一种高纯硅铁移动式浇铸模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种高纯硅铁移动式浇铸模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，模具在机械行业中使用范围非常广泛，模具一般设置有定模和动模。
3.目前在高纯硅工业生产过程中，通常采用浇铸的方式，在浇铸完成后需要等待其冷却脱模，由于浇铸的工位大多数是固定的，这就导致在模具浇铸完成后需要将产品连带模具取下并移动至冷却点位进行冷却，十分不便，且浇铸的液体通常具有较高的温度，其在进行移动的过程中存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高纯硅铁移动式浇铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：
6.一种高纯硅铁移动式浇铸模具，包括内部居中开设有矩形活动槽的轨道板；
7.所述轨道板的一端居中固定安装有电动机，所述电动机通过电机轴连接有一端可居中旋转安装于矩形活动槽内的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外缘面上对称螺纹配合安装有两个轴套管，两个所述轴套管的外缘面上均构造连接有矩形滑块，所述矩形滑块的上端面居中构造连接有承载板，所述承载板的上端面可拆卸放置有模具结构。
8.进一步地，所述承载板的下端面两侧均设置有夹持定位板，两块所述夹持定位板的上端面均构造连接于承载板的底部，且两块夹持定位板相向的一面均抵接于轨道板。
9.进一步地，所述模具结构包括内部开设有浇铸腔的模具本体，所述模具本体呈矩形结构。
10.进一步地，所述模具本体的下端面呈矩形阵列分布构造连接有定位插轴，所述承载板的上端面四角均开设有适配定位插轴插接定位的定位插槽。
11.进一步地，所述轨道板的两侧端部均构造连接有l型支撑板，设置于同一端的两个l型支撑板之间居中构造连接有连接板一。
12.进一步地，设置于同一侧的两个l型支撑板之间底部设置有连接板二，所述连接板二的两端均构造连接于l型支撑板。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：得益于轨道板、矩形活动槽、电动机和滚珠丝杠的设置，借助于模具结构对高纯硅铁进行浇铸时，可通过启动电动机，使得电动机的电机轴转动带动滚珠丝杠旋转，从而可带动轴套管和矩形滑块进行移动，从而可
带动两个模具结构相对移动，从而可在两个模具结构间进行移动切换，在单个模具浇铸完成后进行切换冷却，有利于维持连续性加工的进行，无需将模具结构进行取下移动，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图。
17.图中：1、轨道板；2、矩形活动槽；3、电动机；4、滚珠丝杠；5、轴套管；6、矩形滑块；7、承载板；8、夹持定位板；9、模具本体；10、定位插轴；11、l型支撑板；12、连接板一；13、连接板二。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
20.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
22.如图1和图2所示，该高纯硅铁移动式浇铸模具，包括内部居中开设有矩形活动槽2的轨道板1，轨道板1的一端居中固定安装有电动机3，电动机3通过电机轴连接有一端可居中旋转安装于矩形活动槽2内的滚珠丝杠4，滚珠丝杠4的外缘面上对称螺纹配合安装有两个轴套管5，两个轴套管5的外缘面上均构造连接有矩形滑块6，矩形滑块6的上端面居中构造连接有承载板7，承载板7的上端面可拆卸放置有模具结构，得益于轨道板1、矩形活动槽2、电动机3和滚珠丝杠4的设置，借助于模具结构对高纯硅铁进行浇铸时，可通过启动电动机3，使得电动机3的电机轴转动带动滚珠丝杠4旋转，从而可带动轴套管5和矩形滑块6进行移动，从而可带动两个模具结构相对移动，从而可在两个模具结构间进行移动切换，在单个模具浇铸完成后进行切换冷却，有利于维持连续性加工的进行，无需将模具结构进行取下移动，实用性强。
