一种智能活化机的制作方法

1.本实用新型涉及活化技术领域，具体为一种智能活化机。


背景技术：

2.活化机可对硅橡胶制品、医疗器材、农产品和水果、药材、一些日常用品或其他工业产品进行活化；现有大多数的活化机为了能够均匀活化产品，需要将设备设计非常大，导致设备空间占据面积大，且传统的活化机采用手工式操作，活化时间的长短以及温度的高低受操作人员主观影响较大，不能严格按照活化时间进行，同时手工式的操作需要操作人员不断的开启或闭合烘烤机构，增加了操作人员的劳动强度，降低工作效率，同时导致活化不均匀，活化效果差，造成次品率较高，返修造成材料及人工的极大浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种智能活化机来解决现有的活化机空间占据面积大、活化时间的长短以及温度的高低受操作人员主观影响较大、降低工作效率、活化不均匀、活化效果差、造成次品率较高、返修造成材料及人工的极大浪费的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种智能活化机，包括活化机箱，活化机箱内开设有活化太空仓、以及环绕设于活化太空仓内，用于悬挂产品并进行输送的一根链条、以及设于活化太空仓内且沿环绕式链条走势均匀设置并用于活化产品的活化体，活化机箱内还设有用于驱动链条转动的传动驱动组件；链条均匀间隔设有若干用于悬挂产品的挂钩或治具；活化机箱侧壁设有用于控制活化体和传动驱动组件运作的plc控制器。
5.本实用新型的有益效果是：
6.1)、该智能活化机通过在活化机箱的活化太空仓内环绕式设置链条，将待活化产品悬挂在链条上，通过传动驱动组件驱动链条带动产品移动，同时沿链条的移动路径均匀设置活化体，使得产品的每一个角度面都能活化到，可以对产品进行3d立体式的活化，保障活化的均匀性，提高活化的效果，避免了次品的产生；且环绕式设置链条，降低了设备的体积，同时提高产品的行程，有效保障活化的时间，使得活化更加的均匀性，且能同时处理多个产品，提高设备的实用性。
7.2)、设置plc控制器，将控制程序输入plc控制器后，由plc控制器控制传动驱动组件和活化体的运作，不需要人工进行操控，使用方便，同时保障了输送的速度、热量保持均衡，并且由传动驱动组件单独对链条进行驱动，输送速度能够保持一致，保障了输送的稳定性，避免了悬挂的产品之间发生碰撞。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，链条首尾连接呈回转式，且活化机箱前侧设有更换物料区，更换物料区的进、出料口处设有遮光板，位于更换物料区侧方的活化机箱设有plc控制器。
10.采用上述进一步方案的有益效果是，通过将链条设置成回转式，方便操作者在更换物料区上下料，避免，不需要多人来回跑到上下料，降低操作者的劳动强度，有效提高生产的效率，同时减少人工成本；在更换物料区的进、出料口处设置遮光板，防止活化太空仓内强烈的灯光照射出活化机箱，降低强光对人体的辐射，有效的保障人身健康，同时通过遮光板可以防止活化太空仓内的热量散发至外部。
11.进一步，链条转动速度由传动驱动组件控制，传动驱动组件包括设于活化机箱一端数个并排设置的第一传动链轮、以及设于活化机箱另一端数个前后间隔并排设置的第二传动链轮，第一传动链轮和第二传动链轮分别与链条啮合，第一传动链轮和第二传动链轮通过转轴转动安装于活化机箱，传动驱动组件还包括输出端与其中一第一传动链轮的转轴连接的减速机以及驱动减速机运作的电机。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，通过电机驱动减速机带动转轴上的第一传动链轮传动，使得链条带动与之啮合的第二传动链轮，通过第一传动链轮和第二传动链轮的布设，进而实现链条环绕式的走向，并通过单一的电机和减速机配合传动，保障传动的稳定性，避免悬挂于链条上的产品产生大幅度的晃动，防止相邻的产品发生碰撞。
