外侧壁进行垂直运动；
17.所述第一滑动平台及所述第二滑动平台的下方均设置有对应的传动机构，所述传动组件固定安装于所述固定平台的上端面；
18.所述传动机构包括传动电机、传动丝杆和与所述传动丝杆相平行的滑杆组件；所述传动电机的传动输出轴与所述传动丝杆进行固定连接；所述传动电机驱动传动丝杆旋转，从而使传动丝杆带动对应的第一滑动平台或第二滑动平台沿对应的滑杆组件进行水平运动。
19.所述的板材切割机，其中，所述单刀头驱动机构包括底板及装配于所述底板上的驱动气缸；所述驱动气缸的驱动杆端部与所述滑动连接板相连接；所述底板与所述固定连杆进行固定连接；
20.所述底板上还设置有底板滑轨，滑动连接板上设有与所述底板滑轨相适配的滑槽。
21.所述的板材切割机，其中，所述刀头驱动机构包括旋转连接板及刀头驱动电机；
22.所述旋转连接板与所述旋转驱动电机的转轴进行固定连接；
23.所述刀头驱动电机固定设置于所述旋转连接板的一侧面，所述刀头驱动电机的驱动轴贯穿所述旋转连接板并与所述切割刀片进行连接；
24.所述间隔件为圆环形隔板，所述圆环形隔板套设于所述刀轴上；
25.所述切割刀头还包括罩设于所述刀轴及所述刀片外侧的围板，所述刀轴的两端贯穿所述围板进行设置；
26.所述围板的外侧壁上设有连接板，所述连接板的下侧设有平行排列的多条压条；各所述压条设置于相邻所述刀片之间的间隙处，且相邻所述压条之间的间隙大于所述刀片的厚度。
27.所述的板材切割机，其中，所述围板的上端设有与所述围板内围合形成的空间相连通的第一吸盘；
28.所述切割刀片的外围设有刀片挡板，所述刀片挡板上与所述切割刀片的刀齿相对的一侧面的设有第二吸盘；
29.所述第一吸盘及所述第二吸盘均与除尘负压泵相连通。
30.所述的板材切割机，其中，所述第一滑动平台的上端面和所述第二滑动平台的上端面均设置有均匀分布的若干个真空孔，所述若干个真空孔通过输气管与真空泵的进气端相连通。
31.所述的板材切割机，其中，所述推杆机构包括若干个第一连接组件、推杆和若干个卡条；
32.所述第一滑动平台外侧壁设置有与所述卡条相适配的卡槽；
33.所述第一连接组件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的一侧壁与所述第一滑动平台外侧壁固定连接，所述第一连接件的另一侧壁与所述推杆的一侧壁活动连
接；
34.所述第二连接件安装在所述第一连接件的上端面和所述推杆的上端面；
35.所述推杆和所述第二连接件可在所述伸缩式气缸的带动下沿所述卡条进行垂直运动。
36.所述的板材切割机，其中，所述第一滑动平台的下端面设置有若干个第二连接组件；其中，所述第二连接组件设置于所述第一滑动平台和所述传动机构之间；
37.所述第二连接组件包括第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架均为“п”形结构；
38.所述滑杆组件包括第一滑杆和第二滑杆，所述第一支架与所述第一滑杆活动连接，所述第二支架与所述第二滑杆活动连接。
39.所述的板材切割机，其中，所述传动丝杆的上方均设有防尘罩。
40.所述的板材切割机，其中，所述防尘罩固定装配于所述第一滑动平台的下端面及所述第二滑动平台的下端面。
41.所述的板材切割机，其中，还包括防护架，所述防护架环绕设置于所述固定平台的外周。
42.本发明实施例提供了一种板材切割机，包括切割主机以及设置于切割主机下侧的加工台面；切割主机包括机架及设置于机架外侧的外罩；横向平移限位件固定设置于机架上，固定连杆与横向平移限位件进行滑动连接，平移驱动机构与固定连杆相连接，以通过平移驱动机构驱动固定连杆沿横向平移限位件进行水平滑动；组合式切刀结构固定设置于固定连杆上；组合式切刀结构包括多刀头结构及设置于多刀头结构侧面的单刀头结构；加工台面包括固定平台、第一滑动平台及第二滑动平台；所述第一滑动平台的结构与所述第二滑动平台的结构相同。上述的板材切割机，通过两种刀头结构组合使用能够高效切割得到长条形灯带，并通过第一滑动平台及第二滑动平台进行协作以实现多工作台连续作业，大幅提高了对板材进行切割的效率。
附图说明
43.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1为本发明实施例提供的板材切割机的整体结构图；
45.图2为本发明实施例提供的板材切割机的内部结构图；
46.图3为本发明实施例提供的板材切割机的局部结构图；
