一种带有进料选粉功能的磨机的制作方法

1.本实用新型涉及磨机设备技术领域，尤其涉及一种带有进料选粉功能的磨机。


背景技术：

2.磨机，一种用于水泥生料、水泥熟料、矿渣、煤炭及其他物料粉磨加工的设备，具有结构简单、制造和使用成本低的特点。现有的磨机碾磨的具体的流程是，从配料站输送过来的湿物料，直接通过倾斜的进料溜管进入磨机内锥体、与磨机选粉机回粉混合后，从中心下料管喂到磨盘上进行碾压粉磨。粗颗粒物料和细粉被喷嘴环喷出的高速气流扬起，粗颗粒物料落回磨盘再次碾压粉磨，其余物料被气流携带着，沿着磨盘上部内外锥体形成的环形通道上升，达到细度要求的细粉随风进入转子，从出风口流出，收集为成品细粉。
3.然而，由于部分水分高、含泥重的湿物料裹着细粉被碾压后，形成密实的死饼不易打散、烘干和分选，势必增加磨机风阻、降低磨机烘干和分选效率，进而降低磨机产量。同时为加强烘干效果、减少磨机外排料，必然导致磨机配置的风机功耗大增。另外这种细粉料和粗颗粒料混合后，在磨辊碾磨时由于两种物料的质量体积偏差和其流动性差异极易引起磨机振动，增加机器设备的不稳定性和制造噪音。其次，部分掺和的细粉料细度是完全能达到成品入库要求，但是仍进入磨盘再碾磨，喷口环再分选工序，存在浪费做功和增加系统负荷情况，最终导致产量偏低的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术问题提供一种带有进料选粉功能的磨机。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种带有进料选粉功能的磨机，包括磨机本体，还包括设置于磨机本体上的选粉装置，所述选粉装置包括选粉通道、数个打散板和热风通道，所述选粉通道倾斜设置且贯穿磨机本体与磨机本体的内腔连通，所述数个打散板沿选粉通道内腔的长度方向间隔设置，所述热风通道与选粉通道相通，热风通道的进风口与选粉通道的进料口同侧设置，热风通道的出风口与选粉通道的出料口同侧设置，所述进风口外接热风源。
7.进一步的，所述数个打散板为双层阶梯式叶栅，所述双层阶梯式叶栅沿选粉通道的长度方向从上向下布置。
8.进一步的，所述数个打散板分别通过水平横置于选粉通道内腔的转轴与选粉通道转动连接，所述转轴的一端贯穿选粉通道的侧壁向外延伸形成操作端。
9.进一步的，所述操作端上套设有操作旋臂，所述操作旋臂上设置有用于调整所述双层阶梯式叶栅的锁紧机构。
10.进一步的，所述热风通道的出风口包括数根将选粉后的热风排出选粉装置的引风管，所述热风通道的出风口位于所述磨机本体的锥体内。
11.进一步的，所述选粉通道的出料口上设有锁风下料挡帘。
12.进一步的，所述选粉装置设置于所述磨机本体上的进料管下方。
13.进一步的，所述磨机本体为立式辊磨，所述立式辊磨的进料管与所述选粉通道的进料口接通，所述选粉通道的出料口与立式辊磨的回料内锥体连通。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型可对部分水分高、含泥重的湿物料裹着细粉被碾压后形成密实的死饼进行打散、烘干和分选，减少磨机风阻、提高磨机烘干和分选效率，进而提升磨机产量；
16.2、本实用新型通过设置双层阶梯式叶栅，可将热风源引来的热风比较均匀地穿过双层阶梯式叶栅的缝隙，对流淌的物料进行预烘干，采用双层叶栅分料，可有效摊薄料层厚度，降低烘干和分选风阻，提高烘干和分选效率；
17.3、本实用新型可在物料被磨辊碾压粉磨前，将物料中细粉选出带走，有利于在磨盘上形成稳定的碾压料层，减少做功浪费和磨机系统负荷，提高粉磨效率；
18.4、本实用新型可以通过设置可调节的双层阶梯式叶栅，对每个叶栅与选粉装置的夹角可根据物料的干湿程度及通道物料的流速调整，进一步优化生产效率；
