一种阻燃剂生产的粒径筛分机的制作方法

1.本实用新型涉及阻燃剂筛分技术领域，具体为一种阻燃剂生产的粒径筛分机。


背景技术：

2.磷酸氢二铵是一种无机化合物，无色透明单斜晶体或白色粉末，广泛用于印刷制版、医药、防火、电子管等，是一种广泛适用于蔬菜、水果、水稻和小麦的高效肥料，工业上用作饲料添加剂、阻燃剂和灭火剂的配料等，阻燃剂在生产过程中需要通过筛分装置对不同粒径阻燃剂进行筛分，部分筛分机在使用时，装置内竖向设置有多层筛分单元，筛孔由上至下逐级减小，粒径小的阻燃剂竖向掉落至下层的筛分单元进一步进行筛分，从而实现对阻燃剂的粒径筛分，然而装置筛分过程中结构单一，导致装置的阻燃剂粒径筛分效率不尽人意。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种阻燃剂生产的粒径筛分机，该装置通过涡形板增加阻燃剂单位面积内筛分路径，从而对阻燃剂进行充分筛分，同时装置通过对阻燃剂颗粒进行竖向抖动，进一步提升阻燃剂筛分效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃剂生产的粒径筛分机，包括底座和抖动机构；
5.底座：其上端设有筛分箱，筛分箱的顶壁贯穿设有进料口，筛分箱的底壁通过轴承转动连接有驱动轴，驱动轴的上端的十字凹槽内滑动连接有十字插柱，十字插柱的上端设有从动轴，从动轴的外侧由上至下依次设有筛盘一和筛盘二，驱动轴的下端设有出料盘，筛分箱的内壁贯穿设有均匀分布的出料口，出料口分别与筛盘一、筛盘二和出料盘配合安装；
6.抖动机构：其设置于驱动轴与从动轴之间，十字插柱穿过抖动机构的中部避让孔，该装置通过涡形板增加阻燃剂单位面积内筛分路径，从而对阻燃剂进行充分筛分，同时装置通过对阻燃剂颗粒进行竖向抖动，进一步提升阻燃剂筛分效率。
7.进一步的，还包括控制开关，所述控制开关设置于底座的外侧面，控制开关的输入端与外部电源电连接，控制电器元件方便。
8.进一步的，所述底座的顶壁设有电机，电机的输入端与控制开关的输出端电连接，电机的输出轴与驱动轴的下端固定连接，为装置对阻燃剂进行粒径筛分提供动力。
9.进一步的，所述抖动机构包括圆环、环形筒、伸缩柱、弹簧和凸齿，所述环形筒和圆环均有两个，下侧的环形筒设置于驱动轴的上端，上侧的环形筒通过轴承与从动轴的下端转动连接，上侧的圆环与上侧的环形筒固定连接，下侧的圆环与下侧的环形筒通过轴承转动连接，两个环形筒的相对内侧端均设有均匀分布的凸齿，上下两端的凸齿交错接触，两个圆环之间设有均匀分布的伸缩柱和弹簧，弹簧均与相邻的伸缩柱的外端活动套接，十字插柱穿过环形筒的中部避让孔，使得装置筛分部位竖向抖动。
10.进一步的，所述筛分箱的内部设有竖向均匀分布的锥形下料斗，锥形下料斗分别与筛盘一、筛盘二和出料盘配合安装，对筛分掉落的阻燃剂进行对中汇集。
11.进一步的，还包括固定杆，所述固定杆设置于最下侧的锥形下料斗的下端，固定杆的另一端与下侧的圆环固定连接，对圆环进行固定。
12.进一步的，所述筛盘一、筛盘二和出料盘的上表面均设有涡形板，增加阻燃剂单位面积内筛分路径。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本阻燃剂生产的粒径筛分机，具有以下好处：
14.阻燃剂颗粒通过装置旋转产生的离心力沿着涡形板的漩涡路径进行移动，从而增加单位面积内的阻燃剂的筛分路径，提高装置对阻燃剂筛分销率，同时驱动轴转动过程中带动下侧的环形筒转动，下侧的环形筒上的凸齿对上侧的环形筒上的凸齿进行错位向上顶动，通过伸缩柱的伸缩端自适应移动及弹簧的弹性收缩从对上侧的圆环施加竖向向下的拉力，使得从动轴带动筛盘一和筛盘二竖向上下抖动，从而对筛盘一和筛盘二内的阻燃剂颗粒进行抖动加快装置筛分效率，该阻燃剂生产的粒径筛分机，通过涡形板增加阻燃剂单位面积内筛分路径，从而对阻燃剂进行充分筛分，同时装置通过对阻燃剂颗粒进行竖向抖动，进一步提升阻燃剂筛分效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型a处放大结构示意图。
17.图中：1底座、2控制开关、3筛分箱、4出料口、5进料口、6抖动机构、61圆环、62环形筒、63伸缩柱、64弹簧、65凸齿、7驱动轴、8十字插柱、9从动轴、10筛盘一、11筛盘二、12出料盘、13锥形下料斗、14涡形板、15电机、16固定杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种阻燃剂生产的粒径筛分机，包括底座1和抖动机构6；