47.图4为本发明实施例提供的组合式切刀结构的整体结构图；
48.图5为本发明实施例提供的多刀头结构的局部结构图；
49.图6为本发明实施例提供的多刀头结构的另一局部结构图；
50.图7为本发明实施例提供的多刀头结构的又一局部结构图；
51.图8为本发明实施例提供的多刀头结构的再一局部结构图；
52.图9为本发明实施例提供的单刀头结构的整体结构图；
53.图10为本发明实施例提供的单刀头结构的局部结构图；
54.图11为本发明实施例提供的组合式切刀结构的局部结构图；
55.图12为本发明实施例提供的组合式切刀结构的另一局部结构图；
56.图13为本发明实施例提供的加工台面的结构图；
57.图14为图13中a区域的放大结构图。
58.附图标号：10、切割主机；12、机架；13、外罩；14、横向平移限位件；15、平移驱动机构；141、横向滑轨；142、横向丝杆；21、第一吸盘；426、刀片挡板；22、第二吸盘；3、加工台面；31、固定平台；32、第一滑动平台；33、第二滑动平台；34、伸缩式气缸；35、推杆机构；36、滑杆组件；351、推杆；352、卡条；353、第二连接件；37、定位件；371、第一定位件；372、第二定位件；38、防护架；39、传动机构；391、传动丝杆；392、防尘罩；331、输气管；301、真空孔；4、组合式切刀结构；41、多刀头结构；42、单刀头结构；411、升降驱动机构；412、固定板；413、切割驱动机构；414、切割刀头；415、刀轴；416、刀片；417、间隔件；418、围板；43、连接板；44、压条；45、垂直驱动机构；451、导轨；452、驱动器；46、滚动轴承；461、固定架；462、驱动电机；463、丝杆；464、滑轨；465、滑块；47、固定连杆；421、单刀头驱动机构；422、滑动连接板；423、旋转驱动电机；424、刀头驱动机构；425、切割刀片；431、底板；432、驱动气缸；433、驱动杆；434、底板滑轨；441、旋转连接板；442、刀头驱动电机。
具体实施方式
59.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
60.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
61.还应当理解，在本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
62.还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
63.如1至图3所示，本发明实施例提供了一种板材切割机，包括切割主机10以及设置于所述切割主机10下侧的加工台面3；所述切割主机10包括机架12及设置于所述机架12外侧的外罩13；横向平移限位件14固定设置于所述机架12上，固定连杆47与所述横向平移限位件14进行滑动连接，平移驱动机构15与固定连杆47固定连接，且所述平移驱动机构15与所述横向平移限位件14进行传动连接，以通过所述平移驱动机构15驱动所述固定连杆47沿所述横向平移限位件14进行水平滑动；组合式切刀结构4固定设置于所述固定连杆47上。
64.其中，加工台面3用于放置待切割板材，平移驱动机构15驱动固定连杆47沿水平方向进行滑动，也即能够通过平移驱动机构15驱动组合式切刀结构4沿水平方向进行滑动，从而调整组合式切刀结构4对板材进行切割操作的具体位置。横向平移限位件14包括横向滑轨141及横向丝杆142，平移驱动机构15贯穿横向丝杆142并与横向丝杆142进行传动连接，
平移驱动机构15工作从而驱动自身沿横向丝杆142进行滑动，进而驱动固定连杆47沿横向滑轨141进行水平滑动。固定连杆47用于将多刀头结构41及单刀头结构42稳固固定于切割主机上。
65.请参阅图4，如图所示，所述组合式切刀结构4包括多刀头结构41及设置于所述多刀头结构41侧面的单刀头结构42；其中，如图5至图8所示，所述多刀头结构41包括升降驱动机构411、固定板412、切割驱动机构413及切割刀头414；所述切割驱动机构413及切割刀头414均固定设置于所述固定板412上，所述升降驱动机构411驱动所述固定板412进行升降运动；所述切割刀头414包括刀轴415及装配于所述刀轴415上的多个刀片416；多个所述刀片416平行排列，且相邻所述刀片416之间设有宽度相等的间隔件417；所述刀片416的外边缘为锯齿状；所述切割驱动机构413与所述刀轴415进行传动连接，以驱动所述刀轴415并带动所述刀片416进行旋转。
