一种铝合金焊丝轧机的导向机构的制作方法

1.本实用新型属于导向机构领域，尤其涉及一种铝合金焊丝轧机的导向机构。


背景技术：

2.铝合金焊丝轧机导向机构是在铝合金焊丝加工工作中必不可少的设备之一，由于现在工业的飞速发展，铝合金焊丝的需求量越来越大，使得铝合金焊丝轧机设备的运用也越来越频繁，但是目前传统的导向机构存在着一定的缺陷，如无法自动根据焊丝的粗细调节间隙大小，必须依靠工作人员进行手动调节间隙大小，导致导向机构不能适用于不同规格的焊丝，使得导向工作非常不方便，且耗费工作人员的体力与精力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝合金焊丝轧机的导向机构，旨在解决现有技术中的导向机构不能适用于不同规格的焊丝，需要工作人员进行手动调节间隙才能实现不同规格的焊丝使用，导致导向工作非常不方便，且耗费工作人员的体力与精力的技术问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种铝合金焊丝轧机的导向机构，所述导向机构包括用于设置在铝合金焊丝轧机上且中部带有第一通孔的机构安装座，设置在所述机构安装座上中部带有第二通孔、且带有贯穿顶底面通槽的导向座体，铰接设置在所述机构安装座顶部上且一端置于所述通槽内的第一导向单元，及铰接设置在所述机构安装座底部上且一端置于所述通槽内配合所述第一导向单元使用的第二导向单元。
5.本实用新型的进一步技术方案是：所述第一导向单元包括设置在所述机构安装座顶部两侧的第一铰接板，通过第一轴销铰接在所述第一铰接板上且前端呈u型结构并带有第一安装通孔、尾端带第一压板的第一摆臂，通过第二轴销与第一安装通孔配合安装在所述第一摆臂上且置于u型结构上带有第一轴承的导轮，及设置在所述第一摆臂上置于所述第一压板底部的第一压簧。
6.本实用新型的进一步技术方案是：所述第二导向单元包括设置在所述机构安装座底部两侧的第二铰接板，通过第三轴销铰接在所述第二铰接板上且前端呈u型结构并带有第二安装通孔、尾端带第二压板的第二摆臂，通过第四轴销与第二安装通孔配合安装在所述第二摆臂上且置于u型结构上带有第二轴承的v型槽导轮，及设置在所述第二摆臂上置于所述第二压板底部的第二压簧。
7.本实用新型的进一步技术方案是：所述机构安装座的顶部设置有用于安装所述第一压簧的第一安装孔。
8.本实用新型的进一步技术方案是：所述机构安装座的底部设置有用于安装所述第二压簧的第二安装孔。
9.本实用新型的进一步技术方案是：所述第一导向单元还包括设置在所述第一安装通孔上的第一轴套。
10.本实用新型的进一步技术方案是：所述第二导向单元还包括设置在所述第二安装
通孔上的第二轴套。
11.本实用新型的进一步技术方案是：所述导向座体顶面上还设置有置于所述通槽左右两侧起避让所述第一摆臂的第一避让位。
12.本实用新型的进一步技术方案是：所述导向座体底面上还设置有置于所述通槽左右两侧起避让所述第二摆臂的第二避让位。
13.本实用新型的进一步技术方案是：所述导向机构还包括设置在所述导向座体前端且带有第三通孔的导出座。
14.本实用新型的有益效果是：此种导向机构可以自适应不同规格的焊丝使用，无需工作人员进行手动调节间隙即可适应不同粗细的焊丝导向，并且结构简单，易于生产，使用效果好，提升了工作效率。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例提供的一种铝合金焊丝轧机的导向机构的结构图；
16.图2是本实用新型实施例提供的一种铝合金焊丝轧机的导向机构的爆炸图；
17.图3是本实用新型实施例提供的一种铝合金焊丝轧机的导向机构的剖面图。
具体实施方式