20.底座1：其上端设有筛分箱3，筛分箱3的顶壁贯穿设有进料口5，筛分箱3的底壁通过轴承转动连接有驱动轴7，驱动轴7的上端的十字凹槽内滑动连接有十字插柱8，十字插柱8的上端设有从动轴9，从动轴9的外侧由上至下依次设有筛盘一10和筛盘二11，驱动轴7的下端设有出料盘12，筛分箱3的内壁贯穿设有均匀分布的出料口4，出料口4分别与筛盘一10、筛盘二11和出料盘12配合安装，还包括控制开关2，控制开关2设置于底座1的外侧面，控制开关2的输入端与外部电源电连接，底座1的顶壁设有电机15，电机15的输入端与控制开关2的输出端电连接，电机15的输出轴与驱动轴7的下端固定连接，筛分箱3的内部设有竖向均匀分布的锥形下料斗13，锥形下料斗13分别与筛盘一10、筛盘二11和出料盘12配合安装，
还包括固定杆16，固定杆16设置于最下侧的锥形下料斗13的下端，固定杆16的另一端与下侧的圆环61固定连接，对阻燃剂进行粒径筛分时，首先将装置放置到指定位置，随后将阻燃剂通过输料装置输送至进料口5，随后控制开关2启动电机15，电机15带动驱动轴7转动，驱动轴7通过内部的十字插槽与十字插柱8滑动连接从而带动上侧的从动轴9转动，驱动轴7和从动轴9分别通过对应的筛盘一10、筛盘二11和出料盘12带动涡形板14转动，阻燃剂通过筛盘一10、筛盘二11从而进行逐级颗粒粒径筛分，筛分后的阻燃剂颗粒分别通过各自对应的出料口4进行收集，通过锥形下料斗13能够使得上一层的筛分掉落的阻燃剂颗粒移动至下一层的筛分部位的中部，对阻燃剂进行逐级粒径筛分；
21.抖动机构6：其设置于驱动轴7与从动轴9之间，十字插柱8穿过抖动机构6的中部避让孔，抖动机构6包括圆环61、环形筒62、伸缩柱63、弹簧64和凸齿65，环形筒62和圆环61均有两个，下侧的环形筒62设置于驱动轴7的上端，上侧的环形筒62通过轴承与从动轴9的下端转动连接，上侧的圆环61与上侧的环形筒62固定连接，下侧的圆环61与下侧的环形筒62通过轴承转动连接，两个环形筒62的相对内侧端均设有均匀分布的凸齿65，上下两端的凸齿65交错接触，两个圆环61之间设有均匀分布的伸缩柱63和弹簧64，弹簧64均与相邻的伸缩柱63的外端活动套接，十字插柱8穿过环形筒62的中部避让孔，筛盘一10、筛盘二11和出料盘12的上表面均设有涡形板14，阻燃剂颗粒通过装置旋转产生的离心力沿着涡形板14的漩涡路径进行移动，从而增加单位面积内的阻燃剂的筛分路径，提高装置对阻燃剂筛分销率，同时驱动轴7转动过程中带动下侧的环形筒62转动，下侧的环形筒62上的凸齿65对上侧的环形筒62上的凸齿65进行错位向上顶动，通过伸缩柱63的伸缩端自适应移动及弹簧64的弹性收缩从对上侧的圆环61施加竖向向下的拉力，使得从动轴7带动筛盘一10和筛盘二11竖向上下抖动，从而对筛盘一10和筛盘二11内的阻燃剂颗粒进行抖动加快装置筛分效率，此过程中十字插柱8围绕自身轴心转动的同时沿着驱动轴7内的十字插槽竖向滑动，通过固定杆16从而将下侧的圆环61与筛分箱3进行固定，防止圆环61出现转动，该阻燃剂生产的粒径筛分机，通过涡形板14增加阻燃剂单位面积内筛分路径，从而对阻燃剂进行充分筛分，同时装置通过对阻燃剂颗粒进行竖向抖动，进一步提升阻燃剂筛分效率。
22.本实用新型提供的一种阻燃剂生产的粒径筛分机的工作原理如下：对阻燃剂进行粒径筛分时，首先将装置放置到指定位置，随后将阻燃剂通过输料装置输送至进料口5，随后控制开关2启动电机15，电机15带动驱动轴7转动，驱动轴7通过内部的十字插槽与十字插柱8滑动连接从而带动上侧的从动轴9转动，驱动轴7和从动轴9分别通过对应的筛盘一10、筛盘二11和出料盘12带动涡形板14转动，阻燃剂通过筛盘一10、筛盘二11从而进行逐级颗粒粒径筛分，阻燃剂颗粒通过装置旋转产生的离心力沿着涡形板14的漩涡路径进行移动，从而增加单位面积内的阻燃剂的筛分路径，提高装置对阻燃剂筛分销率，同时驱动轴7转动过程中带动下侧的环形筒62转动，下侧的环形筒62上的凸齿65对上侧的环形筒62上的凸齿65进行错位向上顶动，通过伸缩柱63的伸缩端自适应移动及弹簧64的弹性收缩从对上侧的圆环61施加竖向向下的拉力，使得从动轴7带动筛盘一10和筛盘二11竖向上下抖动，从而对筛盘一10和筛盘二11内的阻燃剂颗粒进行抖动加快装置筛分效率，此过程中十字插柱8围绕自身轴心转动的同时沿着驱动轴7内的十字插槽竖向滑动，通过固定杆16从而将下侧的圆环61与筛分箱3进行固定，防止圆环61出现转动，筛分后的阻燃剂颗粒分别通过各自对应的出料口4进行收集，通过锥形下料斗13能够使得上一层的筛分掉落的阻燃剂颗粒移动至