66.如图9及图10所示，所述单刀头结构42包括单刀头驱动机构421、滑动连接板422、旋转驱动电机423、刀头驱动机构424及切割刀片425；所述单刀头驱动机构421连接所述滑动连接板422并驱动所述滑动连接板422进行垂直滑动；旋转驱动电机423固定设置于所述滑动连接板422上；刀头驱动机构424与所述旋转驱动电机423的转轴进行固定连接，切割刀片425装配于所述刀头驱动机构424的驱动轴上；同样的，所述切割刀片425的外边缘为锯齿状。单刀头驱动机构421用于驱动滑动连接板422进行垂直滑动，从而调整切割刀片425的垂直高度。滑动连接板422用于对旋转驱动电机423进行固定，旋转驱动电机423驱动并带动刀头驱动机构424绕垂直方向进行旋转，刀头驱动机构424旋转也即能够带动切割刀片425绕垂直方向进行旋转，从而调整切割刀片425的切割角度，旋转驱动电机423进行360
°
旋转，也即可实现切割刀头414沿任意角度进行切割。刀头驱动机构424用于驱动切割刀片425绕驱动轴进行旋转，从而实现对板材进行切割。
67.在本技术实施例中，多刀头结构41通过升级驱动机构驱动固定板412进行升降运动、在刀轴415上设置多个平行排列的刀片416，并通过切割驱动机构413带动刀轴415旋转从而驱动多个刀片416同步绕刀轴415进行旋转，实现了对板材的平行切割；单刀头结构42通过旋转驱动电机423对切割刀片425的角度进行旋转，实现对板材进行任意角度切割，通过两种刀头结构组合使用能够高效切割得到长条形灯带。如当需要对板材边缘进行切割时，可使用单刀头结构42变换切割角度，以切割得到符合生产要求的板材；当需要从板材上切割得到长条形灯带时，则可使用多刀头结构41对板材进行平行切割，通过灵活切换使用多刀头结构41及单刀头结构42，从而实现对板材进行高效切割。
68.将多个刀片416平行排列套设于刀轴415上，刀片416均固定设置于刀轴415上，则刀轴415转动即可带动多个刀片416同步转动，从而实现一次切割形成多条切割缝，切割缝的数量与刀片416的数量相等，切割缝之间即形成长条状的灯带。相邻刀片416之间设置有间隔件417，间隔件417用于保持刀片416之间的间隔距离，具体的，可设置间隔件417的宽度与长条形灯带的宽度相对应，从而实现切割得到固定宽度的长条形灯带。则间隔件417的宽度可根据所需切割的灯带的宽度进行调整，当需要切割较宽的灯带时，可增加间隔件417的宽度；当需要切割较窄的灯带时，可缩小间隔件417的宽度。通过升降驱动机构411驱动固定板412进行升降运动，则固定板412升降同步带动切割驱动机构413及切割刀头414进行升降运动，从而使刀片416贴近板材进行切割或远离板材。例如，切割驱动机构413可以是电机，
电机的输出轴通过皮带或链条与刀轴415进行传动连接，从而驱动刀轴415旋转。
69.在更具体的实施例中，所述单刀头驱动机构421包括底板431及装配于所述底板431上的驱动气缸432；所述驱动气缸432的驱动杆433端部与所述滑动连接板422相连接。具体的，所述底板431上还设置有底板滑轨434，滑动连接板422上设有与所述底板滑轨434相适配的滑槽。其中，所述刀头驱动机构424包括旋转连接板411及刀头驱动电机442；所述旋转连接板411与所述旋转驱动电机423的转轴进行固定连接；所述刀头驱动电机442固定设置于所述旋转连接板411的一侧面，所述刀头驱动电机442的驱动轴贯穿所述旋转连接板411并与所述切割刀片425进行连接。
70.为通过单刀头驱动机构421驱动滑动连接板422进行顺畅滑动，可设置底板431及装配于底板431上的驱动气缸432，驱动气缸432的驱动杆433端部与滑动连接板422相连接，则可通过驱动气缸432驱动该驱动杆433进行垂直滑动，并通过驱动杆433的滑动带动滑动连接板422进行顺畅滑动。为进一步提高滑动连接板422进行滑动的顺畅性，可在底板431上设置底板滑轨434，并在滑动连接板422上设置滑槽，滑槽卡接于底板滑轨434上并可沿底板滑轨434进行滑动，通过这一设置方式，可通过底板滑轨434对滑动连接板422进行限位，使滑动连接板422的滑动更加稳固、顺畅。
