过滤装置及制浆机的制作方法

1.本实用新型涉及电池加工领域，特别涉及一种过滤装置及制浆机。


背景技术：

2.电池单体包括外壳以及设置在外壳内的电极组件，电极组件具有极片，在生产极片过程中，经常需要将颗粒状物料制作形成浆料，然后将浆料按照预设工序进行涂覆加工，并经过后续工序形成极片。在浆料制备时，制浆机所排出的气体中包含有颗粒状物质，为了防止空气污染，需要对气体进行处理。气体中包含气凝胶杂质，气凝胶容易造成气体处理设备堵塞，进而导致气体处理设备不能正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种过滤装置，旨在改善现有的气体处理设备产生堵塞影响使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的一示例提出过滤装置包括：
5.第一过滤组件；
6.第二过滤组件，与第一过滤组件可拆卸连接，第一过滤组件和第二过滤组件分别具有输入口和输出口，第一过滤组件的输出口与第二过滤组件的输入口相连接。
7.本示例中的第一过滤组件的输出口与第二过滤组件的输入口相连接，以使第一过滤组件对气体进行一次过滤，以降低气体中的气凝胶等杂质的含量，第二过滤组件用于对气体进行二次过滤，以进一步地降低气体中的颗粒物杂质的含量，进而提升输出气体的洁净度；通过将第一过滤组件与第二过滤组件可拆卸连接，可以将两者进行拆卸清洗或替换，进而使过滤装置保持较好的清洁效果。
8.在一些示例中，过滤装置还包括：
9.隔离件，第一过滤组件和第二过滤组件通过隔离件相连接；隔离件上开设有第一过孔，第一过滤组件的输出口通过第一过孔与第二过滤组件的输入口相连接，第一过滤组件和第二过滤组件中的至少一者与隔离件可拆卸连接。
10.本示例中的隔离件作为第一过滤组件和第二过滤组件的中间连接件，用于实现第一过滤组件和第二过滤组件的相互安装和固定。隔离件上开设有用于供气流由第一过滤组件进入第二过滤组件的第一过孔，以将经过第一过滤组件进行一次过滤的气流输入到第二过滤组件，在第一过滤组件和第二过滤组件的相对参数固定的前提下，可以通过调整第一过孔的形状、孔径、长度等参数，实现对气流流量和流向控制的灵活性。
11.在一些示例中，第一过滤组件包括：
12.第一壳体，第一壳体具有第一腔室以及连通第一腔室的第一入口和第一出口，第一入口形成第一过滤组件的输入口，第一出口形成第一过滤组件的输出口；
13.第一过滤结构，设于第一腔室，第一过滤结构具有输入口和输出口，第一过滤结构的输入口连通第一入口，第一过滤结构的输出口连通第一出口；
14.隔离件设于第一出口处，第一壳体和第二过滤组件中的至少一者与隔离件可拆卸连接。
15.本示例中第一壳体用于形成安装第一过滤结构的第一腔室，以使气流在第一壳体内进行一次过滤；通过在第一腔室内进行过滤，可以方便对气流的流量、流速以及流向进行控制，以提升气体过滤过程的可控性。
16.在一些示例中，第一过滤结构具有内表面和外表面，第一过滤结构的内表面和外表面的其中至少一者为波纹面。
17.本示例中通过使第一过滤结构的内表面和外表面中的至少一者呈波纹面结构，可以增大第一过滤结构表面积，进而提升对气流的有效过滤面积，提高过滤效率。
18.在一些示例中，波纹面的波峰沿第一过滤结构的周向呈间隔设置。
19.本示例中通过将波纹面的波峰沿着第一过滤结构的周向设置，可以增大第一过滤结构的有效过滤面积的同时，减少第一过滤结构在轴向上的变形，进而方便对第一过滤结构的轴向两端进行固定，提升第一过滤结构的稳定性。
20.在一些示例中，第一过滤结构内形成有第一进气腔，第一过滤结构的输入口连通第一进气腔；第一过滤结构的外壁与第一壳体的内壁面之间形成连通第一出口的第一出气腔，第一过滤结构的输出口连通第一出气腔。
21.本示例中通过将气流输入至第一进气腔，并由第一进气腔输出至第一出气腔，以使气流在第一过滤结构处呈由内向外输出的方式，由于第一进气腔内的空间相对较小，气流输出时的气压可以相对更大，能够有助于提升气流输出效率。
22.在一些示例中，第一过滤组件还包括：
23.端盖，设于第一入口处，端盖与第一壳体相连接，端盖上设有第二过孔；第一过滤结构的输入口连通第二过孔，端盖与第一壳体可拆卸连接。
24.本示例中的端盖用于封堵第一入口，在进行气流过滤时，可以将第一腔室靠近第一入口的一端封闭；当需要对第一过滤结构进行清洁或更换时，可以将第一入口开启，以方便对第一过滤结构进行清洁和拆装。本示例中通过将第一壳体和第一过滤结构中的至少一者与第一端盖可拆卸连接，进而在需要时，可以方便地将端盖从第一壳体上拆卸下来，或者，将第一过滤结构与第一端盖作为一个整体进行拆卸，以方便对第一过滤结构进行清洁或更换。
25.在一些示例中，过滤装置还包括：
26.第一锁紧环，一部分环设于第一壳体的外周，另一部分环设于端盖的外周；
27.第一锁紧件，设于第一锁紧环上，用于闭锁第一锁紧环，以将第一壳体和端盖锁紧连接。
28.本示例中通过第一锁紧环对第一壳体和端盖进行限位，利用第一锁紧件将第一锁紧环锁闭，使得第一锁紧环呈环箍状态固定在第一壳体和端盖的外周，进而对第一壳体和端盖进行固定。
29.在一些示例中，过滤装置还包括：
