一种卧式精雕机的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工技术领域，具体是涉及一种卧式精雕机。


背景技术：

2.精雕机是一种能够进行高精度雕刻和加工的数控机床，通常用于制造模具、工艺品、医疗器械等领域。传统的精雕机通常采用固定的刀具进行加工，因此需要不断更换刀具以适应不同的加工需求，换刀盘作为自动化换刀系统的重要组成部分，虽然具有许多优点，但也存在一些缺陷，例如，在换刀过程中，如果换刀盘的运行不稳定，使换刀时刀具与主轴夹头不相对应时，或者刀具未被正确安装，就会导致刀具脱落甚至飞出盘外，带来意外伤害等安全风险。另外，现有的精雕机仅进行单面加工，加工存在效率低的问题。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型主要针对以上问题，提出了一种卧式精雕机，其目的是解决卧式精雕机自动换刀以及加工效率低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种卧式精雕机，包括基座，所述基座上设置有：
7.加工平台，
8.刀架，包括安装于所述刀架上的多个刀座，所述刀架安装于所述加工平台，多个所述刀座沿高度方向呈左右两排设置，其用于在每个所述刀座上安装刀具；以及
9.结构相同的第一加工部件和第二加工部件，其配置在所述加工平台的两侧，均包括沿第一方向设置的y轴移动组件、沿第二方向设置的x轴移动组件、沿第三方向设置的z轴移动组件以及安装在其中一移动组件上的主轴头，所述x轴移动组件、y轴移动组件以及z轴移动组件用于移动所述主轴头至所述刀架取放刀具和用于移动所述主轴头至加工平台加工工件。
10.进一步地，所述x轴移动组件、y轴移动组件以及z轴移动组件结构相同，均包括底座，所述底座的两侧设置有直线导轨，两所述直线导轨之间设置有电机安装件和与电机输出轴连接的旋转轴，其中y轴移动组件的底座固定在所述基座上，所述x轴移动组件的底座上设置有安装在所述y轴移动组件的直线导轨上的x轴滑座，所述z轴移动组件的底座上设置有安装在所述x轴移动组件的直线导轨上的z轴滑座。
11.进一步地，所述z轴移动组件的直线导轨上设置有滑座板，所述滑座板上设置有安装所述主轴头的支座，所述滑座板沿z轴方向设置有延伸至端部的滑槽，所述滑槽沿远离所述端部的一侧设置有沿x轴方向设置的安装槽，所述支座具有从所述滑槽滑入并移动至所述安装槽的定位块。
12.进一步地，所述刀架沿高度方向间隔设置有多个安装口，所述刀座设置于安装口，
且所述刀座包括左固定件和右固定件，所述左固定件和右固定件形成了成c型结构的装夹口，所述刀具放置于所述装夹口。
13.进一步地，所述装夹口的内壁具有呈c型结构的凸起部，所述凸起部在刀具装入所述装夹口时位于刀具外壁的环槽中。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供的一种卧式精雕机，两侧配置相同的加工部件，可以实现对工件双面进行相同动作的同步加工或不同动作的同步加工，减少加工时间和成本。另外，刀座沿高度方向成左右两排设置，可以提高方便主轴头进行移动，方便刀具取放和工件加工，有利于加工效率的提升，同时节省空间。
附图说明
16.图1为本技术披露的一种卧式精雕机总成结构示意图。
17.图2为本技术披露的一种刀架的结构示意图。
18.图3为本技术披露的一种刀具的装夹结构图。
19.图4为本技术披露的一种移动组件的结构示意图。
20.图5为本技术披露的一种滑座板的背部结构示意图。
21.图6为本技术披露的一种滑座板的正面结构示意图。
22.图中所示的附图标记：1、基座；2、加工平台；3、刀架；4、第一加工部件；5、第二加工部件；6、刀具；30、左固定件；31、右固定件；40、x轴移动组件；41、y轴移动组件；42、z轴移动组件；301、安装口；302、装夹口；303、凸起部；401、底座；402、直线导轨；403、电机安装件；404、旋转轴；405、滑座板；406、支座；4050、滑槽；4051、安装槽。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1所示，为本技术较佳实施例提供的一种卧式精雕机总成结构示意图。在图1-图6所示的实施方式中，包括基座1，基座1采用铸造或焊接的方式制成，上面设置有加工平台2和刀架3，刀架3采用铝合金或高强度钢材料制成，安装在加工平台2上，多个刀座沿
高度方向呈左右两排设置，每个刀座都用于安装不同种类的刀具6。
27.第一加工部件4和第二加工部件5结构相同，都由y轴移动组件41、x轴移动组件40、z轴移动组件42和主轴头组成。其中，y轴移动组件41用于控制主轴头在y轴方向上的移动；x轴移动组件40用于控制主轴头在x轴方向上的移动；z轴移动组件42用于控制主轴头在z轴方向上的移动；主轴头安装在其中一个移动组件上，可以进行高速旋转并用于加工工件，加工的工件可以为铝型材，其通过夹具固定在加工平台2上。
28.在上述实施例中，通过多排刀座的设置，可以安装多个刀具6，使主轴头在加工平台2的两侧进行移动，可以方便地进行刀具6取放和工件加工。又，由于采用两侧配置相同的加工部件，可以实现对工件的双面加工，减少加工时间和成本，对工件进行加工时，第一加工部件4和第二加工部件5由于由各自的驱动部件进行，可进行相同动作的同步加工或不同动作的同步加工。