19.5、本实用新型在对选粉装置内物料中的细粉进行预分选时，可通过出料口挡帘锁风下料，减少漏风损失，提高选粉效率。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的透视结构示意图；
22.图3是本实用新型的工作原理示意图；
23.图4是选粉装置的立体结构示意图；
24.图5是选粉装置的平面透视结构示意图；
25.附图标识：1-磨机本体、2-选粉装置、201-进料口、202-出料口、203-进风口、204-出风口、3-进料管、4-打散板、5-操作端、6-锁风下料挡帘。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
27.实施例一
28.如图1、2、3、4、5所示，本实用新型公开的一种带有进料选粉功能的磨机，包括磨机本体1，还包括设置于磨机本体1上的选粉装置2，所述选粉装置2包括选粉通道、数个打散板4和热风通道，所述选粉通道倾斜设置且贯穿磨机本体1与磨机本体1的内腔连通，所述数个打散板4沿选粉通道内腔的长度方向间隔设置，所述热风通道与选粉通道相通，热风通道的进风口203与选粉通道的进料口201同侧设置，热风通道的出风口204与选粉通道的出料口202同侧设置，所述进风口203外接热风源。
29.具体的，通过选粉装置2进行预烘干和预分选工序，物料在磨辊碾压粉磨前，物料中细粉已经被选走，有利于在磨盘上形成稳定的碾压料层，减少磨内过粉磨，提高粉磨效率。同时，经中心下料筒流入磨盘的物料中，水分已经大大降低，物料被辗压后，分散性比湿物料更好，这有利于其中的成品细粉及时选出，从而提高了磨机本体1的分选效率。随着烘
干效率、粉磨效率和分选效率的提高，磨机产量有望大幅提高，单产电耗有望明显降低。附带的效果还包括，立磨震动减小，运行更平稳。
30.所述数个打散板4为双层阶梯式叶栅，所述双层阶梯式叶栅沿选粉通道的长度方向从上向下布置。具体的，将打散板4设置为双层阶梯式叶栅，主要是为了减小选粉机宽度并摊薄物料。新来的物料和外排循环料从进料口201进入选粉装置2后，被分成上下两组，沿上下两层阶梯式叶栅从高到低缓缓流向选粉装置2的出料口202。从热风源引来的热风比较均匀地自下而上穿过双层阶梯式叶栅的缝隙，对流淌的物料进行预烘干。双层叶栅分料，可有效摊薄料层厚度，降低烘干和分选风阻，提高烘干和分选效率。经过双层阶梯式叶栅的物料，水分已经大大降低，物料被辗压后，分散性比湿物料更好，这有利于其中的成品细粉及时选出，从而提高了磨机本体1的分选效率。此外，打散板4不限于单层或多层的阶梯式叶栅，其具体设置数量根据需求进行选择。
31.所述数个打散板4分别通过水平横置于选粉通道内腔的转轴与选粉通道转动连接，所述转轴的一端贯穿选粉通道的侧壁向外延伸形成操作端5。具体的，对每个叶栅与选粉装置2的夹角可根据物料的干湿程度及通道物料的流速调整，不同干湿程度及通道物料的流速，调整叶栅的倾斜角度可达到不同的碰撞效果，从而对生产效率进一步优化。
32.所述操作端5上套设有操作旋臂，所述操作旋臂上设置有用于调整所述双层阶梯式叶栅的锁紧机构。具体的，操作旋臂带调节指针和锁紧机构，转动操作旋臂，叶栅会随着操作旋臂一起转动，安装角调好后，随时可以锁紧定位，实现个性化调节功能。
33.所述热风通道的出风口204包括数根将选粉后的热风排出选粉装置2的引风管，所述热风通道的出风口204位于所述磨机本体1的锥体内。具体的，来自生产系统等热风源的热风从进风口203进入热风通道，热风从出风口204携带细粉料通过引风管，将选粉后的热风引出选粉装置2，排入磨机本体1的内锥体和外锥体之间的主风道。由于混合物料下层的粗颗粒料重力大于热风的吹力，从而混合料下层的粗颗粒料在重力的作用下，从出料口202进入立式辊磨的回料内锥体的中心下料筒，与回粉混合后，进入碾压粉磨工序。