30.第二锁紧环，一部分环设于第一壳体的外周，另一部分环设于隔离件的外周；
31.第二锁紧件，设于第二锁紧环上，用于锁闭第二锁紧环，以将第一壳体和端盖锁紧连接。
32.本示例中通过第二锁紧环对第一壳体和隔离件进行限位，以使第二锁紧环在第一壳体和隔离件的外周形成环箍状，通过第二锁紧件将第二锁紧环锁紧，进而对第二壳体和隔离件进行固定。
33.在一些示例中，第一过孔靠近第一过滤组件的一端的内径小于第一过孔靠近第二过滤组件的一端的内径。
34.本示例中通过限定第一过孔的孔径的变化，使第一过孔的出口端的内径小于第一过孔的入口端的内径，以使气流在经过第一过孔输出时，由于出口端的内径的减小，使气流的输出气压增大，气流的流速提升，进而可以提高气流的输出效率。
35.在一些示例中，第二过滤组件包括：
36.第二壳体，第二壳体具有第二腔室以及连通第二腔室的第二入口和第二出口，第二入口形成第二过滤组件的输入口，第二出口形成第二过滤组件的输出口，隔离件设于第二入口处；
37.第二过滤结构，设于第二腔室，第二过滤结构具有输入口和输出口，第二过滤结构的输入口与第二入口相连接，第二过滤结构的输出口连通第二出口相连接，第二壳体和第一过滤组件中的至少一者与隔离件可拆卸连接。
38.本示例中的第二壳体用于形成容置第二过滤结构和气体的腔室，气体进入第二腔室内，并经由第二过滤结构进行过滤之后由第二出口输出。由于第二壳体和第一过滤组件中的至少一者与隔离件可拆卸连接，可以将第二壳体拆卸下来，以对第二过滤结构进行清洁，或者将第一过滤组件从隔离件上拆卸下来，以对第一过滤组件和第二过滤组件进行分别清洁。
39.在一些示例中，第二过滤结构与第二壳体的内壁面之间形成有连通第二出口的第二出气腔，第二过滤结构具有第二进气腔，第二进气腔连通第二过滤结构的输入口。
40.本示例中通过将气流输入至第二进气腔内部，并由第二过滤结构内部输出至第二出气腔，使气流呈由内向外输出方式，由于第二出气腔连通第二出口，第二出气腔的气压小于第二过滤结构内部气压，可以利用压差提升气流输出效率。
41.在一些示例中，第二过滤结构与隔离件相卡接。
42.本示例中通过采用卡接的方式，可以方便对第二过滤结构进行拆装，以提升第二过滤结构的拆装性能，进而方便进行清洁。
43.在一些示例中，过滤装置还包括：
44.第三锁紧环，一部分环设于第二壳体的外周，另一部分环设于隔离件的外周；
45.第三锁紧件，设于第三锁紧环上，用于锁闭第三锁紧环，以将第二壳体和隔离件锁紧连接。
46.本示例中的第三锁紧环用于呈环箍状固定在第二壳体和隔离件的外周，以实现第二壳体和隔离件的相互连接固定，通过第三锁紧件对第三锁紧环进行锁紧固定，进而提升第三锁紧环的牢固性。
47.在一些示例中，隔离件包括：
48.第一盖体，与第一过滤组件相连接，第一盖体开设有第一孔段；以及
49.第二盖体，与第一盖体可拆卸连接，第二盖体还与第二过滤组件相连接，第二盖体开设有第二孔段，第二孔段与第一孔段相连通形成第一过孔。
50.本示例中的隔离件包括第一盖体和第二盖体，通过两个盖体的组合，以使第一盖体和第二盖体分别用于连接第一过滤组件和第二过滤组件，通过将第一盖体与第二盖体可拆卸连接，可以方便对第一过滤组件和第二过滤组件进行拆装。
51.在一些示例中，过滤装置还包括：
52.第四锁紧环，一部分环设于第一盖体的外周，另一部分环设于第二盖体的外周；
53.第四锁紧件，设于第四锁紧环上，用于锁闭第四锁紧环，以将第一盖体和第二盖体锁紧连接。
54.本示例中的第四锁紧环用于环箍状设置在第一盖体和第二盖体的外围，利用第四锁紧件对第四锁紧环进行锁紧和固定，以对第一盖体和第二盖体进行相互固定。
55.在一些示例中，第一过滤组件具有第一滤孔，第一滤孔的孔径不小于150um。
56.本示例中通过限定第一过滤孔的孔径，可以将气体中的气凝胶等杂质进行过滤，防止气凝胶杂质进入第二过滤组件。
57.在一些示例中，第二过滤组件具有第二滤孔，第二滤孔连通第二过滤组件的输入口和输出口，第二滤孔的孔径不超过0.3um。
58.本示例中的第二滤孔用于对气流进行过滤，通过限定第二滤孔的孔径，可以对微小颗粒进行过滤，以降低过滤装置排出的气体中的杂质含量。
59.在一些示例中，第一过滤组件具有第一滤孔，第一滤孔的孔径不小于150um，并且第二过滤组件具有第二滤孔，第二滤孔连通第二过滤组件的输入口和输出口，第二滤孔的孔径不超过0.3um。
60.本示例中通过使第一滤孔能够用于对气体中的气凝胶等颗粒物进行过滤，同时使微小颗粒物能够在第二滤孔的作用下进行过滤去除，以提升气体的除杂效率。
61.在一些示例中，第一过滤组件具有烧结金属网，烧结金属网用于对气体进行过滤。
62.本示例中通过采用烧结金属网对气体进行过滤，以提升第一过滤组件的结构强度，在气流流动过程中，减少第一过滤组件内部结构由于气流作用而产生的变形。
63.在一些示例中，第二过滤组件具有pp棉滤芯，pp棉滤芯用于对气流进行过滤。
64.本示例中通过采用pp棉滤芯，能够降低过滤装置排出的气体中的微小颗粒的含量。
65.在一些示例中，第一过滤组件具有烧结金属网，烧结金属网用于对气体进行过滤，并且第二过滤组件具有pp棉滤芯，pp棉滤芯用于对气流进行过滤。