13.进一步，链条环绕圈数不少于2圈。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，在其他方案中，可以将链条环绕的圈数设置为3圈、4圈、5圈、6圈或更多，根据需求进行设置，设计多环绕圈数的链条，增加产品的活化的行程，有效的保障活化的均匀性和活化的效果，同时通过增加活化的行程，可以将设备的体积缩小，且不影响活化的效果。
15.进一步，活化机箱一端上侧设有隔板围成的鼓风区，隔板上安装有风机，鼓风区设有由风机将风吹入活化太空仓的进风口；活化机箱另一端上侧设有与活化太空仓连通的顶部出风口；其中，顶部的风机将冷风吹入鼓风区，鼓风区有4排进风口对齐4排灯架，冷风顺着灯架吹入活化太空仓内，保证冷风对活化体的有效利用，再通过底部的集风罩底板和滤风板均匀抽出，排出热风。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，通过风机将风通过进风口吹入活化太空仓内，有效地将热量吹到活化太空仓的每个角落，提高活化的效果，同时设置顶部出风口，使得活化太空仓内和外侧的压强的一致性，避免产品活化出来时，由于内外压强不一致，导致产品变形的问题。
17.进一步，活化机箱的下侧设有滤风板，位于滤风板下侧设有具有风嘴的集风罩底板，集风罩底板上设有用于抽取活化太空仓热风的抽风机，且抽风机通过风管与顶部出风口连接。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置滤风板，第一防止产品掉入集风罩底板吸入风嘴，第二通过均匀分布的网孔分散气流平均抽风，避免局部区域抽风强弱不等，达到所有活化体均匀同步散热的效果。
19.进一步，活化机箱沿边缘设有灯槽，灯槽内安装有灯带，灯槽外侧设有透光材料制作的板。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，将警示灯环绕式的设置在活化机箱的边缘上，方便人员清楚设备的工作状态，同时可以美化设备，提高设备在市场竞争力。
附图说明
21.图1为本实用新型一个视角的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型另一个视角的整体结构示意图；
23.图3为本实用新型的后视图图；
24.图4为本实用新型的前视图；
25.图5为本实用新型的仰视图；
26.图6为本实用新型实施例中链条、活化体以及传动驱动组件的位置关系图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.活化机箱-10，更换物料区-101，遮光板-1011，触摸屏-102，隔板-103，风机-104，进风口-105，顶部出风口-106，灯槽-107，集风罩底板-108，风嘴-109；
29.链条-20；
30.活化体-30；
31.传动驱动组件-40，第一传动链轮-401，第二传动链轮-402，转轴-403，减速机-404，电机-405。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
33.现有大多数的活化机为了能够均匀活化产品，需要将设备设计非常大，导致设备空间占据面积大，且传统的活化机采用手工式操作，活化时间的长短以及温度的高低受操作人员主观影响较大，不能严格按照活化时间进行，同时手工式的操作需要操作人员不断的开启或闭合烘烤机构，增加了操作人员的劳动强度，降低工作效率，同时导致活化不均匀，活化效果差，造成次品率较高，返修造成材料及人工的极大浪费，对此实用新型人提出了提供一种智能活化机来解决现有的活化机空间占据面积大、活化时间的长短以及温度的高低受操作人员主观影响较大、降低工作效率、活化不均匀、活化效果差、造成次品率较高、返修造成材料及人工的极大浪费的问题。