71.为提高切割刀片425在沿垂直方向旋转时的稳定性，可设置刀头驱动机构424由旋转连接板411及刀头驱动电机442组成，则旋转连接板411用于固定刀头驱动电机442，旋转驱动电机423驱动旋转连接板411转动同时带动刀头驱动电机442及切割刀片425转动，从而使切割刀片425能够随旋转连接板411转动，进一步提高切割刀片425沿垂直方向旋转时的稳定性。
72.在更具体的实施例中，所述间隔件417为圆环形隔板，所述圆环形隔板套设于所述刀轴415上。具体的，所述切割刀头414还包括罩设于所述刀轴415及所述刀片416外侧的围板418，所述刀轴415的两端贯穿所述围板418进行设置；所述围板418的外侧壁上设有连接板43，所述连接板43的下侧设有平行排列的多条压条44；各所述压条44设置于相邻所述刀片416之间的间隙处，且相邻所述压条44之间的间隙大于所述刀片416的厚度。
73.具体的，为保持刀片416之间的间距一定，可设置间隔件417为圆环形隔板，则圆环形隔板可确保两侧刀片416之间的间距在圆周范围内相等，从而提高通过平行排列的多个刀头进行切割的效果，提高板材的切割精度。
74.为进一步提高组合式切刀结构4对板材进行切割的效果，可设置围板418罩设于刀轴415及刀片416的外侧，从而避免切割板材过程中造成碎屑飞溅。同时，在围板418外侧壁设置连接板43，连接板43下端设置多条平行排列的压条44，则压条44均设置于相邻刀片416的间隙处；压条44因自身弹性力作用产生向下的压力，则压条44可用于压紧所需进行切割的板材，确保板材在切割过程中保持平整，使各刀片416均能够准确切割其下方的板材，从而提高板材的切割效果。
75.在更具体的实施例中，所述连接板43通过垂直驱动机构45固定于所述围板418的侧壁上，所述垂直驱动机构45驱动所述连接板43进行垂直运动。其中，所述垂直驱动机构45包括固定设置于所述围板418的侧壁上的导轨451、装配于所述导轨451上可沿所述导轨451进行滑动的驱动器452；所述连接板43与所述驱动器452进行固定连接。
76.为进一步提高压条44的使用效果，可设置垂直驱动机构45驱动连接板43垂直运
动，则可通过垂直驱动机构45调节压条44与刀片416之间的相对距离。如通过调整压条44的垂直高度，调节压条44底面与刀片416下端之间的间距，刀片416下端超出压条44底面的距离也即是刀片416的切割深度，因此通过调节压条44与刀片416之间的相对距离，即可调整刀片416对板材的切割深度，进一步提高切割效果。垂直驱动机构45包括设置于围板418上的导轨451、装配于导轨451上的驱动器452，驱动器452与连接板43进行固定连接。
77.在更具体的实施例中，所述围板418相对的两侧壁上均设有滚动轴承46；所述刀轴415的两端分别与两个所述滚动轴承46进行转动连接。
78.可在围板418相对的两侧壁上设置滚动轴承46，刀轴415的两端分别贯穿两个滚动轴承46，从而实现刀轴415与轴承进行滚动连接，刀轴415可在滚动轴承46内进行转动，通过设置滚动轴承46可大幅减小刀轴415旋转过程中的摩擦阻力，进一步提高切割效率。
79.在更具体的实施例中，所述升降驱动机构411包括固定架461、驱动电机462及丝杆463；所述电机固定设置于所述固定架461上，所述电机的传动轴与所述丝杆463相连接；所述固定板412上设有与所述丝杆463相适配的螺孔。具体的，所述固定架461上设有滑轨464，所述固定板412上设有与所述滑轨464相适配且沿所述滑轨464进行滑动的滑块465，所述滑块465固定设置于所述固定板412上。其中，所述固定架461上设有两条平行滑轨464，所述滑轨464分别设置于所述丝杆463的两侧，所述固定板412上设有两组滑块465，每组滑块465分别与一条滑轨464相对应，每组滑块465均由至少一个滑块465组成。
80.升降驱动机构411包括固定架461、驱动电机462及丝杆463，固定架461用于固定驱动电机462，驱动电机462的传动轴与丝杆463相连接，则驱动电机462旋转即可带动丝杆463旋转，从而驱动固定板412沿丝杆463进行滑动。还可在固定架461上设置滑轨464，滑块465沿滑轨464进行滑动，从而限制固定板412沿滑轨464方向进行垂直运动，提高通过驱动电机462驱动固定板412进行运动的稳固性。例如，如图5所示，在具体实施例中，可分别在丝杆463两侧设置两条滑轨464，两条滑轨464上分别设置有两组滑块465，各组滑块465分别沿对应的一条滑轨464进行滑动。为提高固定板412进行滑动的稳固性，还可设置每组滑块465由多个滑块465组成，例如可设置上下两个滑块465组合形成一组滑块465。
