一种产品的批量自动化检测治具的制作方法

1.本实用新型涉及检测治具技术领域，具体为一种产品的批量自动化检测治具。


背景技术：

2.多腔模具的产品数量较多，常规产品检测是检测人员逐个产品检测，每个产品需要固定装夹、找基准，然后逐个尺寸检测，费时费力。
3.常规技术的缺点/不足：
①
人员需要实时操作，人员利用率低；
②
人员手工操作，检测效率低，而且容易出错。
4.三坐标检测仪主要是指通过三维取点来进行测量的一种仪器，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量机或三坐标量床，三坐标检测仪三轴均有气源制动开关及微动装置，可实现单轴的精密传动，采用高性能数据采集系统，应用于产品设计、模具装备、齿轮测量、叶片测量机械制造、工装夹具、汽模配件、电子电器等精密测量，主要原理是：将被测物体置于三次元测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置，基本原理就是通过探测传感器(探头)与测量空间轴线运动的配合，对被测几何元素进行离散的空间点位置的获取，然后通过一定的数学计算，完成对所测得点(点群)的分析拟合，最终还原出被测的几何元素，并在此基础上计算其与理论值(名义值)之间的偏差，从而完成对被测零件的检验工作。
5.本实用新型用于在通过三坐标检测仪进行检测的基础上，提供一种便于三坐标检测仪批量检测的治具。
6.因此，针对上述问题提出一种产品的批量自动化检测治具。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种产品的批量自动化检测治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品的批量自动化检测治具，包括治具，所述治具上等距排列设置有放置槽，所述放置槽两排为一对，每一对中设置有压紧机构，所述压紧机构包括双侧凸轮和双侧凸轮外侧的两个夹板，所述夹板上设置有用于增加横向和纵向摩擦力的斜槽，两个所述夹板通过所述双侧凸轮的转动压紧作用实现对产品的检测辅助。
9.本实用新型通过对多腔模具的产品制作多工位的装夹治具，一个治具上可以放置多个产品，产品等距的规则排列装入治具，治具建立好基准，然后通过三坐标检测仪的软件阵列编程，实现多个产品自动化检测。
10.治具按照产品3d模型设计，治具大小考虑设备大小和装夹数量，产品装入治具不能松动，产品规则排列，对第一个产品进行检测编程，然后阵列复制到全部产品，建立好基准后，启动测量程序，实现自动化批量检测。
11.在自动化检测期间，人员可以同时做别的工作，而且检测时间也缩短了，原来常规单个检测总共需要4小时时间，自动化检测后只需要2小时时间。
12.进一步的，所述治具6个面的垂直度≤0.01。
13.进一步的，所述治具的内侧设置有滑槽，所述夹板和双侧凸轮均设置在的滑槽的内侧，所述双侧凸轮通过转轴转动设置在治具的内侧。
14.压紧时，电机转动，电机的转动带动蜗杆转动，蜗杆的转动带动蜗轮，蜗轮的转动带动双侧凸轮转动，通过夹板对产品进行挤压限位；防止检测过程中的产品位移；
15.进一步的，所述夹板的一侧设置有缓冲板，所述缓冲板与夹板之间设置有用于起到距离补偿作用的弹簧，双侧凸轮转动时，双侧凸轮能够对缓冲板进行压紧。
16.在上述设置下，本实用新型在夹板的一侧设置有缓冲板，夹板通过缓冲板实现压机，在缓冲板与夹板之间设置有用于起到距离补偿作用的弹簧，用于防止夹板将产品挤坏。
17.进一步的，所述治具的内侧固定连接有限位块，所述夹板的外侧开设有限位槽，所述限位块滑动设置在限位槽的内侧。
18.进一步的，所述双侧凸轮的凸出处转动设置有滑轮。
19.设置的滑轮用于减小缓冲板与双侧凸轮之间的摩擦阻力，从而减小磨损。
20.进一步的，所述治具的前端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述双侧凸轮转轴的前端固定连接蜗轮，所述蜗杆的外侧与蜗轮的外侧相啮合。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1、该一种产品的批量自动化检测治具，压紧机构包括双侧凸轮和双侧凸轮外侧的两个夹板，夹板上设置有用于增加横向和纵向摩擦力的斜槽，两个所述夹板通过所述双侧凸轮的转动压紧作用实现对产品的检测，本实用新型通过对多腔模具的产品制作多工位的装夹治具，一个治具上可以放置多个产品，产品等距的规则排列装入治具，治具建立好基准，然后通过三坐标检测仪的软件阵列编程，实现多个产品自动化检测，在自动化检测期间，人员可以同时做别的工作，而且检测时间也缩短了，原来常规单个检测总共需要4小时时间，自动化检测后只需要2小时时间。
23.2、该一种产品的批量自动化检测治具，电机转动，电机的转动带动蜗杆转动，蜗杆的转动带动蜗轮，蜗轮的转动带动双侧凸轮转动，通过夹板对产品进行挤压限位；防止检测过程中的产品位移，本实用新型在夹板的一侧设置有缓冲板，夹板通过缓冲板实现压机，在缓冲板与夹板之间设置有用于起到距离补偿作用的弹簧，用于防止夹板将产品挤坏。
24.3、该一种产品的批量自动化检测治具，设置的滑轮用于减小缓冲板与双侧凸轮之间的摩擦阻力，从而减小磨损。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
26.图2为本实用新型夹板处的内部安装结构示意图；
27.图3为本实用新型夹板表面的安装结构示意图；
