光伏电池电镀用载具的制作方法

1.本实用新型涉及光伏电池电镀技术领域，尤其涉及一种光伏电池电镀用载具。


背景技术：

2.目前，工业上主要采用丝网印刷银浆的技术来制备栅线电极，然后利用快速烧结银浆里的有机物挥发，银固化形成金属电极。该工艺方法简单成熟，得到了大规模的应用。但是该工艺使用的银属于贵金属且储量有限，随着太阳能市场的进一步扩大，银必将无法满足市场需求。
3.为了降低银用量，从设备角度主要采用钢板印刷和激光转印的方法；从工艺角度，采用银包铜浆料替代银浆，这些只是降低了银的耗量，仍然无法解决银储量有限无法满足市场需求的问题。铜作为和银有着接近的电导率，是替代银的很好的候选者。但由于铜的熔点高、容易氧化且形成的氧化铜无法通过高温分解掉，故限制了铜浆的使用。因此，另一种制备铜栅线的工艺路线为电镀铜方案，采用电镀的工艺，可以制备结晶性能更好的铜栅线，降低栅线的电阻率，减少栅线的遮挡面积，具有较高的应用前景。
4.在电镀铜的过程中，需要利用电镀设备来实施，目前的电镀设备选择有垂直式和水平式两种，水平式电镀主要采用上接电下施镀的方式，即通过滚轮粘取电镀液后涂覆在电池片的施镀面上，但在涂覆的过程中易将电镀液带到电池片的非施镀面，导致上电极腐蚀、电池片出现退镀现象，导致产品的不良；另外，滚轮带液问题在慢速条件下翻液较少，在快速条件下翻液增大，限制了设备产能。因此，亟待设计一种光伏电池用载具来改善上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种光伏电池电镀用载具，解决了滚轮将电镀液带到电池片的施镀面时，滚轮翻液到电池片的非施镀面上，导致产品出现不良，滚轮移速受限，导致设备产能受限的问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型提供的光伏电池电镀用载具，包括：
8.遮挡板，所述遮挡板贴附在待镀板上，用于遮挡待镀板的非施镀面的边缘部分，所述遮挡板的长度和宽度分别大于或等于所述待镀板的长度和宽度，所述遮挡板具有厚度，所述遮挡板的中间部分设置有裸露所述待镀板的非施镀面的通孔。
9.作为光伏电池电镀用载具的一种优选方案，所述遮挡板由憎水材料制成。
10.作为光伏电池电镀用载具的一种优选方案，所述遮挡板为硅橡胶。
11.作为光伏电池电镀用载具的一种优选方案，所述遮挡板的形状与所述待镀板的形状相匹配。
12.作为光伏电池电镀用载具的一种优选方案，所述遮挡板为框状结构。
13.作为光伏电池电镀用载具的一种优选方案，所述遮挡板贴附于所述待镀板的另一
面上设置有阻水板，所述阻水板的形状与所述遮挡板的形状相匹配。
14.作为光伏电池电镀用载具的一种优选方案，所述阻水板的内径大于所述遮挡板的内径，所述阻水板的外径小于所述遮挡板的外径。
15.作为光伏电池电镀用载具的一种优选方案，所述阻水板的厚度为3mm-30mm。
16.作为光伏电池电镀用载具的一种优选方案，所述遮挡板的厚度为1mm-10mm。
17.作为光伏电池电镀用载具的一种优选方案，所述遮挡板的框内部分用于设置与所述待镀板的非施镀面相接触的电刷。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型提供的一种光伏电池电镀用载具，通过在待镀板的非施镀面上贴附一块能够将非施镀面的边缘遮挡住的遮挡板，在滚轮对施镀面进行涂覆时遮挡板能够将上翻或飞溅至非施镀面上的电镀液进行隔档，一方面确保非施镀面不被污染，以此降低了待镀板出现退镀的情况，保障了良品率，另一方面能够提高待镀板的传输速度，从而达到量产产能的需求。
附图说明
20.图1是本实用新型具体实施方式中光伏电池电镀用载具的俯视图；
21.图2是沿图1中a-a线的剖面图。
22.图中：
23.100、待镀板；200、电刷；
24.1、遮挡板；11、通孔；2、阻水板。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此
外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
29.在电镀铜的过程中，需要利用电镀设备来实施，目前的电镀设备选择有垂直式和水平式两种，水平式电镀主要采用上接电下施镀的方式，即通过滚轮粘取电镀液后涂覆在电池片的施镀面上，但在涂覆的过程中易将电镀液带到电池片的非施镀面，导致上电极腐蚀、电池片出现退镀现象，导致产品的不良；另外，滚轮带液问题在慢速条件下翻液较少，在快速条件下翻液增大，限制了设备产能。
30.为了解决上述问题，如图1-2所示，本实施例提供了一种光伏电池电镀用载具，包括遮挡板1，遮挡板1贴附在待镀板100上用于遮挡待镀板100的非施镀面的边缘部分，本实施例的待镀板100即为电池片。遮挡板1的长度大于或等于待镀板100的长度，遮挡板1的宽度大于或等于待镀板100的宽度，遮挡板1具有厚度，遮挡板1的中间部分设置有裸露待镀板100的非施镀面的通孔11。