66.本示例中通过使第一过滤组件的烧结金属网与第二过滤组件的pp棉滤芯相配合，以提升过滤装置的过滤性能，减少过滤装置所排出的气体中的颗粒物杂质的含量。
67.在一些示例中，第一过滤组件具有用于供气流流动的第一滤孔，第二过滤组件具有用于供气流流动的第二滤孔，第一滤孔的最大孔径大于第二滤孔的最大孔径。
68.本示例中的第一滤孔可以用于对气凝胶等粒径较大的颗粒物进行过滤，第二滤孔可以用于对粒径较小的颗粒物进行过滤，以减少气凝胶等颗粒物直接堵塞第二滤孔的问题。
69.在一些示例中，第二过滤组件的输入口具有靠近第一过滤组件的第一端和远离第一过滤组件的第二端，第二端的内径小于第一端的内径。
70.本示例中通过使第二过滤组件的输入口远离第一过滤组件的一端的内径较小，使
得气流在进入第二过滤组件时的气压增大，气体流速提升，进而可以加快气流输入至第二过滤组件内，以提升气流的过滤效率。
71.在一些示例中，第一过滤组件具有用于供气流流动的第一滤孔，第二过滤组件具有用于供气流流动的第二滤孔，第一滤孔的最大孔径大于第二滤孔的最大孔径，并且第二过滤组件的输入口具有靠近第一过滤组件的第一端和远离第一过滤组件的第二端，第二端的内径小于第一端的内径。
72.本示例中通过使第一滤孔的最大孔径大于第二滤孔的最大孔径，以使第一滤孔能够对粒径较大的颗粒物进行过滤，第二滤孔能够用于微小粒径的颗粒物进行过滤，同时通过使气体在第二过滤组件的输入口处呈高压高速状态进入第二过滤组件，以提升第二过滤组件对气体的过滤效率，进而提高过滤装置对气体的处理效率。
73.在上述过滤装置的示例的基础上，本实用新型还提出一种制浆机的示例，包括如上述任一示例中的过滤装置。
附图说明
74.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
75.图1为本实用新型过滤装置一示例的结构示意图；
76.图2为图1的右视图；
77.图3为图2中2a-2a向的剖视图；
78.图4为本实用新型第一壳体、第二壳体以及隔离件一示例的结构示意图；
79.图5为本实用新型第一过滤结构一示例的结构示意图；
80.图6为图5的主视图；
81.图7为图6中6a-6a向的剖视图；
82.图8为本实用新型第二过滤结构一示例的结构示意图；
83.图9为图8的主视图；
84.图10为图9中9a-9a向的剖视图；
85.图11为图10中的10a部位的局部放大图。
86.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
87.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
88.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
89.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
90.本实用新型所述的多个是指至少两个（包括两个）。
91.本实用新型中，电池单体可以包括离子二次电池、离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本实用新型的示例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本实用新型的示例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本实用新型的示例对此也不限定。
92.本实用新型的示例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本实用新型的示例中所提到的电池可以包括电池模组或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体或多个电池模组的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
93.电池单体包括外壳、电极组件和电解液，外壳用于容纳电极组件和电解液。电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为pp（polypropylene，聚丙烯）或pe（polyethylene，聚乙烯）等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本实用新型的示例并不限于此。
94.在进行电池单体的加工时，在一些制作工艺中，需要经过浆料制备、涂布、冷压、卷绕、热压、装配、注液、化成等多个工序。在制备极片时，需要将活性物质、导电剂、分散剂、粘结剂及溶剂等材料混合形成浆料，将浆料涂覆到基材上形成浆料涂层，然后对浆料涂层进行烘干等工序，以使浆料涂层固化成型，进而形成极片。
95.在进行电池单体的浆料制备过程中，为了防止对空气产生污染，通常会通过过滤装置对制浆机所排出的气体进行过滤。浆料中的分散剂、粘接剂等物质在真空状态下会形成气凝胶，气凝胶随着气体一起从制浆机排出，气凝胶进入过滤装置内，容易附着在过滤装置内部，造成过滤装置堵塞，影响过滤装置的正常使用。
