一种微波器件内腔清洁设备的制作方法

1.本实用新型涉及微波器件技术领域，具体为一种微波器件内腔清洁设备。


背景技术：

2.微波器件内腔清理设备是通过高压气体对微波器件内部，由长期运转过程中产生的灰尘及各种废屑进行吹离微波器件表面，增强微波器件使用过程中的散热效果保证微波器件长期稳定使用的清洁设备；
3.微波器件内腔清洁设备在对微波器件清理过程中，因灰尘藏匿与微波器件内部角落，需将微波器件盖板拆除，再使用清洁设备对其行清理，而根据微波器件使用的位置不同，而清理设备较长不易进入微波器件使用位置内部，因此不便对微波器件内腔角落进行清理，且单一喷头清洁装置，面对大范围微波器件进行清理，易导致清理过程中灰尘弥漫重新附着已清理位置，从而造成重复工作，因此，针对上述问题提出一种微波器件内腔清洁设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种微波器件内腔清洁设备，以解决清洁设备较长不便于进入微波器件使用环境内部进行清洁，且清洁喷头较为单一，不便于大范围清洁的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种微波器件内腔清洁设备，包括手柄、进气管和总气管，所述手柄左端固定连接有进气管，所述进气管左端固定连接有总气管，所述总气管左端固定连接有集气箱，所述集气箱内侧左端固定连接有螺母，所述螺母左端内侧与橡胶环紧贴，所述螺母内侧螺旋连接有第三喷气管，所述第三喷气管右侧末端固定连接有环板，所述环板右侧固定连接有橡胶垫，所述集气箱左侧固定连接有第二喷气管，所述第二喷气管下端内侧固定连接有第二旋转密封圈，所述第二旋转密封圈内侧固定连接有圆柱块，所述圆柱块上端固定连接有蝶阀板，所述蝶阀板上端固定连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有旋钮，所述，连接杆外侧固定连接有第一旋转密封圈，所述集气箱内侧下端滑动连接有第一喷气管。
7.优选的，所述螺母的个数与橡胶环的个数同为2个，且螺母分别设置在第一喷气管和第三喷气管外侧。
8.优选的，所述第一喷气管与第三喷气管外侧设置有螺纹，且第一喷气管和第三喷气管与螺母之间螺旋连接。
9.优选的，所述圆柱块与第二喷气管紧贴，且圆柱块在第二喷气管内侧滑动。
10.优选的，所述蝶阀板平面形状与第二喷气管竖截面形状相同，且蝶阀板在第二喷气管内侧转动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过设置的集气箱和第二喷气管，集气箱将原有清洁设备长度大
大缩短，同时其内部设置有可以螺旋伸缩的不同尺寸喷气清洁管，可以有效的针对不同条件环境下的微波器件进行清理，从而避免繁琐的拆卸，大大节约了时间和人工成本，同时多个喷气管可以同时进行工作，从而在面对大范围清洁工作时，可以有效的节约时间，增加工作效率，同时有效避免清洁过程中灰尘重新附着已清理位置。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型集气箱内部结构示意图；
15.图3为本实用新型第二喷气管内部结构示意图。
16.图中：1-手柄、2-进气管、3-总气管、4-集气箱、5-第一喷气管、6-第二喷气管、7-旋钮、8-橡胶环、9-螺母、10-第三喷气管、11-环板、12-橡胶垫、13-第一旋转密封圈、14-连接杆、15-蝶阀板、16-第二旋转密封圈、17-圆柱块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种微波器件内腔清洁设备，包括手柄1、进气管2和总气管3，手柄1左端固定连接有进气管2，进气管2左端固定连接有总气管3，总气管3左端固定连接有集气箱4，集气箱4内侧左端固定连接有螺母9，螺母9左端内侧与橡胶环8紧贴，螺母9内侧螺旋连接有第三喷气管10，第三喷气管10右侧末端固定连接有环板11，环板11右侧固定连接有橡胶垫12，集气箱4左侧固定连接有第二喷气管6，第二喷气管6下端内侧固定连接有第二旋转密封圈16，第二旋转密封圈16内侧固定连接有圆柱块17，圆柱块17上端固定连接有蝶阀板15，蝶阀板15上端固定连接有连接杆14，连接杆14上端固定连接有旋钮7，连接杆14外侧固定连接有第一旋转密封圈13，集气箱4内侧下端滑动连接有第一喷气管5。
21.螺母9的个数与橡胶环8的个数同为2个，且螺母9分别设置在第一喷气管5和第三喷气管10外侧，便于分别对第一喷气管5与第三喷气管10进行限制；第一喷气管5与第三喷气管10外侧设置有螺纹，且第一喷气管5和第三喷气管10与螺母9之间螺旋连接，便于第一喷气管5与第二喷气管10的伸缩；圆柱块17与第二喷气管6紧贴，且圆柱块17在第二喷气管6内侧滑动，便于蝶阀板15的转动；蝶阀板15平面形状与第二喷气管6竖截面形状相同，且蝶阀板15在第二喷气管6内侧转动，便于蝶阀板15对第二喷气管6进出清洁气体的控制。