31.可以理解的是，通过在待镀板100的非施镀面上贴附一块能够将非施镀面的边缘遮挡住的遮挡板1，在滚轮对施镀面进行涂覆时遮挡板1能够将上翻或飞溅至非施镀面上的电镀液进行隔档，一方面确保非施镀面不被污染，以此降低了待镀板100出现退镀的情况，保障了良品率，另一方面能够提高待镀板100的传输速度，从而达到量产产能的需求。
32.可选的，遮挡板1的框内部分，即通孔11内设置有与待镀板100的非施镀面相接触的电刷200，当遮挡板1贴附在待镀板100上时，电刷200位于遮挡板1的通孔11内，且电刷200与待镀板100沿水平方向同步地移动，以此避免电刷200与待镀板100的非施镀面产生摩擦，使接电更加稳定。
33.优选地，如图1所示，遮挡板1由憎水材料制成，憎水材料是对水的接触角大于90
°
的材料，水分子之间的内聚力大于材料表面分子之间的吸引力，使得其具有材料表面不会被水浸润的特性，故电镀液到达遮挡板1的表面而不会被浸润吸收，从而具有很好的隔档电镀液的效果。具体的憎水材料为硅橡胶，硅橡胶的憎水性好且柔韧性好，在遮挡板1压合到待镀板100的表面时也可与待镀板100保持紧密贴合，且不容易将待镀板100压碎。
34.进一步地，遮挡板1的形状与待镀板100的形状相匹配，本实施例的待镀板100和遮挡板1呈矩形，其他实施例还可是圆形、椭圆形、边缘进行处理后的矩形等其他形状，凡是能够实现对非施镀面的遮挡均可，对此不作限定。具体的遮挡板1为框状结构，即矩形框(参见图2)，遮挡板1的厚度为1mm-10mm，整体质量较轻，对待镀板100的压覆力小。
35.为了进一步提高遮挡板1对上翻的电镀液的遮挡效果，如图2所示，遮挡板1贴附于待镀板100的另一面上设置有阻水板2，阻水板2的形状与遮挡板1的形状相匹配，即矩形框，阻水板2的内径大于遮挡板1的内径，阻水板2的外径小于遮挡板1的外径，阻水板2的厚度为3mm-30mm，以此增加了载具的整体厚度，使遮挡电镀液的效果更佳。通过遮挡板1朝向于待镀板100的一面以及遮挡板1的四周和阻水板2的四周可将上翻的电镀液阻隔，避免上翻的电镀液通过通孔11上翻后下沉至非施镀面，以此不影响电刷200的接电。
36.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.光伏电池电镀用载具，其特征在于，包括：遮挡板(1)，所述遮挡板(1)贴附在待镀板(100)上，用于遮挡待镀板(100)的非施镀面的边缘部分，所述遮挡板(1)的长度和宽度分别大于或等于所述待镀板(100)的长度和宽度，所述遮挡板(1)具有厚度，所述遮挡板(1)的中间部分设置有裸露所述待镀板(100)的非施镀面的通孔(11)。2.根据权利要求1所述的光伏电池电镀用载具，其特征在于，所述遮挡板(1)由憎水材料制成。3.根据权利要求2所述的光伏电池电镀用载具，其特征在于，所述遮挡板(1)为硅橡胶。4.根据权利要求1所述的光伏电池电镀用载具，其特征在于，所述遮挡板(1)的形状与所述待镀板(100)的形状相匹配。5.根据权利要求4所述的光伏电池电镀用载具，其特征在于，所述遮挡板(1)为框状结构。6.根据权利要求1-5中任一项所述的光伏电池电镀用载具，其特征在于，所述遮挡板(1)贴附于所述待镀板(100)的另一面上设置有阻水板(2)，所述阻水板(2)的形状与所述遮挡板(1)的形状相匹配。7.根据权利要求6所述的光伏电池电镀用载具，其特征在于，所述阻水板的(2)内径大于所述遮挡板(1)的内径，所述阻水板(2)的外径小于所述遮挡板(1)的外径。8.根据权利要求6所述的光伏电池电镀用载具，其特征在于，所述阻水板(2)的厚度为3mm-30mm。9.根据权利要求1所述的光伏电池电镀用载具，其特征在于，所述遮挡板(1)的厚度为1mm-10mm。10.根据权利要求5所述的光伏电池电镀用载具，其特征在于，所述遮挡板(1)的框内部分用于设置与所述待镀板(100)的非施镀面相接触的电刷(200)。

技术总结
本实用新型涉及光伏电池电镀技术领域，公开了一种光伏电池电镀用载具，包括遮挡板，遮挡板贴附在待镀板上，用于遮挡待镀板的非施镀面的边缘部分，遮挡板的长度和宽度分别大于或等于待镀板的长度和宽度，遮挡板具有厚度，遮挡板的中间部分设置有裸露待镀板的非施镀面的通孔。该光伏电池电镀用载具，通过在待镀板的非施镀面上贴附一块能够将非施镀面的边缘遮挡住的遮挡板，在滚轮对施镀面进行涂覆时遮挡板能够将上翻或飞溅至非施镀面上的电镀液进行隔档，一方面确保非施镀面不被污染，以此降低了待镀板出现退镀的情况，保障了良品率，另一方面能够提高待镀板的传输速度，从而达到量产产能的需求。量产产能的需求。量产产能的需求。


技术研发人员：胡磊 施利君 屠金玲 蒋新
受保护的技术使用者：苏州晶洲装备科技有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/17