23.如图1和图2所示，承载板7的下端面两侧均设置有夹持定位板8，两块夹持定位板8的上端面均构造连接于承载板7的底部，且两块夹持定位板8相向的一面均抵接于轨道板1。
24.如图2和图3所示，模具结构包括内部开设有浇铸腔的模具本体9，模具本体9呈矩形结构，模具本体9的下端面呈矩形阵列分布构造连接有定位插轴10，承载板7的上端面四角均开设有适配定位插轴10插接定位的定位插槽。
25.如图1所示，轨道板1的两侧端部均构造连接有l型支撑板11，设置于同一端的两个l型支撑板11之间居中构造连接有连接板一12，设置于同一侧的两个l型支撑板11之间底部设置有连接板二13，连接板二13的两端均构造连接于l型支撑板11。
26.工作原理：该高纯硅铁移动式浇铸模具，使用时，可在其中模具本体9的浇铸腔内注入熔融高纯硅，并通过启动电动机3，使得电动机3的电机轴转动带动滚珠丝杠4旋转，从而可带动轴套管5和矩形滑块6进行移动，从而可带动两个模具结构相对移动，从而在对另一个模具本体9内注入熔融高纯硅，并使得另一个模具本体9内的熔融高纯硅置于一侧进行冷却，冷却完成后可将模具本体9抬起，使得定位插轴10自承载板7的定位插槽内分离，从而可将模具本体9取下，对模具本体9内的高纯硅铁进行取出，该高纯硅铁移动式浇铸模具，结构合理，便于对模具进行移动切换，实用性强。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种高纯硅铁移动式浇铸模具，包括内部居中开设有矩形活动槽(2)的轨道板(1)；其特征在于：所述轨道板(1)的一端居中固定安装有电动机(3)，所述电动机(3)通过电机轴连接有一端可居中旋转安装于矩形活动槽(2)内的滚珠丝杠(4)，所述滚珠丝杠(4)的外缘面上对称螺纹配合安装有两个轴套管(5)，两个所述轴套管(5)的外缘面上均构造连接有矩形滑块(6)，所述矩形滑块(6)的上端面居中构造连接有承载板(7)，所述承载板(7)的上端面可拆卸放置有模具结构。2.根据权利要求1所述的一种高纯硅铁移动式浇铸模具，其特征在于：所述承载板(7)的下端面两侧均设置有夹持定位板(8)，两块所述夹持定位板(8)的上端面均构造连接于承载板(7)的底部，且两块夹持定位板(8)相向的一面均抵接于轨道板(1)。3.根据权利要求1所述的一种高纯硅铁移动式浇铸模具，其特征在于：所述模具结构包括内部开设有浇铸腔的模具本体(9)，所述模具本体(9)呈矩形结构。4.根据权利要求3所述的一种高纯硅铁移动式浇铸模具，其特征在于：所述模具本体(9)的下端面呈矩形阵列分布构造连接有定位插轴(10)，所述承载板(7)的上端面四角均开设有适配定位插轴(10)插接定位的定位插槽。5.根据权利要求1所述的一种高纯硅铁移动式浇铸模具，其特征在于：所述轨道板(1)的两侧端部均构造连接有l型支撑板(11)，设置于同一端的两个l型支撑板(11)之间居中构造连接有连接板一(12)。6.根据权利要求5所述的一种高纯硅铁移动式浇铸模具，其特征在于：设置于同一侧的两个l型支撑板(11)之间底部设置有连接板二(13)，所述连接板二(13)的两端均构造连接于l型支撑板(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种高纯硅铁移动式浇铸模具，包括内部居中开设有矩形活动槽的轨道板，所述轨道板的一端居中固定安装有电动机，所述电动机通过电机轴连接有一端可居中旋转安装于矩形活动槽内的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外缘面上对称螺纹配合安装有两个轴套管，两个所述轴套管的外缘面上均构造连接有矩形滑块，所述矩形滑块的上端面居中构造连接有承载板，所述承载板的上端面可拆卸放置有模具结构，所述承载板的下端面两侧均设置有夹持定位板，两块所述夹持定位板的上端面均构造连接于承载板的底部，且两块夹持定位板相向的一面均抵接于轨道板，该高纯硅铁移动式浇铸模具，结构合理，便于对模具进行移动切换，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：樊宗庭 王峰
受保护的技术使用者：宁夏宏丰特种合金有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/17