96.本实用新型的一示例提出一种过滤装置，用于对电池加工过程中输出的气体进行过滤，过滤装置包括第一过滤组件以及与第一过滤组件可拆卸连接的第二过滤组件，第一
过滤组件与第二过滤组件分别具有输入口和输出口，第一过滤组件的输出口与第二过滤组件的输入口相连接，含有气凝胶的气体通过第一过滤组件的输入口进入第一过滤组件内，第一过滤组件可以用于对气体中的气凝胶以及其他粒径较大的颗粒物进行过滤，经过第一过滤组件一次过滤的气流输入至第二过滤组件，第二过滤组件可以对气流中的微小颗粒物进行二次过滤，经过二次过滤的气体通过第二过滤组件的输出口输出。在第一过滤组件内附着有较多气凝胶或其他杂质时，可以将第一过滤组件拆卸下来，对第一过滤组件进行清洁或更换。通过将第一过滤组件和第二过滤组件可拆卸连接，在需要时可以方便对两者进行拆卸后独立清洁，也可以对两者中的任意一者进行更换，进而使过滤装置保持较好的气体通过率，以提升过滤装置对气体的清洁效率。
97.本实用新型示例中的过滤装置可以用于制浆机，制浆机用于将制备极片所需的原料进行混合，以形成浆料，过滤装置用于制浆机所输出的气体进行过滤，以降低制浆机所输出的气体中的杂质含量。由于第一过滤组件和第二过滤组件能够相互拆卸，使得第一过滤组件和第二过滤组件可以方便进行清洁和更换，进而提升制浆机输出的气体的清洁度，减少空气污染。
98.请参阅图1、图2和图3，本实用新型的一示例提出一种的过滤装置包括第一过滤组件10以及第二过滤组件30，第二过滤组件30与第一过滤组件10可拆卸连接，第一过滤组件10和第二过滤组件30分别具有输入口和输出口，第一过滤组件10的输出口与第二过滤组件30的输入口相连接。
99.第一过滤组件10具有能够对气体中的气凝胶进行过滤的结构。第一过滤组件10的输入口用于输入待过滤的气体，气体进入第一过滤组件10内进行过滤之后，由第一过滤组件10的输出口输出。
100.第二过滤组件30具有能够对气体中的颗粒进行过滤的结构。第二过滤组件30的输入口连通第一过滤组件10的输出口，第一过滤组件10输出的气体通过第二过滤组件30的输入口进入第二过滤组件30内进行二次过滤，经过过滤的气体由第二过滤组件30的输出口输出。
101.第一过滤组件10与第二过滤组件30可拆卸连接，是指第一过滤组件10可以从第二过滤组件30上移开，以使两者相互脱离。本示例中所述的可拆卸连接，可以为第一过滤组件10直接与第二过滤组件30可拆卸连接，也可以为第一过滤组件10通过中间连接件与第二过滤组件30可拆卸连接；当第一过滤组件和第二过滤组件采用中间连接件相连接时，第一过滤组件10和第二过滤组件30中的至少一者可以与中间连接件相连接固定。本示例中所述的中间连接件可以为具有供第一过滤组件10输出的气流向第二过滤组件30流动的通道的结构，中间连接件也可以仅用于将第一过滤组件10和第二过滤组件30相互连接固定。
102.本示例中将气流由第一过滤组件10的输入口输入至第一过滤组件10内，气流进行一次过滤，以降低气流中的气凝胶以及较大粒径的杂质的含量；气流由第一过滤组件10的输出口输出至第二过滤组件30的输入口，并由第二过滤组件30进行二次过滤，以降低气流中的剩余杂质的含量，经过二次过滤的气流经由第二过滤组件30的输出口输出。由于气流经过了两次过滤，使得气流中的杂质含量降低，进而降低气流对空气造成的污染。由于第一过滤组件10和第二过滤组件30可拆卸连接，在需要时，可以将第一过滤组件10和第二过滤组件30进行拆卸，以方便进行各自清洁或更换。
103.本示例中的第一过滤组件10具有第一滤孔，第二过滤组件30具有第二滤孔，在一些示例中，第一滤孔的最大孔径大于第二滤孔的最大孔径。由于第一过滤组件10用于对气流进行一次过滤，进入第一过滤组件10的气流中的大颗粒杂质以及气凝胶等颗粒物的含量较高，气流经过第一过滤组件10的第一滤孔时，其中气凝胶等较大粒径的颗粒被第一过滤组件10阻挡；气体以及粒径相对较小的颗粒物继续向第二过滤组件30流动，由第二过滤组件30对气体中的粒径较小的颗粒物进行过滤。本示例中的第一滤孔和第二滤孔可以为单个具有孔状结构的物体形成，也可以为多个结构组合构成的复合孔。由于气凝胶等杂质直接流向第二过滤组件30时，容易直接堵塞第二滤孔，进而造成第二过滤组件30无法使用，因此，本示例中通过第一过滤组件10将气体中的气凝胶进行初步过滤之后，防止气凝胶附着到第二过滤组件30上造成第二过滤组件30无法正常使用的问题。进一步地，在一些示例中，第一滤孔所在部位可以为可清洗材质，例如，第一滤孔所在部位可以为烧结金属网或其他能够进行清洗的结构，所述清洗可以为水洗或其他用于去除气凝胶及杂质的清洗方式。在第一过滤组件10使用一段时间之后，可以对第一过滤组件10整体或者第一滤孔所在位置进行清洗，以使第一过滤组件10设置有第一滤孔的部位能够复用。在一些示例中，第二滤孔所在部位可以为可清洗材质，其材料和/或形状可以与上一示例中的第一滤孔相同，也可以根据实际需要选择，不再赘述。
104.请参阅图3和图4，在一些示例中，过滤装置还包括隔离件40，第一过滤组件10和第二过滤组件30通过隔离件40相连接；隔离件40上开设有第一过孔43，第一过滤组件10的输出口通过第一过孔43与第二过滤组件30的输入口相连接，第一过滤组件10和第二过滤组件30中的至少一者与隔离件40可拆卸连接。