下一层的筛分部位的中部。
23.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机15可采用y90s-2，控制开关2上设有与电机15对应用于控制其开关的控制按钮。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种阻燃剂生产的粒径筛分机，其特征在于：包括底座(1)和抖动机构(6)；底座(1)：其上端设有筛分箱(3)，筛分箱(3)的顶壁贯穿设有进料口(5)，筛分箱(3)的底壁通过轴承转动连接有驱动轴(7)，驱动轴(7)的上端的十字凹槽内滑动连接有十字插柱(8)，十字插柱(8)的上端设有从动轴(9)，从动轴(9)的外侧由上至下依次设有筛盘一(10)和筛盘二(11)，驱动轴(7)的下端设有出料盘(12)，筛分箱(3)的内壁贯穿设有均匀分布的出料口(4)，出料口(4)分别与筛盘一(10)、筛盘二(11)和出料盘(12)配合安装；抖动机构(6)：其设置于驱动轴(7)与从动轴(9)之间，十字插柱(8)穿过抖动机构(6)的中部避让孔。2.根据权利要求1所述的一种阻燃剂生产的粒径筛分机，其特征在于：还包括控制开关(2)，所述控制开关(2)设置于底座(1)的外侧面，控制开关(2)的输入端与外部电源电连接。3.根据权利要求2所述的一种阻燃剂生产的粒径筛分机，其特征在于：所述底座(1)的顶壁设有电机(15)，电机(15)的输入端与控制开关(2)的输出端电连接，电机(15)的输出轴与驱动轴(7)的下端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种阻燃剂生产的粒径筛分机，其特征在于：所述抖动机构(6)包括圆环(61)、环形筒(62)、伸缩柱(63)、弹簧(64)和凸齿(65)，所述环形筒(62)和圆环(61)均有两个，下侧的环形筒(62)设置于驱动轴(7)的上端，上侧的环形筒(62)通过轴承与从动轴(9)的下端转动连接，上侧的圆环(61)与上侧的环形筒(62)固定连接，下侧的圆环(61)与下侧的环形筒(62)通过轴承转动连接，两个环形筒(62)的相对内侧端均设有均匀分布的凸齿(65)，上下两端的凸齿(65)交错接触，两个圆环(61)之间设有均匀分布的伸缩柱(63)和弹簧(64)，弹簧(64)均与相邻的伸缩柱(63)的外端活动套接，十字插柱(8)穿过环形筒(62)的中部避让孔。5.根据权利要求4所述的一种阻燃剂生产的粒径筛分机，其特征在于：所述筛分箱(3)的内部设有竖向均匀分布的锥形下料斗(13)，锥形下料斗(13)分别与筛盘一(10)、筛盘二(11)和出料盘(12)配合安装。6.根据权利要求5所述的一种阻燃剂生产的粒径筛分机，其特征在于：还包括固定杆(16)，所述固定杆(16)设置于最下侧的锥形下料斗(13)的下端，固定杆(16)的另一端与下侧的圆环(61)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种阻燃剂生产的粒径筛分机，其特征在于：所述筛盘一(10)、筛盘二(11)和出料盘(12)的上表面均设有涡形板(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种阻燃剂生产的粒径筛分机，包括底座和抖动机构；底座：其上端设有筛分箱，筛分箱的顶壁贯穿设有进料口，筛分箱的底壁通过轴承转动连接有驱动轴，驱动轴的上端的十字凹槽内滑动连接有十字插柱，十字插柱的上端设有从动轴，从动轴的外侧由上至下依次设有筛盘一和筛盘二，驱动轴的下端设有出料盘，筛分箱的内壁贯穿设有均匀分布的出料口，出料口分别与筛盘一、筛盘二和出料盘配合安装；抖动机构：其设置于驱动轴与从动轴之间，该阻燃剂生产的粒径筛分机，通过涡形板增加阻燃剂单位面积内筛分路径，从而对阻燃剂进行充分筛分，同时装置通过对阻燃剂颗粒进行竖向抖动，进一步提升阻燃剂筛分效率。进一步提升阻燃剂筛分效率。进一步提升阻燃剂筛分效率。


技术研发人员：刘丽 朱从志 王超
受保护的技术使用者：安徽长淮新材料有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/7/17