18.附图标记：1－机构安装座2-导向座体3-第一通孔4-第二通孔5-通槽6-第一导向单元7-第二导向单元8-第一铰接板9-第一安装通孔10-第一压板11-第一摆臂12-第一轴销13-第二轴销14-第一轴承15-导轮16-第一压簧17-第二铰接板18-第三轴销19-第二安装通孔20-第二压板21-第二摆臂22-第四轴销23-第二轴承24-v型槽导轮25-第二压簧26-第一安装孔27-第二安装孔28-第一轴套29-第二轴套30-第一避让位31-导出座32-第三通孔。
19.如图1－3所示，本实用新型提供的一种铝合金焊丝轧机的导向机构，所述导向机构包括用于设置在铝合金焊丝轧机上且中部带有第一通孔3的机构安装座1，设置在所述机构安装座1上中部带有第二通孔4、且带有贯穿顶底面通槽5的导向座体2，铰接设置在所述机构安装座1顶部上且一端置于所述通槽5内的第一导向单元6，及铰接设置在所述机构安装座1底部上且一端置于所述通槽5内配合所述第一导向单元6使用的第二导向单元7。整个导向机构通过机构安装座1安装在铝合金焊丝轧机上，并通过第一通孔3使焊丝进入导向机构内，进而进入第二通孔4内使其进行导向座体2内，在通过相对的第一导向单元6及第二导向单元7的配合对焊丝提供导向，由于第一导向单元6与第二导向单元7均是以铰接的方式设置在机构安装座1上因此其是可以进行自适应焊丝进行调节，即实现了可以为不同规格的焊丝提供导向，无需在更换焊丝规格时需要进行工作人员手动调节间隙大小。
20.所述第一导向单元6包括设置在所述机构安装座1顶部两侧的第一铰接板8，通过第一轴销12铰接在所述第一铰接板8上且前端呈u型结构并带有第一安装通孔9、尾端带第一压板10的第一摆臂11，通过第二轴销13与第一安装通孔9配合安装在所述第一摆臂11上且置于u型结构上带有第一轴承14的导轮15，及设置在所述第一摆臂11上置于所述第一压板10底部的第一压簧16。
21.所述第二导向单元7包括设置在所述机构安装座1底部两侧的第二铰接板17，通过第三轴销18铰接在所述第二铰接板17上且前端呈u型结构并带有第二安装通孔19、尾端带
第二压板20的第二摆臂21，通过第四轴销22与第二安装通孔19配合安装在所述第二摆臂21上且置于u型结构上带有第二轴承23的v型槽导轮24，及设置在所述第二摆臂21上置于所述第二压板20底部的第二压簧25。
22.第一导向单元6与第二导向单元7相对设置，在使用时焊丝经过第一通孔3及第二通孔4进入到v型槽导轮24和导轮15形成的导向槽内上，由于焊丝的进入会致使v型槽导轮24和导轮15分开，此时第一摆臂11与第二摆臂21会沿第一轴销12和第三轴销18转动，进而下压第一压簧16与第二压簧25，而由于第一压簧16与第二压簧25的反向作用力会作用在第一摆臂11与第二摆臂21上，因此会使得v型槽导轮24和导轮15紧紧加持住焊丝，使焊丝只能沿v型槽导轮24的方向进行前行，既而实现了对焊丝的导向，通过此种结构的第一导向单元6与第二导向单元7即实现了自适应不同规格的焊丝进行导向。
23.所述机构安装座1的顶部设置有用于安装所述第一压簧16的第一安装孔26。所述机构安装座1的底部设置有用于安装所述第二压簧25的第二安装孔27。通过在机构安装座1上设置第一安装孔26以及第二安装孔27是为了方便对第一压簧16以及第二压簧25的安装，使得第一压簧16及第二压簧25不至于因为没有安装位置而滑出掉落。
24.所述第一导向单元6还包括设置在所述第一安装通孔9上的第一轴套28。所述第二导向单元7还包括设置在所述第二安装通孔19上的第二轴套29。在第一安装通孔9及第二安装通孔19上使用第一轴套28及第二轴套29是为了减小第二轴销13及第四轴销22对第一安装通孔9及第二安装通孔19的摩擦，用其来代替滚动轴承，以保证第一摆臂11与第二摆臂21的使用寿命。