34.所述选粉通道的出料口202上设有锁风下料挡帘6。具体的，锁风下料挡帘6设置于选粉通道的上端、远离进料口201的一侧。锁风下料挡帘6为弧形结构且凹面朝上，在热风均匀地自下而上穿过双层阶梯式叶栅的缝隙，对流淌的物料进行预烘干和分选时，多数细粉物料会被吹入左出风料通道或右出风料通道中。然而由于热风通道与选粉通道的走向均向下倾斜，热风在选粉装置2内腔产生风送时会将细粉物料带向各气流出口。而当在选粉通道的出料口202上端设置有弧形的锁风下料挡帘6时，气流经过此处会被引导向上流动，从而带动细粉进入左出风料通道或右出风料通道，进一步加强分选的效率。此外锁风下料挡帘6可以为软性材料，当粗颗粒物料流经此处产生堆积时，锁风下料挡帘6会在重力施压下向下弯曲，使粗颗粒物料由选粉通道的出料口202进入立式辊磨的回料锥中。
35.所述选粉装置2设置于所述磨机本体1上的进料管3下方。具体的，选粉装置2巧妙利用原本磨机本体1的进料溜子的基本布置空间，将原磨机本体1的进料溜子替换为安装有双层阶梯式叶栅的选粉装置2。不影响磨内流场和磨辊检修空间，但可以部分烘干进磨物料中的水分，分选出进磨物料中的细粉。
36.所述磨机本体1为立式辊磨，所述立式辊磨的进料管3与所述选粉通道的进料口201接通，所述选粉通道的出料口202与立式辊磨的回料内锥体连通。具体的，将立式辊磨的
进料管3连接至所述选粉装置2的进料口201上，可选地，立式辊磨的进料管3与所述选粉装置2的选粉通道的进料口201软性连接，从而减少振动对选粉装置2的影响。选粉装置2的出料口202与立式辊磨的回料内锥体连接，从而从出料口202排出的粗颗粒料可以进入到立式辊磨的磨盘中进一步的碾磨，碾磨后的混合料再次通过立式辊磨的进料管3进入选粉通道中处理。从上左出风料通道和右出风料通道排出的热风和细粉物料也可以与立式辊磨的相应部件连接以使符合要求的细粉物料进入相应部件，进行进一步的处理。
37.在实施例一的基础上，本实施例提出了一种带有进料选粉功能的磨机的具体工作原理。
38.所述具体实施原理流程如下:
39.从配料站输送过来的湿物料以及从外循环提升机来的外排料，通过进料管3进入选粉装置2。物料从上到下依次流过各级叶栅，从热风源引来的小部分热风，由进风口203进入选粉装置2，从各级叶栅之间的间隙穿过物料层，对湿物料料进行烘干和分选。未经碾压的物料相对松散，更容易烘干物料中的水分，烘干部分水分后，物料脆性增加，有利于提高后续的碾压粉磨效率。选粉装置2还可以选走物料中的细粉，有利于立磨辗压粉磨时的料层稳定，进一步提高碾压粉磨效率。烘干和分选后的热风带着细粉，从两根羊角型的风管（左出风料通道和右出风料通道）穿出内锥体，汇入主风道。初步烘干和去除细粉后的物料，汇入立式辊磨内锥体、与选粉装置2回粉混合后，从中心下料管喂到磨盘上进行辊压粉磨。磨盘由主电机经主减速机减速后驱动旋转，物料在旋转磨盘产生的离心力的作用下，从磨盘中心向磨盘边沿运动，在圆周均布的2-4个磨辊形成的环形研磨区内，被磨辊碾压粉磨后，甩到磨盘四周。从热风源引来的大部分热风，从出料口202引入立式辊磨腰部的环形风道内，向上流动通过磨盘周围的喷嘴环，对磨盘甩出的物料进行打散、烘干和分选。较大的块状物料会沿着喷嘴环逆流而下，进入风道底部的刮板输送机，汇集后从出料口202排出形成外排料，外排料经外循环提升机提升后与新料汇合后进入立式辊磨进料管3再次粉磨。粗颗粒物料和细粉被喷嘴环喷出的高速气流扬起，气流流出喷嘴环后速度降低，粗颗粒物料落回磨盘再次碾压粉磨，其余物料被气流携带着，沿着磨盘上部内外锥体形成的环形通道上升，经导风叶导流，进入笼型转子进行涡流分选，达到细度要求的细粉随风进入转子，从出风口204流出，收集为成品细粉。达不到细度要求的粗粉，沿内锥体汇集，再中心下料管与新料混合后，流回磨盘中央再次碾压粉磨。