105.隔离件40开设有第一过孔43，第一过孔43穿设隔离件40设置，用于连通第一过滤组件10的输出口和第二过滤组件30的输入口。隔离件40作为第一过滤组件10和第二过滤组件30的中间连接件，隔离件40分别连接第一过滤组件10和第二过滤组件30，以方便将第一过滤组件10和第二过滤组件30进行对接。当第一过滤组件10和第二过滤组件30的形状、尺寸以及相对位置中的任意一者存在差异时，可以通过隔离件40对第一过滤组件10和第二过滤组件30进行中转，以使两者更容易进行对接。
106.第一过滤组件10和第二过滤组件30中的任意一者与隔离件40可拆卸连接，在需要对第一过滤组件10和第二过滤组件30中的任意一者进行清洁或更换时，可以将两者中的任意一者从隔离件40上拆卸下来，以方便根据需要进行清洁、维护或更换。
107.本示例中的第一过孔43用于供气流由第一过滤组件10向第二过滤组件30流动，通过调整第一过孔43的位置、形状以及长度中的任意一者，可以用于对气流的流向、流量、流速中的任意一者进行调整，进而在需要对第一过滤组件10和第二过滤组件30的气流流量、流速以及流向中的任意一者进行调整时，通过更换具有不同第一过孔43的隔离件40来达到对应的效果。
108.本示例中的第一过孔43可以为直孔、锥孔、弯孔中的一种，也可以为其中至少两种的组合。
109.请参阅图3至图6，在一些示例中，第一过滤组件10包括第一壳体11以及第一过滤结构15，第一壳体11具有第一腔室12以及连通第一腔室12的第一入口13和第一出口14，第一入口13形成第一过滤组件10的输入口，第一出口14形成第一过滤组件10的输出口；第一
过滤结构设于第一腔室12，第一过滤结构15具有输入口和输出口，第一过滤结构15的输入口连通第一入口13，第一过滤结构15的输出口连通第一出口14；隔离件40设于第一出口14处，第一壳体11和第二过滤组件30中的至少一者与隔离件40可拆卸连接。
110.第一壳体11内部形成有第一腔室12，第一入口13和第一出口14分别连通第一腔室12，气流自第一入口13输入，并由第一出口14输出。
111.第一过滤结构15用于对气流进行过滤，第一过滤结构15具有输入口和输出口，第一过滤结构15的输入口连接第一入口13，以使气流由第一入口13进入第一过滤结构15内进行过滤。气流由第一过滤结构15的输出口输出，由第一出口14输出至隔离件40的第一过孔43。可选地，本示例中的第一过滤结构15可以选择具有上述第一滤孔的结构。
112.本示例中的第一壳体11用于形成容置第一过滤结构15和气体的腔室，气体进入第一腔室12内，在第一过滤结构15的过滤作用下，进行过滤，并向第一出口14输出。本示例中所述的第一过滤结构15的输入口连通第一入口13，可以为第一入口13与第一过滤结构15的输入口相互错开，并且两者相互连通，气流先进入第一入口13，然后进入第一过滤结构15的输入口；也可以为第一过滤结构15的输入口与第一入口13部分重叠或同轴设置，第一壳体11的第一入口13的内壁面可以围设于第一过滤结构15的输入口的外围。本示例中的第一过滤结构15的输出口连通第一出口14，可以为第一过滤结构15的输出口直接与第一出口14相互连通，也可以为第一过滤结构15的输出口通过中间通道与第一出口14相连通，所述中间通道可以为第一过滤结构15与第一壳体11围合形成，也可以为设置在第一壳体11内部的结构形成的通道。本示例中的第一壳体11和第二过滤组件30中的至少一者与隔离件40可拆卸连接，当第一壳体11从隔离件40上拆卸下来时，第一过滤结构15裸露，此时可以对第一过滤结构15进行清洗或更换，也可以对第一过滤结构15以及第二过滤组件30同时进行清洗或更换。当将第二过滤组件30从隔离件40上拆卸下来时，可以分别对第二过滤组件30以及第一过滤组件10进行清洗或更换。
113.在一些示例中，第一过滤结构15包括第一本体151和第一骨架152，其中第一骨架152用于支撑第一本体151，以使第一本体151形成预设形状。气流可以由第一本体151外部向内部流动，也可以将气流输入至第一本体151内，并使气流经过第一本体151进行过滤后，输出至第一过滤结构15外部。
114.请参阅图5、图6和图7，在一些示例中，第一过滤结构15具有内表面和外表面，第一过滤结构15的内表面和外表面的其中至少一者为波纹面。
115.波纹面为具有交替的波峰和波谷的表面，相比圆柱面等规则表面，波纹面结构具有更大的表面积。
116.本示例中通过将第一过滤结构15的内表面和外表面中的至少一者设置为波纹面，可以增大第一过滤结构15的表面积，以提升第一过滤结构15的吸附面积，有助于提升第一过滤结构15的过滤效果。
117.本示例中的波纹面可以为具有多个呈抛物线状的波峰的波纹面，也可以为具有多个折线状波峰的波纹面。本示例中的波纹面的波峰可以沿着第一过滤结构15的轴向呈间隔设置，也可以沿着第一过滤结构15的周向呈间隔设置。
118.在一些示例中，波纹面的波峰沿第一过滤结构15的周向呈间隔设置。当对第一过滤结构15进行固定时，可以将第一过滤结构15的轴向的至少一端与第一壳体11相连接固