29.如图4-图6所示，x轴移动组件40、y轴移动组件41以及z轴移动组件42结构相同，均包括底座401、直线导轨402，直线导轨402安装在底座401两侧，用于控制滑座在直线轨迹上的运动，保证了运动的精度和稳定性，y轴移动组件41的底座401采用铸造或者钣金焊接的方式制成，底部设有固定孔以固定在基座1上，x轴移动组件40的底座上设置有x轴滑座，z轴移动组件42的底座上设置有z轴滑座。x轴滑座安装在y轴移动组件41的直线导轨上，可以沿着y轴方向进行运动；z轴滑座安装在x轴移动组件40的直线导轨上，可以沿着x轴方向进行运动；z轴移动组件42的直线导轨上设置有滑座板405，滑座板405的背部设置有滑座，可以沿着z轴方向进行运动。
30.另外，电机安装件403位于直线导轨402之间，用于固定电机并将其连接到旋转轴404上，使得电机能够驱动旋转轴404进行运动，旋转轴404与电机输出轴连接，通过电机的转动来带动导轨上的对应滑座进行运动。
31.在上述实施例中，滑座板405采用铝合金或者高强度钢材料制成，可以承受主轴头的重量和加工力矩，支座406固定在滑座板405上，用于安装主轴头。支座406通过紧固螺钉固定在机床主轴的外壳部分，以确保主轴头正确安装并能使主轴头能够旋转。
32.滑座板405上开设有滑槽4050，滑槽4050沿z轴方向延伸至端部，用于容纳支座406的安装，同时也可以提供支撑和定位作用。滑槽4050的一侧设置有沿x轴方向设置的安装槽4051，定位块(未图示)固定在支座406的背部，可以从滑槽4050滑入并移动至安装槽4051，用于定位支座406，并且可以保证主轴头的位置和角度精度，安装时，支座406从端部的滑槽4050滑入，到达末端时，再横向滑入安装槽4051，可以使支座406与滑座板405之间设置的螺丝孔对齐，提高组装效率。
33.根据本公开的示例，如图2、图3，刀架3采用铝合金或者高强度钢材料制成，沿高度方向间隔设置多个安装口301，刀座位于刀架3的安装口301中，由左固定件30和右固定件31组成，形成了成c型结构的装夹口302。刀具6可以放置在装夹口302中，固定件可以为具有一定夹紧力的弹性件，以便取放刀具6时能够顺利进行。装夹口302内具有凸起部303，其位于装夹口302内壁，呈c型结构，能够与刀具6外壁的环槽相配合。当刀具6装入装夹口302时，凸起部303位于刀具6的环槽内，并且由于其凸起结构，能够增加固定力，防止刀具6脱落。
34.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。装置权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由同一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。
35.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种卧式精雕机，其特征在于，包括基座，所述基座上设置有：加工平台，刀架，包括安装于所述刀架上的多个刀座，所述刀架安装于所述加工平台，多个所述刀座沿高度方向呈左右两排设置，其用于在每个所述刀座上安装刀具；以及结构相同的第一加工部件和第二加工部件，其配置在所述加工平台的两侧，均包括沿第一方向设置的y轴移动组件、沿第二方向设置的x轴移动组件、沿第三方向设置的z轴移动组件以及安装在其中一移动组件上的主轴头，所述x轴移动组件、y轴移动组件以及z轴移动组件用于移动所述主轴头至所述刀架取放刀具和用于移动所述主轴头至加工平台加工工件。2.根据权利要求1所述的卧式精雕机，其特征在于，所述x轴移动组件、y轴移动组件以及z轴移动组件结构相同，均包括底座，所述底座的两侧设置有直线导轨，两所述直线导轨之间设置有电机安装件和与电机输出轴连接的旋转轴，其中y轴移动组件的底座固定在所述基座上，所述x轴移动组件的底座上设置有安装在所述y轴移动组件的直线导轨上的x轴滑座，所述z轴移动组件的底座上设置有安装在所述x轴移动组件的直线导轨上的z轴滑座。3.根据权利要求2所述的卧式精雕机，其特征在于，所述z轴移动组件的直线导轨上设置有滑座板，所述滑座板上设置有安装所述主轴头的支座，所述滑座板沿z轴方向设置有延伸至端部的滑槽，所述滑槽沿远离所述端部的一侧设置有沿x轴方向设置的安装槽，所述支座具有从所述滑槽滑入并移动至所述安装槽的定位块。4.根据权利要求1所述的卧式精雕机，其特征在于，所述刀架沿高度方向间隔设置有多个安装口，所述刀座设置于安装口，且所述刀座包括左固定件和右固定件，所述左固定件和右固定件形成了成c型结构的装夹口，所述刀具放置于所述装夹口。5.根据权利要求4所述的卧式精雕机，其特征在于，所述装夹口的内壁具有呈c型结构的凸起部，所述凸起部在刀具装入所述装夹口时位于刀具外壁的环槽中。

技术总结
本实用新型涉及机床加工技术领域，具体是涉及一种卧式精雕机。包括基座，所述基座上设置有加工平台、刀架以及结构相同的第一加工部件和第二加工部件，刀架包括多个刀座，刀架安装于加工平台，多个刀座呈两排设置，用于安装刀具；第一加工部件和第二加工部件，其配置在加工平台的两侧，均包括沿第一方向设置的Y轴移动组件、沿第二方向设置的X轴移动组件、沿第三方向设置的Z轴移动组件以及安装在其中一移动组件上的主轴头，X轴移动组件、Y轴移动组件以及Z轴移动组件用于移动主轴头至刀架取放刀具和用于移动主轴头至加工平台加工工件。其目的是实现对工件双面进行相同动作的同步加工或不同动作的同步加工，减少加工时间和成本。减少加工时间和成本。减少加工时间和成本。


技术研发人员：杨信德
受保护的技术使用者：深圳市优科达科技有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/7/17