40.由于水分高、含泥重的湿物料在碾压前已经进行了预烘干，其中的细粉也已经被选出带走，物料脆性更好，碾压料层更稳定，碾压粉磨效率更高，碾压粉磨后形成料饼更容易打散、烘干和分选，可有效提高立式辊磨的烘干和分选效率，进而提高立式辊磨产量。因热风分上下两路，不仅加强了烘干效果，而且在立式辊磨总用风量相同的情况下，下部用风有所减少，下部风道的风速有所降低，立式辊磨总风阻明显降低。风阻减小导致立磨配置的风机功耗下降，即使物料水分较高的项目，立式辊磨风机功耗降低也会较明显。
41.因产量提高，总功耗降低，大大降低了立式辊磨的单产能耗，在水泥生料立式辊磨的使用效果表明，单产能耗降低2-3kwh/t。
42.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

技术特征：
1.一种带有进料选粉功能的磨机，包括磨机本体（1），其特征在于：还包括设置于磨机本体（1）上的选粉装置（2），所述选粉装置（2）包括选粉通道、数个打散板（4）和热风通道，所述选粉通道倾斜设置且贯穿磨机本体（1）与磨机本体（1）的内腔连通，所述数个打散板（4）沿选粉通道内腔的长度方向间隔设置，所述热风通道与选粉通道相通，热风通道的进风口（203）与选粉通道的进料口（201）同侧设置，热风通道的出风口（204）与选粉通道的出料口（202）同侧设置，所述进风口（203）外接热风源。2.根据权利要求1所述的一种带有进料选粉功能的磨机，其特征在于：所述数个打散板（4）为双层阶梯式叶栅，所述双层阶梯式叶栅沿选粉通道的长度方向从上向下布置。3.根据权利要求2所述的一种带有进料选粉功能的磨机，其特征在于：所述数个打散板（4）分别通过水平横置于选粉通道内腔的转轴与选粉通道转动连接，所述转轴的一端贯穿选粉通道的侧壁向外延伸形成操作端（5）。4.根据权利要求3所述的一种带有进料选粉功能的磨机，其特征在于：所述操作端（5）上套设有操作旋臂，所述操作旋臂上设置有用于调整所述双层阶梯式叶栅的锁紧机构。5.根据权利要求1所述的一种带有进料选粉功能的磨机，其特征在于：所述热风通道的出风口（204）包括数根将选粉后的热风排出选粉装置（2）的引风管，所述热风通道的出风口（204）位于所述磨机本体（1）的锥体内。6.根据权利要求1所述的一种带有进料选粉功能的磨机，其特征在于：所述选粉通道的出料口（202）上设有锁风下料挡帘（6）。7.根据权利要求1所述的一种带有进料选粉功能的磨机，其特征在于：所述选粉装置（2）设置于所述磨机本体（1）上的进料管（3）下方。8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种带有进料选粉功能的磨机，其特征在于：所述磨机本体（1）为立式辊磨，所述立式辊磨的进料管（3）与所述选粉通道的进料口（201）接通，所述选粉通道的出料口（202）与立式辊磨的回料内锥体连通。

技术总结
本实用新型涉及磨机设备技术领域，尤其涉及一种带有进料选粉功能的磨机，它包括磨机本体，还包括设置于磨机本体上的选粉装置，所述选粉装置包括选粉通道、数个打散板和热风通道，所述选粉通道倾斜设置且贯穿磨机本体与磨机本体的内腔连通，所述数个打散板沿选粉通道内腔的长度方向间隔设置，所述热风通道与选粉通道相通，热风通道的进风口与选粉通道的进料口同侧设置，热风通道的出风口与选粉通道的出料口同侧设置，所述进风口外接热风源。本实用新型通过设置选粉装置，可提升烘干效率、粉磨效率和分选效率，并同时有望大幅提高磨机产量，单产电耗有望明显降低。附带的效果还包括，立磨震动减小，运行更平稳。运行更平稳。运行更平稳。


技术研发人员：肖登成 毛荣 刘红
受保护的技术使用者：绵阳九方环保节能科技有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/17