81.请参阅图11及图12，如图所示，所述围板418的上端设有与所述围板418内围合形成的空间相连通的第一吸盘21；所述切割刀片425的外围设有刀片挡板426，所述刀片挡板426上与所述切割刀片425的刀齿相对的一侧面的设有第二吸盘22；所述第一吸盘21及所述第二吸盘22均与除尘负压泵相连通。除尘负压泵向外抽气从而使第一吸盘21及第二吸盘22产生负压吸力，第一吸盘21产生的负压吸力可将围板418内设置的刀片416在进行板材切割作业时产生的碎屑、粉尘进行吸取并排出；相类似的，第二吸盘22产生的负压吸力可将切割刀片425在进行板材切割作业时产生的碎屑、粉尘进行吸取并排出。通过设置第一吸盘21及第二吸盘22，能够吸取刀片416在切割板材过程中产生的碎屑及粉尘，从而提高组合式切刀结构进行切割时的洁净程度，避免碎屑及粉尘飞溅对操作人员产生影响；同时还能够避免碎屑落入横向丝杆142等组件以对装置的切割操作产生影响，提高装置进行切割工作的可靠性。
82.请参阅图13和图3，如图13和图3所示，所述加工台面3包括固定平台31、第一滑动平台32和第二滑动平台33；所述第一滑动平台32的结构与所述第二滑动平台33的结构相同；所述第一滑动平台32和所述第二滑动平台33均滑动设置于所述固定平台31的上方；所
述第一滑动平台32外侧壁设置有推杆机构35；伸缩式气缸34设置于所述推杆机构35的下方；所述伸缩式气缸34推动所述推杆机构35沿所述第一滑动平台32外侧壁进行垂直运动；所述第一滑动平台32及所述第二滑动平台33的下方均设置有对应的传动机构39，所述传动组件固定安装于所述固定平台31的上端面；所述传动机构39包括传动电机、传动丝杆391和与所述传动丝杆391相平行的滑杆组件36；所述传动电机的传动输出轴与所述传动丝杆391进行固定连接；所述传动电机驱动传动丝杆391旋转，从而使传动丝杆391带动对应的第一滑动平台32或第二滑动平台33沿对应的滑杆组件36进行水平运动。
83.在本实施例中，所述加工台面3包括第一滑动平台32和第二滑动平台33，所述第一滑动平台32的结构与所述第二滑动平台33的结构相同；所述第一滑动平台32和所述第二滑动平台33均可滑动设置于所述固定平台31的上方；双台面设计，可加快板材切割机的工作效率。外侧壁设置有推杆机构35；所述伸缩式气缸34位于所述推杆机构35的下方；所述伸缩式气缸34推动所述推杆机构35沿所述第一滑动平台32外侧壁进行垂直运动；所述第一滑动平台32用于放置待切割板材，待切割板材可在所述推杆机构35的推动下从台面上剥离。板材切割机可对待切割板材进行定量切割，例如，待切割板材厚度可以为5毫米，切割厚度可以为4毫米，通过对待切割板材进行定量切割，方便取放和后续的进一步加工。所述第一滑动平台32及所述第二滑动平台33的下方还设置有传动机构39，所述传动机构39固定安装于所述固定平台31的上端面；所述传动机构39包括传动电机、传动丝杆391和与所述传动丝杆391相平行的滑杆组件36；，所述传动电机的传动输出轴与所述传动丝杆391进行固定连接；电机驱动传动丝杆391旋转，从而使传动丝杆391带动对应的第一滑动平台32或第二滑动平台33沿对应的滑杆组件36进行水平运动，能有效提高切割的工作效率。
84.在更具体的实施例中，所述传动丝杆391的上方均设有防尘罩392。其中，所述防尘罩392固定装配于所述第一滑动平台32的下端面及所述第二滑动平台33的下端面。通过设置防尘罩392阻隔切割产生的碎屑掉落至传动丝杆391上，避免因碎屑影响传动丝杆391进行传送工作，从而确保传动丝杆391在驱动第一滑动平台32及第二滑动平台33进行滑动时的可靠性。还可进一步设置防尘罩392固定装配于第一滑动平台32的下端面及所述第二滑动平台33的下端面，则传动丝杆391转动并驱动第一滑动平台32进行水平滑动时，防尘罩392可随第一滑动平台32滑动而滑动，则在第一滑动平台32的上端面进行板材切割时，能够极大避免碎屑落入第一滑动平台32下方的传动丝杆391内，从而进一步提高防尘罩392的防护性。第二滑动平台33带动其下端面设置的防尘罩392进行同步滑动的过程与第一滑动平台32相同。
85.在一实施例中，如图13所示，所述第一滑动平台32的上端面和所述第二滑动平台33的上端面均设置有均匀分布的若干个真空孔301，所述若干个真空孔301通过输气管331与真空泵的进气端相连通。