34.本实用新型提供了以下优选的实施例
35.如图1、图2和图3所示，一种智能活化机，包括活化机箱10，在活化机箱10前侧设有更换物料区101，且更换物料区的进、出料口处设有遮光板1011，位于更换物料区101侧方的活化机箱10设有plc控制器，plc控制器具有触摸屏102，触摸屏102设于活化机箱10表面，活化机箱10内设置有活化太空仓，在活化太空仓内设有环绕设置的链条20，在链条20上设置有挂钩或治具，通过挂钩或治具可以将产品悬挂在链条20上，链条20在活化太空仓环绕了4圈，且链条20首尾连接，呈回转式，通过将链条20设置成回转式，方便操作者在更换物料区101上下料，不需要多人来回跑到上下料，降低操作者的劳动强度，有效提高生产的效率，同时减少人工成本；同时，在活化太空仓内沿环绕式链条20的输送路径的侧方设置有活化体30，此外，活化太空仓内设有用于固定活化体30的灯架，活化体30均匀布设在环绕式链条20的侧方，且活化体30可以通过plc控制器控制温度，活化体30可以采用红外线灯或者紫外线灯或者发热管或者发热板，或者其他的发热装置，在此不一一赘述；在活化机箱10内还设有用于驱动链条20转动的传动驱动组件40，且传动驱动组件40通过plc控制器进行其传动速
度；
36.其中，在一实施例中，传动驱动组件40包括设于活化机箱10一端数个并排设置的第一传动链轮401、以及设于活化机箱10另一端数个前后间隔并排设置的第二传动链轮402，第一传动链轮401和第二传动链轮402分别与链条20啮合，第一传动链轮401和第二传动链轮402通过转轴403转动安装于活化机箱10，传动驱动组件40还包括输出端与其中一第一传动链轮401的转轴403连接的减速机404以及驱动减速机404运作的电机405；通过电机405驱动减速机404带动转轴403上的第一传动链轮401传动，使得链条20带动与之啮合的第二传动链轮402，通过第一传动链轮401和第二传动链轮402的布设，进而实现链条20环绕式的走向，并通过单一的电机405和减速机404配合传动，保障传动的稳定性，避免悬挂于链条20上的产品产生大幅度的晃动，防止相邻的产品发生碰撞。
37.在一实施例中，活化机箱10一端上侧设有隔板103围成的鼓风区，隔板103上安装有风机104，鼓风区设有由风机104将风吹入活化太空仓的进风口105；活化机箱10另一端上侧设有与活化太空仓连通的顶部出风口106，其中，顶部的风机104将冷风吹入鼓风区，鼓风区有4排进风口105对齐4排灯架，冷风顺着灯架吹入活化太空仓内，保证冷风对活化体30的有效利用，再通过底部的集风罩底板108和滤风板均匀抽出，排出热风，通过风机104将风通过进风口105吹入活化太空仓内，有效地将热量吹到活化太空仓的每个角落，提高活化的效果，同时设置顶部出风口106，使得活化太空仓内和外侧的压强的一致性，避免产品活化出来时，由于内外压强不一致，导致产品变形的问题；需要说明的是，滤风板设于活化机箱10的下侧，而具有风嘴109的集风罩底板108位于滤风板下侧，风机104通过风管与风嘴连接，且固定在活化机箱10上，且集风罩底板108上设有用于抽取活化太空仓热风的抽风机，且抽风机通过风管与顶部出风口106连接，通过设置滤风板，第一防止产品掉入集风罩底板108吸入风嘴109，第二通过均匀分布的网孔分散气流平均抽风，避免局部区域抽风强弱不等，达到所有活化体30均匀同步散热的效果。
38.优选的，为了美化设备的外观，提高市场的竞争力，为此，将警示灯设置在设备的侧面，其中，在活化机箱10上下两侧且沿边缘设有灯槽107，灯槽107内安装有灯带，灯带为led灯条或硅胶发光灯条灯带，灯槽107外侧安装有透光材料制作的板，板可以采用透光板或玻璃板；将警示灯环绕式的设置在活化机箱10的边缘上，方便人员清楚设备的工作状态，同时可以美化设备，提高设备在市场竞争力。