定。第一入口13至第一出口14的方向与大体上与第一过滤结构15的轴向方向相一致，所述相一致可以为相互平行，也可以为相互呈一定夹角，气流大体上沿着第一过滤结构15的轴线方向输出，通过设置沿第一过滤结构15的周向间隔设置的波峰，使得第一过滤结构15能够对气流进行过滤的同时，对气流的流量产生的相对作用更小，以提升气流的输出效率。在气流流动过程中，气流对第一过滤结构15在轴向上的冲击力相对更小，进而可以减少第一过滤结构15在轴向上产生的变形，降低第一过滤结构15从第一壳体11上脱离的可能性。
119.请结合参阅图3和图7，在一些示例中，第一过滤结构15内形成有第一进气腔153，第一过滤结构15的输入口连通第一进气腔153；第一过滤结构15的外壁与第一壳体11的内壁面之间形成连通第一出口14的第一出气腔154，第一过滤结构15的输出口连通第一出气腔154。
120.第一进气腔153连通第一过滤结构15的输入口，以使气流进入第一过滤结构15内部，并经过第一过滤结构15进行过滤之后，输出至第一出气腔154，并由第一出口14输出至隔离件40位置。
121.由于第一腔室12的体积大于第一过滤结构15的第一进气腔153的体积，第一进气腔153内形成较小的空间，当气流自第一进气腔153向第一出气腔154输出时，第一出气腔154的气压小于第一进气腔153的气压，以使气流输出气压相对较高，进而可以提升气流的输出效率。
122.请参阅图2和图3，在一些示例中，第一过滤组件10还包括设于第一入口13处的端盖20，端盖20与第一壳体11相连接，端盖20上设有第二过孔21；第一过滤结构15的输入口连通第二过孔21，端盖20与第一壳体11可拆卸连接。
123.端盖20用于将第一入口13封闭，以方便使第一腔室12内形成封闭状态。第二过孔21连通第二过滤结构35的输入口和第一壳体11的外部，以使气流可以经由端盖20进入第一过滤结构15内进行过滤。
124.本示例中的端盖20与第一壳体11可拆卸连接，可以将端盖20从第一壳体11上拆卸下来，以对第一壳体11以及第一壳体11内的第一过滤结构15进行清洁或更换，也可以仅将第一过滤结构15拆卸下来进行清洁或更换。
125.请参阅图1、图2和图3，过滤装置还包括第一锁紧环51和第一锁紧件50，第一锁紧环51一部分环设于第一壳体11的外周，另一部分环设于端盖20的外周；第一锁紧件50设于第一锁紧环51上，用于闭锁第一锁紧环51，以将第一壳体11和端盖20锁紧连接。
126.第一锁紧环51大体呈环状结构，沿第一锁紧环51的轴向方向，将第一锁紧环51分为两部分，其中部分环设于第一壳体11的外周，另一部分环设于端盖20的外周。第一锁紧环51具有开口，第一锁紧件50设于第一锁紧环51的开口处，用于将第一锁紧环51的开口处两端相互锁紧，以使第一锁紧环51能够同时锁紧在端盖20和第一壳体11上。
127.本示例中的第一锁紧件50可以为如图1中的螺杆状结构，第一锁紧环51的开口处设置螺纹孔，并将第一锁紧件50与第一锁紧环51螺纹连接，以使第一锁紧环51被锁紧在第一壳体11和端盖20的外侧。
128.可选地，本示例中的第一锁紧环51的内表面上可以设置凹槽，第一壳体11和端盖20上可以设置凸台或翻边结构，将凸台或翻边结构卡接在第一锁紧环51的凹槽内，以限制第一锁紧环51沿第一壳体11的轴向移动。
129.请参阅图1、图2和图3，在一些示例中，过滤装置还包括第二锁紧环61和第二锁紧件60，第二锁紧环61一部分环设于第一壳体11的外周，另一部分环设于隔离件40的外周；第二锁紧件60设于第二锁紧环61上，用于锁闭第二锁紧环61，以将第一壳体11和端盖20锁紧连接。
130.第二锁紧环61大体呈环状结构，沿第二锁紧环61的轴向方向，将第二锁紧环61分为两部分，其中部分环设于第一壳体11的外周，另一部分环设于隔离件40的外周。第二锁紧环61具有开口，第二锁紧件60设于第二锁紧环61的开口处，用于将第二锁紧环61的开口处两端相互锁紧，以使第二锁紧环61能够同时锁紧在隔离件40和第一壳体11上。本示例中的第二锁紧件60以及第二锁紧环61可以与上一示例中所述的第一锁紧件50以及第一锁紧环51形状相同，不再赘述。
131.请参阅图4，在一些示例中，第一过孔43靠近第一过滤组件10的一端的内径小于第一过孔43靠近第二过滤组件30的一端的内径。
132.本示例中第一过孔43连通第一过滤组件10和第二过滤组件30，定义第一过孔43靠近第一过滤组件10的一端为第一过孔43的第一端，第一过孔43靠近第二过滤组件30的一端为第一过孔43的第二端，第一过孔43的第一端的内径大于其第二端的内径，当气流沿着第一过孔43流动时，随着第一过孔43所形成的通道的内径的减小，气流的气压会相对增大，对应气流的流速也会增大，使得气流进入第二过滤组件30时的流速增加，以使气流可以快速输入至第二过滤组件30内进行过滤，有助于提升气流的过滤效率。本示例中的第一过孔43可以为锥孔，以使第一过孔43的第一端至第二端方向，第一过孔43的内径逐渐缩小；第一过孔43也可以不采用渐变孔，仅使第一过孔43的第二端位置的内径相对更小。