86.在本实施例中，所述第一滑动平台32的上端面和所述第二滑动平台33的上端面均设置有均匀分布的若干个真空孔301，所述若干个真空孔301通过输气管331与真空泵的进气端相连通，所述若干个真空孔301能在所述真空泵的作用下产生负压吸附作用力，从而通过真空孔301的吸附作用将待切割板材吸附于第一滑动平台32及第二滑动平台33上，以对待切割板材进行固定并能有效提高切割精度。
87.在一实施例中，如图14所示，所述推杆机构35包括若干个第一连接组件、推杆351
和若干个卡条352；所述第一滑动平台外侧壁设置有与所述卡条352相适配的卡槽；所述第一连接组件包括第一连接件和第二连接件353，所述第一连接件的一侧壁与所述第一滑动平台32外侧壁固定连接，所述第一连接件的另一侧壁与所述推杆351的一侧壁活动连接；所述第二连接件353安装在所述第一连接件的上端面和所述推杆351的上端面；所述推杆351和所述第二连接件353可在所述伸缩式气缸34的带动下沿所述卡条352进行垂直运动。
88.在本实施例中，所述卡条352上设置有滑动支架，所述滑动支架的一端与所述卡条滑动连接，所述滑动支架的另一端与所述推杆351固定连接。所述第一连接组件包括第一连接件和第二连接件353，所述第一连接件的一侧壁与所述第一滑动平台32外侧壁固定连接，所述第一连接件的另一侧壁与所述推杆351的一侧壁活动连接；所述第二连接件353安装在所述第一连接件的上端面和所述推杆351的上端面；所述推杆351和所述第二连接件353可在所述伸缩式气缸34的带动下沿所述卡条352进行垂直运动，此时，所述第一连接件和所述卡条352均固定不动，放置在所述第一滑动平台32上的板材可在所述推杆351和所述第二连接件353的推动下从台面上剥离，方便后续的取放，能有效提高工作效率。
89.在一实施例中，如图14所示，所述第一连接组件还包括定位件37；所述定位件37包括相连接的第一定位件371和第二定位件372，所述第一定位件371和所述第二定位件372均为圆柱型结构。
90.在本实施例中，所述第一连接组件还包括定位件37；所述定位件37包括相连接的第一定位件371和第二定位件372，所述第一定位件371和所述第二定位件372均为圆柱型结构，本发明实施例可通过使用所述定位件37，对待切割板材进行定位，提高切割精度。
91.在一实施例中，如图14所示，所述第一定位件371设置于所述第二定位件372的上端面，所述第一定位件371的半径小于所述第二定位件372的半径。
92.在本实施例中，所述第一定位件371设置于所述第二定位件372的上端面，所述第一定位件371的半径小于所述第二定位件372的半径，本发明实施例可通过使用所述定位件37，对待切割板材进行定位，提高切割精度。
93.在一实施例中，如图14所示，所述第一连接件设置有与所述第二定位件372相适配的定位槽，所述第二连接件353设置有与所述第一定位件371相适配的定位孔。
94.在本实施例中，所述第一连接件设置有与所述第二定位件372相适配的定位槽，所述第二连接件353设置有与所述第一定位件371相适配的定位孔，本发明实施例可通过使用所述定位件37，实现定位效果，提高切割精度。
95.在一实施例中，如图13和图14所示，所述第一定位件371贯穿所述定位孔后向外延伸形成对待切割板材进行定位的定位柱。
96.在本实施例中，所述推杆机构35包括若干个第一连接组件，所述第一连接组件包括第一连接件和第二连接件353，所述第一连接件设置有与所述第二定位件372相适配的定位槽，所述第二连接件353设置有与所述第一定位件371相适配的定位孔，所述第一定位件371贯穿所述定位孔后向外延伸形成对待切割板材进行定位的定位柱，待切割板材上预先设置有与所述定位柱相适配的若干个通孔，待切割板材可通过所述通孔安装在所述定位柱上，实现定位效果，能有效提高切割精度。
97.在一实施例中，如图13所示，所述第一滑动平台32的下端面设置有若干个第二连接组件；其中，所述第二连接组件设置于所述第一滑动平台32和所述传动机构39之间；所述
第二连接组件包括第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架均为“п”形结构；所述滑杆组件36包括第一滑杆和第二滑杆，所述第一支架与所述第一滑杆活动连接，所述第二支架与所述第二滑杆活动连接。