39.综上所述：本实用新型结构简单，操作方便，且外观美化，该智能活化机通过在活化机箱10的活化太空仓内环绕式设置链条20，将待活化产品悬挂在链条20上，通过传动驱动组件40驱动链条20带动产品移动，同时沿链条20的移动路径均匀设置活化体30，使得产品的每一个角度面都能活化到，可以对产品进行3d立体式的活化，保障活化的均匀性，提高活化的效果，避免了次品的产生；且环绕式设置链条20，降低了设备的体积，同时提高产品的行程，有效保障活化的时间，使得活化更加的均匀性，且能同时处理多个产品，提高设备的实用性；同时设置plc控制器，将控制程序输入plc控制器后，由plc控制器控制传动驱动组件40和活化体30的运作，不需要人工进行操控，使用方便，同时保障了输送的速度、热量保持均衡，并且由传动驱动组件40单独对链条20进行驱动，输送速度能够保持一致，保障了输送的稳定性，避免了悬挂的产品之间发生碰撞。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种智能活化机，包括活化机箱，其特征在于，活化机箱内开设有活化太空仓、以及环绕设于活化太空仓内，用于悬挂产品并进行输送的一根链条、以及设于活化太空仓内且沿环绕式链条走势均匀设置并用于活化产品的活化体，活化机箱内还设有用于驱动链条转动的传动驱动组件；链条均匀间隔设有若干用于悬挂产品的挂钩或治具；活化机箱侧壁设有用于控制活化体和传动驱动组件运作的plc控制器。2.根据权利要求1所述的智能活化机，其特征在于，链条首尾连接呈回转式。3.根据权利要求2所述的智能活化机，其特征在于，链条转动速度由传动驱动组件控制。4.根据权利要求3所述的智能活化机，其特征在于，链条环绕圈数不少于2圈。5.根据权利要求3所述的智能活化机，其特征在于，传动驱动组件包括设于活化机箱一端数个并排设置的第一传动链轮、以及设于活化机箱另一端数个前后间隔并排设置的第二传动链轮，第一传动链轮和第二传动链轮分别与链条啮合，第一传动链轮和第二传动链轮通过转轴转动安装于活化机箱，传动驱动组件还包括输出端与其中一第一传动链轮的转轴连接的减速机以及驱动减速机运作的电机。6.根据权利要求1所述的智能活化机，其特征在于，活化机箱一端上侧设有隔板围成的鼓风区，隔板上安装有风机，鼓风区设有由风机将风吹入活化太空仓的进风口。7.根据权利要求6所述的智能活化机，其特征在于，活化机箱另一端上侧设有与活化太空仓连通的顶部出风口。8.根据权利要求7所述的智能活化机，其特征在于，活化机箱的下侧设有滤风板，位于滤风板下侧设有具有风嘴的集风罩底板，集风罩底板上设有用于抽取活化太空仓热风的抽风机，且抽风机通过风管与顶部出风口连接。9.根据权利要求8所述的智能活化机，其特征在于，活化机箱前侧设有更换物料区，更换物料区的进、出料口处设有遮光板，位于更换物料区侧方的活化机箱设有plc控制器。10.根据权利要求9所述的智能活化机，其特征在于，活化机箱沿边缘设有灯槽，灯槽内安装有灯带，灯槽外侧设有透光材料制作的板。

技术总结
本实用新型公开了一种智能活化机，包括活化机箱，活化机箱内开设有活化太空仓、以及环绕设于活化太空仓内的一根链条、以及设于活化太空仓内且沿环绕式链条走势均匀设置的活化体，活化机箱内还设有用于驱动链条转动的传动驱动组件；活化机箱侧壁设有PLC控制器。本发明通过环绕式设置链条，将待活化产品悬挂在链条上，通过传动驱动组件驱动链条带动产品移动，同时沿链条的移动路径均匀设置活化体，使得产品的每一个角度面都能活化到，可以对产品进行3D立体式的活化，保障活化的均匀性，提高活化的效果，避免了均匀度差、不良品和次品的产生；且环绕式设置链条，降低了设备的体积，同时提高产品的行程，有效保障产品活化的时间。有效保障产品活化的时间。有效保障产品活化的时间。


技术研发人员：蒋雄军
受保护的技术使用者：东莞高冠机械科技有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/17