133.请参阅图2和图3，在一些示例中，第二过滤组件30包括第二壳体31以及第二过滤结构35，第二壳体31具有第二腔室32以及连通第二腔室32的第二入口33和第二出口34，第二入口33形成第二过滤组件30的输入口，第二出口34形成第二过滤组件30的输出口，隔离件40设于第二入口33处；第二过滤结构35设于第二腔室32，第二过滤结构35具有输入口和输出口，第二过滤结构35的输入口与第二入口33相连接，第二过滤结构35的输出口连通第二出口34相连接，第二壳体31和第一过滤组件10中的至少一者与隔离件40可拆卸连接。
134.第二壳体31内部形成有第二腔室32，第二入口33和第二出口34分别连通第二腔室32，气流自第二入口33输入，并由第二出口34输出。
135.第二过滤结构35用于对气流进行过滤，第二过滤结构35具有输入口和输出口，第二过滤结构35的输入口连接第二入口33，以使气流由第二入口33进入第二过滤结构35内进行过滤。气流由第二过滤结构35的输出口，由第二出口34输出至过滤装置的外部。可选地，本示例中的第二过滤结构35可以选择具有上述第二滤孔的结构。
136.本示例中的第二壳体31用于形成容置第二过滤结构35和气体的腔室，气体进入第二腔室32内，在第二过滤结构35的过滤作用下，进行过滤，并向第二出口34输出。本示例中所述的第二过滤结构35的输入口连通第二入口33，可以为第二入口33与第二过滤结构35的输入口相互错开，并且两者相互连通，气流先进入第二入口33，然后进入第二过滤结构35的输入口；也可以为第二过滤结构35的输入口与第二入口33部分重叠或同轴设置，第二壳体31的第二入口33的内壁面可以围设于第二过滤结构35的输入口的外围。本示例中的第二过滤结构35的输出口连通第二出口34，可以为第二过滤结构35的输出口直接与第二出口34相
互连通，也可以为第二过滤结构35的输出口通过中间通道与第二出口34相连通，所述中间通道可以为第二过滤结构35与第二壳体31围合形成，也可以为设置在第二壳体31内部的结构形成的通道。本示例中的第二壳体31和第一过滤组件10中的至少一者与隔离件40可拆卸连接，当第二壳体31从隔离件40上拆卸下来时，第二过滤结构35裸露，此时可以对第二过滤结构35进行清洗或更换，也可以对第二过滤结构35以及第一过滤组件10同时进行清洗或更换。当将第一过滤组件10从隔离件40上拆卸下来时，可以分别对第一过滤组件10以及第二过滤组件30进行清洗或更换。
137.在一些示例中，第二过滤结构35包括第二本体351和第二骨架352，第二本体351安装于第二骨架352上，通过第二骨架352将第二本体351张紧成预设形状。第二骨架352与第二壳体或隔离件相连接。
138.请参阅图3以及图8至10，在一些示例中，第二过滤结构35与第二壳体31的内壁面之间形成有连通第二出口34的第二出气腔36，第二过滤结构35具有第二进气腔37，第二进气腔37连通第二过滤结构35的输入口。
139.第二进气腔37连通第二过滤结构35的输入口，以使气流进入第二过滤结构35内部，并经过第二过滤结构35进行过滤之后，输出至第二出口34。
140.由于第二腔室32的体积大于第二过滤结构35的第二进气腔37的体积，第二进气腔37内形成较小的空间，当气流自第二进气腔37向第二出气腔36输出时，第二出气腔36的气压小于第二进气腔37的气压，以使气流输出气压相对较高，进而可以提升气流的输出效率。
141.请参阅图3以及图8至图11，在一些示例中，第二过滤结构35与隔离件40相卡接。本示例中，通过将第二过滤结构35与隔离件40相互卡接，可以方便对第二过滤结构35进行拆装和更换。可选地，第二过滤结构35和隔离件40中的至少一者设置有凸块352a，另一者设置有凹槽，凸块352a卡接于凹槽内，以使两者可以相互卡接固定。
142.在一些示例中，过滤装置还包括第三锁紧环71和第三锁紧件70，第三锁紧环71一部分环设于第二壳体31的外周，另一部分环设于隔离件40的外周；第三锁紧件70设于第三锁紧环71上，用于锁闭第三锁紧环71，以将第二壳体31和隔离件40锁紧连接。第三锁紧环71大体呈环状结构，沿第三锁紧环71的轴向方向，将第三锁紧环71分为两部分，其中部分环设于第二壳体31的外周，另一部分环设于隔离件40的外周。第三锁紧环71具有开口，第三锁紧件70设于第三锁紧环71的开口处，用于将第三锁紧环71的开口处两端相互锁紧，以使第三锁紧环71能够同时锁紧在隔离件40和第二壳体31上。本示例中的第三锁紧环71以及第三锁紧件70的结构可以与前述示例中所述的第一锁紧环51以及第一锁紧件50的结构大体相同，不再赘述。
143.请参阅图3和图4，在一些示例中，隔离件40包括第一盖体41和第二盖体42，第一盖体41，与第一过滤组件10相连接，第一盖体41开设有第一孔段411；第二盖体42，与第一盖体41可拆卸连接，第二盖体42还与第二过滤组件30相连接，第二盖体42开设有第二孔段421，第二孔段421与第一孔段411相连通形成第一过孔43。