98.在本实施例中，所述第一滑动平台32的下端面设置有若干个第二连接组件；其中，所述第二连接组件设置于所述第一滑动平台32和所述传动机构39之间；所述第二连接组件包括第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架均为“п”形结构；所述第一支架的第一端和所述第二支架的第一端均与所述第一滑动平台32固定连接；所述滑杆组件36包括第一滑杆和第二滑杆，所述第一支架的第二端与所述第一滑杆活动连接，所述第二支架的第二端与所述第二滑杆活动连接，所述第一滑动平台32可在所述传动丝杆的带动下，沿所述第一滑杆和所述第二滑杆进行水平运动。
99.在一实施例中，如图13所示，所述第一滑动平台32的下端面还设置有第三连接件，所述第三连接件的第一端与所述第一滑动平台32的下端面固定连接，所述第三连接件的第二端与所述传动丝杆活动连接。
100.在本实施例中，所述第一滑动平台的下端面还设置有第三连接件，所述第三连接件的第一端与所述第一滑动平台的下端面固定连接，所述第三连接件的第二端与所述传动丝杆活动连接，所述第一滑动平台32可在所述传动丝杆的带动下，沿所述第一滑杆和所述第二滑杆进行水平运动。
101.在一实施例中，如图3所示，所述加工台面3还包括防护架38，所述防护架38环绕设置于所述固定平台31的外周。
102.在本实施例中，所述加工台面3还包括防护架38，所述防护架38环绕设置于所述固定平台31的外周，能有效减少意外事故的发生，起到防护效果。
103.在本发明实施例所提供了一种板材切割机，包括切割主机以及设置于切割主机下侧的加工台面；切割主机包括机架及设置于机架外侧的外罩；横向平移限位件固定设置于机架上，固定连杆与横向平移限位件进行滑动连接，平移驱动机构与固定连杆相连接，以通过平移驱动机构驱动固定连杆沿横向平移限位件进行水平滑动；组合式切刀结构固定设置于固定连杆上；组合式切刀结构包括多刀头结构及设置于多刀头结构侧面的单刀头结构；加工台面包括固定平台、第一滑动平台及第二滑动平台；所述第一滑动平台的结构与所述第二滑动平台的结构相同。上述的板材切割机，组合式切刀结构中的多刀头结构通过升级驱动机构驱动固定板进行升降运动、在刀轴上设置多个平行排列的刀片，并通过切割驱动机构带动刀轴旋转从而驱动多个刀片同步旋转，实现了对板材的平行切割；单刀头结构通过旋转驱动电机对切割刀片的角度进行旋转，实现对板材进行任意角度切割，通过两种刀头结构组合使用能够高效切割得到长条形灯带；通过两种刀头结构组合使用能够高效切割得到长条形灯带，并通过第一滑动平台及第二滑动平台进行协作以实现多工作台连续作业，大幅提高了对板材进行切割的效率。
104.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种板材切割机，其特征在于，包括切割主机以及设置于所述切割主机下侧的加工台面；所述切割主机包括机架及设置于所述机架外侧的外罩；横向平移限位件固定设置于所述机架上，固定连杆与所述横向平移限位件进行滑动连接，平移驱动机构与固定连杆固定连接，且所述平移驱动机构与所述横向平移限位件进行传动连接，以通过所述平移驱动机构驱动所述固定连杆沿所述横向平移限位件进行水平滑动；组合式切刀结构固定设置于所述固定连杆上；所述组合式切刀结构包括多刀头结构及设置于所述多刀头结构侧面的单刀头结构；所述多刀头结构包括升降驱动机构、固定板、切割驱动机构及切割刀头；所述切割驱动机构及切割刀头均固定设置于所述固定板上，所述升降驱动机构连接所述固定板并驱动所述固定板进行升降运动；所述升降驱动机构的固定架与所述固定连杆进行固定连接；所述切割刀头包括刀轴及装配于所述刀轴上的多个刀片；多个所述刀片平行排列，且相邻所述刀片之间设有宽度相等的间隔件；所述切割驱动机构与所述刀轴进行传动连接，以驱动所述刀轴并带动所述刀片进行旋转；所述单刀头结构包括单刀头驱动机构、滑动连接板、旋转驱动电机、刀头驱动机构及切割刀片；所述刀片及所述切割刀片的外边缘为锯齿状；所述单刀头驱动机构连接所述滑动连接板并驱动所述滑动连接板进行垂直滑动；旋转驱动电机固定设置于所述滑动连接板上；刀头驱动机构与所述旋转驱动电机的转轴进行固定连接，切割刀片装配于所述刀头驱动机构的驱动轴上；所述加工台面包括固定平台、第一滑动平台及第二滑动平台；所述第一滑动平台的结构与所述第二滑动平台的结构相同；所述第一滑动平台和所述第二滑动平台均滑动设置于所述固定平台的上方，且所述第一滑动平台与所述第二滑动平台的滑动方向相平行；所述第一滑动平台外侧壁设置有推杆机构；伸缩式气缸设置于所述推杆机构的下方；所述伸缩式气缸推动所述推杆机构沿所述第一滑动平台外侧壁进行垂直运动；所述第一滑动平台及所述第二滑动平台的下方均设置有对应的传动机构，所述传动组件固定安装于所述固定平台的上端面；所述传动机构包括传动电机、传动丝杆和与所述传动丝杆相平行的滑杆组件；所述传动电机的传动输出轴与所述传动丝杆进行固定连接；所述传动电机驱动传动丝杆旋转，从而使传动丝杆带动对应的第一滑动平台或第二滑动平台沿对应的滑杆组件进行水平运动。