25.所述导向座体2顶面上还设置有置于所述通槽5左右两侧起避让所述第一摆臂11的第一避让位30。所述导向座体2底面上还设置有置于所述通槽5左右两侧起避让所述第二摆臂21的第二避让位(图中未示出)。在导向座体2的顶底面设置第一避让位30与第二避让位在一定程度上限定了第一摆臂11与第二摆臂21的摆动位置，还起到避让第一摆臂11与第二摆臂21的下沉位置，使导轮15与v型槽导轮24进行接触，以便适应对不同规格的焊丝提供导向。
26.所述导向机构还包括设置在所述导向座体2前端且带有第三通孔32的导出座31。设置导出座31是为了在出口处进一步的对焊丝进行提供更为精准的导向。
27.此种导向机构可以自适应不同规格的焊丝使用，无需工作人员进行手动调节间隙即可适应不同粗细的焊丝导向，并且结构简单，易于生产，使用效果好，提升了工作效率。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝合金焊丝轧机的导向机构，其特征在于，所述导向机构包括用于设置在铝合金焊丝轧机上且中部带有第一通孔的机构安装座，设置在所述机构安装座上中部带有第二通孔、且带有贯穿顶底面通槽的导向座体，铰接设置在所述机构安装座顶部上且一端置于所述通槽内的第一导向单元，及铰接设置在所述机构安装座底部上且一端置于所述通槽内配合所述第一导向单元使用的第二导向单元。2.根据权利要求1所述的导向机构，其特征在于，所述第一导向单元包括设置在所述机构安装座顶部两侧的第一铰接板，通过第一轴销铰接在所述第一铰接板上且前端呈u型结构并带有第一安装通孔、尾端带第一压板的第一摆臂，通过第二轴销与第一安装通孔配合安装在所述第一摆臂上且置于u型结构上带有第一轴承的导轮，及设置在所述第一摆臂上置于所述第一压板底部的第一压簧。3.根据权利要求1-2任一项所述的导向机构，其特征在于，所述第二导向单元包括设置在所述机构安装座底部两侧的第二铰接板，通过第三轴销铰接在所述第二铰接板上且前端呈u型结构并带有第二安装通孔、尾端带第二压板的第二摆臂，通过第四轴销与第二安装通孔配合安装在所述第二摆臂上且置于u型结构上带有第二轴承的v型槽导轮，及设置在所述第二摆臂上置于所述第二压板底部的第二压簧。4.根据权利要求2所述的导向机构，其特征在于，所述机构安装座的顶部设置有用于安装所述第一压簧的第一安装孔。5.根据权利要求3所述的导向机构，其特征在于，所述机构安装座的底部设置有用于安装所述第二压簧的第二安装孔。6.根据权利要求2所述的导向机构，其特征在于，所述第一导向单元还包括设置在所述第一安装通孔上的第一轴套。7.根据权利要求3所述的导向机构，其特征在于，所述第二导向单元还包括设置在所述第二安装通孔上的第二轴套。8.根据权利要求2所述的导向机构，其特征在于，所述导向座体顶面上还设置有置于所述通槽左右两侧起避让所述第一摆臂的第一避让位。9.根据权利要求3所述的导向机构，其特征在于，所述导向座体底面上还设置有置于所述通槽左右两侧起避让所述第二摆臂的第二避让位。10.根据权利要求1所述的导向机构，其特征在于，所述导向机构还包括设置在所述导向座体前端且带有第三通孔的导出座。

技术总结
本实用新型适用于导向机构领域，提供了一种铝合金焊丝轧机的导向机构，所述导向机构包括用于设置在铝合金焊丝轧机上且中部带有第一通孔的机构安装座，设置在所述机构安装座上中部带有第二通孔、且带有贯穿顶底面通槽的导向座体，铰接设置在所述机构安装座顶部上且一端置于所述通槽内的第一导向单元，及铰接设置在所述机构安装座底部上且一端置于所述通槽内配合所述第一导向单元使用的第二导向单元。旨在解决现有技术中的导向机构不能适用于不同规格的焊丝，需要工作人员进行手动调节间隙才能实现不同规格的焊丝使用，导致导向工作非常不方便，且耗费工作人员的体力与精力的技术问题。问题。问题。


技术研发人员：叶清东 周四海 周志
受保护的技术使用者：深圳市新星轻合金材料股份有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/17