22.工作流程：在面对狭窄范围微波器件内腔清洁环境时，保持第一喷气管5与第三喷气管10处于集气箱4内部，且第一喷气管5与第三喷气管10右侧固定连接的环板11右端固定
连接的橡胶垫12与集气箱4内侧右端紧密相贴，从而保证第二喷气管6可以单独工作，通过旋转第二喷气管6上端的旋钮7，使旋钮7带动与其固定连接的连接杆14通过第一旋转密封圈13旋转，同时连接杆14带动与其固定连接的蝶阀板15在第二喷气管6内侧旋转，从而使第二喷气管6与集气箱4处于连通状态，从而使清洁气体可以从第二喷气管6喷出，以便对微波器件进行清洁，为保证蝶阀板15对第二喷气管6良好的密封性，蝶阀板15下端固定连接有的圆柱块17通过第二旋转密封圈16在第二喷气管6内侧底部旋转滑动，当不使用第二喷气管6时，通过旋钮7将蝶阀板15旋转复位即可，需要对放置条件较深处的微波器件进行清理时，可以根据不同的要求，选择不同直径大小的喷气管，在需使用第三喷气管10时，旋转第三喷气管10，使第三喷气管10在与集气箱4内侧固定连接的螺母9内侧螺旋伸出，同时第三喷气管10右侧末端通过环板11固定连接的橡胶垫12远离集气箱4内壁，从而使第三喷气管10内侧可以流通清洁气体，并根据不同环境要求，调节第三喷气管10伸出集气箱4的长度，以便适应不同的使用条件要求，如需对大面积进行清洁，同理将第一喷气管5旋转伸出，使其内部可以流通清洁气体，同样第一喷气管5可根据使用要求，调节伸缩长度。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种微波器件内腔清洁设备，包括手柄(1)、进气管(2)和总气管(3)，其特征在于：所述手柄(1)左端固定连接有进气管(2)，所述进气管(2)左端固定连接有总气管(3)，所述总气管(3)左端固定连接有集气箱(4)，所述集气箱(4)内侧左端固定连接有螺母(9)，所述螺母(9)左端内侧与橡胶环(8)紧贴，所述螺母(9)内侧螺旋连接有第三喷气管(10)，所述第三喷气管(10)右侧末端固定连接有环板(11)，所述环板(11)右侧固定连接有橡胶垫(12)，所述集气箱(4)左侧固定连接有第二喷气管(6)，所述第二喷气管(6)下端内侧固定连接有第二旋转密封圈(16)，所述第二旋转密封圈(16)内侧固定连接有圆柱块(17)，所述圆柱块(17)上端固定连接有蝶阀板(15)，所述蝶阀板(15)上端固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)上端固定连接有旋钮(7)，所述，连接杆(14)外侧固定连接有第一旋转密封圈(13)，所述集气箱(4)内侧下端滑动连接有第一喷气管(5)。2.根据权利要求1所述的一种微波器件内腔清洁设备，其特征在于：所述螺母(9)的个数与橡胶环(8)的个数同为2个，且螺母(9)分别设置在第一喷气管(5)和第三喷气管(10)外侧。3.根据权利要求1所述的一种微波器件内腔清洁设备，其特征在于：所述第一喷气管(5)与第三喷气管(10)外侧设置有螺纹，且第一喷气管(5)和第三喷气管(10)与螺母(9)之间螺旋连接。4.根据权利要求1所述的一种微波器件内腔清洁设备，其特征在于：所述圆柱块(17)与第二喷气管(6)紧贴，且圆柱块(17)在第二喷气管(6)内侧滑动。5.根据权利要求1所述的一种微波器件内腔清洁设备，其特征在于：所述蝶阀板(15)平面形状与第二喷气管(6)竖截面形状相同，且蝶阀板(15)在第二喷气管(6)内侧转动。

技术总结
本实用新型涉及微波器件技术领域，尤其为一种微波器件内腔清洁设备，包括手柄、进气管和总气管，所述手柄左端固定连接有进气管，所述进气管左端固定连接有总气管，所述总气管左端固定连接有集气箱，所述集气箱内侧左端固定连接有螺母，所述螺母左端内侧与橡胶环紧贴，所述螺母内侧螺旋连接有第三喷气管，所述第三喷气管右侧末端固定连接有环板，所述环板右侧固定连接有橡胶垫，所述集气箱左侧固定连接有第二喷气管，本实用新型中，通过设置的集气箱和第二喷气管，可以有效的针对不同条件环境下的微波器件进行清理，从而避免繁琐的拆卸，大大节约了时间和人工成本，增加工作效率，同时有效避免清洁过程中灰尘重新附着已清理位置。有效避免清洁过程中灰尘重新附着已清理位置。有效避免清洁过程中灰尘重新附着已清理位置。


技术研发人员：杨兰州 李斌
受保护的技术使用者：西安钰扬雷智电子科技有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/17