28.图4为本实用新型图2中的a处安装结构示意图；
29.图5为本实用新型蜗轮处的安装结构示意图；
30.图6为本实用新型双侧凸轮的进一步安装结构示意图。
31.图中：1、治具；2、放置槽；3、电机；4、双侧凸轮；5、滑槽；6、滑轮；7、夹板；8、斜槽；9、限位槽；10、限位块；11、弹簧；12、缓冲板；13、蜗轮；14、蜗杆。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
35.一种产品的批量自动化检测治具，包括治具1，上述治具1上等距排列设置有放置槽2，上述放置槽2两排为一对，每一对中设置有压紧机构，上述压紧机构包括双侧凸轮4和双侧凸轮4外侧的两个夹板7，上述夹板7上设置有用于增加横向和纵向摩擦力的斜槽8，两个上述夹板7通过上述双侧凸轮4的转动压紧作用实现对产品的检测辅助。
36.本实用新型通过对多腔模具的产品制作多工位的装夹治具，一个治具1上可以放置多个产品，产品等距的规则排列装入治具1，治具建立好基准，然后通过三坐标检测仪的软件阵列编程，实现多个产品自动化检测。
37.治具1按照产品3d模型设计，治具1大小考虑设备大小和装夹数量，产品装入治具1不能松动，产品规则排列，对第一个产品进行检测编程，然后阵列复制到全部产品，建立好基准后，启动测量程序，实现自动化批量检测。
38.在自动化检测期间，人员可以同时做别的工作，而且检测时间也缩短了，原来常规单个检测总共需要4小时时间，自动化检测后只需要2小时时间。
39.具体的，上述治具16个面的垂直度≤0.01。
40.具体的，上述治具1的内侧设置有滑槽5，上述夹板7和双侧凸轮4均设置在的滑槽5的内侧，上述双侧凸轮4通过转轴转动设置在治具1的内侧。
41.压紧时，电机3转动，电机3的转动带动蜗杆14转动，蜗杆14的转动带动蜗轮13，蜗轮13的转动带动双侧凸轮4转动，通过夹板7对产品进行挤压限位；防止检测过程中的产品位移；
42.具体的，上述夹板7的一侧设置有缓冲板12，上述缓冲板12与夹板7之间设置有用于起到距离补偿作用的弹簧11，双侧凸轮4转动时，双侧凸轮4能够对缓冲板12进行压紧。
43.在上述设置下，本实用新型在夹板7的一侧设置有缓冲板12，夹板7通过缓冲板12实现压机，在缓冲板12与夹板7之间设置有用于起到距离补偿作用的弹簧11，用于防止夹板7将产品挤坏。
44.具体的，上述治具1的内侧固定连接有限位块10，上述夹板7的外侧开设有限位槽9，上述限位块10滑动设置在限位槽9的内侧。
45.具体的，上述治具1的前端固定连接有电机3，上述电机3的输出端固定连接有蜗杆14，上述双侧凸轮4转轴的前端固定连接蜗轮13，上述蜗杆14的外侧与蜗轮13的外侧相啮合。
46.实施例2
47.本实施例为实施例1的进一步改进，请参阅图1-6，上述双侧凸轮4的凸出处转动设置有滑轮6。
48.设置的滑轮6用于减小缓冲板12与双侧凸轮4之间的摩擦阻力，从而减小磨损。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种产品的批量自动化检测治具，包括治具，其特征在于：所述治具上等距排列设置有放置槽，所述放置槽两排为一对，每一对中设置有压紧机构，所述压紧机构包括双侧凸轮和双侧凸轮外侧的两个夹板，所述夹板上设置有用于增加横向和纵向摩擦力的斜槽，两个所述夹板通过所述双侧凸轮的转动压紧作用实现对产品的检测辅助。2.根据权利要求1所述的一种产品的批量自动化检测治具，其特征在于：所述治具6个面的垂直度≤0.01。3.根据权利要求2所述的一种产品的批量自动化检测治具，其特征在于：所述治具的内侧设置有滑槽，所述夹板和双侧凸轮均设置在滑槽的内侧，所述双侧凸轮通过转轴转动设置在治具的内侧。4.根据权利要求3所述的一种产品的批量自动化检测治具，其特征在于：所述夹板的一侧设置有缓冲板，所述缓冲板与夹板之间设置有用于起到距离补偿作用的弹簧，双侧凸轮转动时，双侧凸轮能够对缓冲板进行压紧。5.根据权利要求4所述的一种产品的批量自动化检测治具，其特征在于：所述治具的内侧固定连接有限位块，所述夹板的外侧开设有限位槽，所述限位块滑动设置在限位槽的内侧。6.根据权利要求5所述的一种产品的批量自动化检测治具，其特征在于：所述双侧凸轮的凸出处转动设置有滑轮。7.根据权利要求5所述的一种产品的批量自动化检测治具，其特征在于：所述治具的前端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述双侧凸轮转轴的前端固定连接蜗轮，所述蜗杆的外侧与蜗轮的外侧相啮合。

技术总结
本实用新型涉及检测治具技术领域，尤其为一种产品的批量自动化检测治具，包括治具，所述治具上等距排列设置有放置槽，所述放置槽两排为一对，每一对中设置有压紧机构，所述压紧机构包括双侧凸轮和双侧凸轮外侧的两个夹板，所述夹板上设置有用于增加横向和纵向摩擦力的斜槽，两个所述夹板通过所述双侧凸轮的转动压紧作用实现对产品的检测辅助，本实用新型通过对多腔模具的产品制作多工位的装夹治具，一个治具上可以放置多个产品，产品等距的规则排列装入治具，治具建立好基准，然后通过三坐标检测仪的软件阵列编程，实现多个产品自动化检测，治具按照产品3D模型设计，治具大小考虑设备大小和装夹数量，产品装入治具不能松动，产品规则排列。品规则排列。品规则排列。


技术研发人员：翁铁建 翁兰球
受保护的技术使用者：江天精密制造科技（苏州）有限公司
技术研发日：2023.04.05
技术公布日：2023/7/17