2.根据权利要求1所述的板材切割机，其特征在于，所述单刀头驱动机构包括底板及装配于所述底板上的驱动气缸；所述驱动气缸的驱动杆端部与所述滑动连接板相连接；所述底板与所述固定连杆进行固定连接；所述底板上还设置有底板滑轨，滑动连接板上设有与所述底板滑轨相适配的滑槽。3.根据权利要求1所述的板材切割机，其特征在于，所述刀头驱动机构包括旋转连接板及刀头驱动电机；所述旋转连接板与所述旋转驱动电机的转轴进行固定连接；
所述刀头驱动电机固定设置于所述旋转连接板的一侧面，所述刀头驱动电机的驱动轴贯穿所述旋转连接板并与所述切割刀片进行连接；所述间隔件为圆环形隔板，所述圆环形隔板套设于所述刀轴上；所述切割刀头还包括罩设于所述刀轴及所述刀片外侧的围板，所述刀轴的两端贯穿所述围板进行设置；所述围板的外侧壁上设有连接板，所述连接板的下侧设有平行排列的多条压条；各所述压条设置于相邻所述刀片之间的间隙处，且相邻所述压条之间的间隙大于所述刀片的厚度。4.根据权利要求3所述的板材切割机，其特征在于，所述围板的上端设有与所述围板内围合形成的空间相连通的第一吸盘；所述切割刀片的外围设有刀片挡板，所述刀片挡板上与所述切割刀片的刀齿相对的一侧面的设有第二吸盘；所述第一吸盘及所述第二吸盘均与除尘负压泵相连通。5.根据权利要求1所述的板材切割机，其特征在于，所述第一滑动平台的上端面和所述第二滑动平台的上端面均设置有均匀分布的若干个真空孔，所述若干个真空孔通过输气管与真空泵的进气端相连通。6.根据权利要求1所述的板材切割机，其特征在于，所述推杆机构包括若干个第一连接组件、推杆和若干个卡条；所述第一滑动平台外侧壁设置有与所述卡条相适配的卡槽；所述第一连接组件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的一侧壁与所述第一滑动平台外侧壁固定连接，所述第一连接件的另一侧壁与所述推杆的一侧壁活动连接；所述第二连接件安装在所述第一连接件的上端面和所述推杆的上端面；所述推杆和所述第二连接件可在所述伸缩式气缸的带动下沿所述卡条进行垂直运动。7.根据权利要求1或6所述的板材切割机，其特征在于，所述第一滑动平台的下端面设置有若干个第二连接组件；其中，所述第二连接组件设置于所述第一滑动平台和所述传动机构之间；所述第二连接组件包括第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架均为“п”形结构；所述滑杆组件包括第一滑杆和第二滑杆，所述第一支架与所述第一滑杆活动连接，所述第二支架与所述第二滑杆活动连接。8.根据权利要求1所述的板材切割机，其特征在于，所述传动丝杆的上方均设有防尘罩。9.根据权利要求8所述的板材切割机，其特征在于，所述防尘罩固定装配于所述第一滑动平台的下端面及所述第二滑动平台的下端面。10.根据权利要求1所述的板材切割机，其特征在于，还包括防护架，所述防护架环绕设置于所述固定平台的外周。

技术总结
本发明公开了板材切割机，包括切割主机以及设置于切割主机下侧的加工台面；切割主机包括机架及设置于机架外侧的外罩；横向平移限位件固定设置于机架上，固定连杆与横向平移限位件进行滑动连接，平移驱动机构与固定连杆相连接，以通过平移驱动机构驱动固定连杆沿横向平移限位件进行水平滑动；组合式切刀结构固定设置于固定连杆上；组合式切刀结构包括多刀头结构及设置于多刀头结构侧面的单刀头结构；加工台面包括固定平台、第一滑动平台及第二滑动平台；第一滑动平台的结构与第二滑动平台的结构相同。上述的板材切割机，通过两种刀头结构组合使用能够进行组合切割，通过第一滑动平台及第二滑动平台协作以实现多工作台连续作业，大幅提高板材的切割效率。幅提高板材的切割效率。幅提高板材的切割效率。


技术研发人员：谢海科
受保护的技术使用者：东莞市华玮机械科技有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/7/17