144.本示例的第一盖体41和第二盖体42组合形成隔离件40，通过采用第一盖体41和第二盖体42相配合的方式，当第一过滤组件10和第二过滤组件30的尺寸、形状或相对位置中的任意一者存在差异时，可以通过适配对应的第一盖体41和第二盖体42的方式，使第一过滤组件10和第二过滤组件30相互配合，进而在不更换第一过滤组件10和第二过滤组件30的
前提下，将两者相互组装。
145.本示例中的第一盖体41和第二盖体42可拆卸连接，以方便在需要时进行拆装和更换。当将第一盖体41和第二盖体42拆卸开时，第一过滤组件10和第二过滤组件30相互脱离，可以方便对两者分别进行清洗或更换。
146.在一些示例中，过滤装置还包括第四锁紧环81和第四锁紧件80，第四锁紧环81一部分环设于第一盖体41的外周，另一部分环设于第二盖体42的外周；第四锁紧件80设于第四锁紧环81上，用于锁闭第四锁紧环81，以将第一盖体41和第二盖体42锁紧连接。本示例中的第四锁紧环81以及第四锁紧件80的结构可以与前述示例中所述的第一锁紧环51以及第一锁紧件50的结构大体相同，不再赘述。
147.在一些示例中，第一过滤组件10具有第一滤孔，第一滤孔的孔径不小于150um。
148.本示例中的第一滤孔用于供气流流动。通过限定第一滤孔的孔径，可以使第一滤孔用于过滤大部分粒径较大的气凝胶等杂质，以防止气凝胶等杂质附着到第二过滤组件30上。本示例中的第一滤孔的孔径可以为150um、145um、140um、135um、130um、125um、120um、115um、110um、105um、100um，也可以为其他孔径。
149.在一些示例中，第一过滤组件10具有烧结金属网，烧结金属网用于对气体进行过滤。
150.烧结金属网为金属编织丝网，通过叠层压制以及真空烧结等工艺制造而成，烧结金属网能够形成孔结构，以使气体能够流经烧结金属网的孔结构，气体中的颗粒物杂质能够受到烧结金属网的阻挡，进而起到对气体进行过滤的效果。
151.烧结金属网具有第一滤孔，气流可以通过第一滤孔流动，通过烧结金属网对气流中的气凝胶等杂质进行过滤。通过采用烧结金属网，可以方便第一滤孔的成型，提升第一过滤组件10的过滤效果，同时有助于提升第一过滤组件10的结构稳定性。本示例中的第一过滤组件10可以设置单个烧结金属网，也可以同时设置多个烧结金属网，在此不做限定。本示例中的烧结金属网可以构成上述任一示例中所述的第一过滤结构15。
152.在一些示例中，第二过滤组件30具有第二滤孔，第二滤孔连通第二过滤组件30的输入口和输出口，第二滤孔的孔径不超过0.3um。
153.本示例中的第二滤孔用于供气流流动。通过限定第二滤孔的孔径，可以使第二滤孔过滤粒径较小的颗粒物杂质，以降低过滤装置输出的气流中的颗粒物含量。本示例中的第二滤孔的孔径可以为0.3um、0.25um、0.2um、0.15um、0.1um或其他孔径值。
154.在一些示例中，第二过滤组件30具有pp棉滤芯，pp棉滤芯用于对气流进行过滤。
155.pp棉是poly系列人造化学纤维的通俗叫法，具有棉弹性好、膨松度强、造型美观、不怕挤压、易洗、快干等特点。pp棉滤芯能够对粒径较小的颗粒物进行过滤，以降低气体中的颗粒物含量。本示例中通过第一过滤组件10将气体中的气凝胶等颗粒物去除之后，再通过pp棉滤芯对气流进行二次过滤，能够有效提升气体的过滤效率。
156.在一些示例中，所述第一过滤组件10具有用于供气流流动的第一滤孔，所述第二过滤组件30具有用于供气流流动的第二滤孔，所述第一滤孔的最大孔径大于所述第二滤孔的最大孔径。本示例中，本示例中通过第一滤孔将气体中的气凝胶等颗粒物去除之后，再通过第二滤孔对气流进行二次过滤，避免气凝胶等附着并堵塞第二滤孔，能够有效降低过滤装置输出的气体的颗粒物含量。
157.在一些示例中，第二过滤组件30的输入口具有靠近第一过滤组件10的第一端和远离第一过滤组件10的第二端，第二端的内径小于第一端的内径。
158.当气流沿着第二过滤组件30的输入口流动时，随着第二过滤组件30的输入口所形成的通道的内径的减小，气流的气压会相对增大，对应气流的流速也会增大，使得气流进入第二过滤组件30时的流速增加，以使气流可以快速输入至第二过滤组件30的内部进行过滤，有助于提升气流的过滤效率。本示例中的第二过滤组件30的输入口可以为锥状孔，以使第二过滤组件30的输入口的第一端至第二端方向，第二过滤组件30的输入口的内径逐渐缩小；第二过滤组件30的输入口也可以不采用渐变孔，仅使第二过滤组件30的输入口的第二端位置的内径相对更小。
159.本实用新型在上述过滤装置的示例的基础上，还提出一种制浆机的示例。制浆机包括如上述任一示例中所述的过滤装置。
160.本示例中的制浆机用于将活性物质、导电剂、分散剂、粘结剂及溶剂等材料混合形成浆料。通过采用上述过滤装置，能够有效降低制浆机所输出的气流中的颗粒物含量，减少空气污染。
161.值得注意的是，由于本实用新型制浆机的示例是基于上述过滤装置的示例，因此，本实用新型制浆机的示例包括上述过滤装置全部示例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。
162.请结合参阅图1至图11，本实用新型的示例公开了一种能够用于制浆机的过滤装置，用于对制浆机输出的气体进行过滤。过滤装置包括第一过滤组件10和第二过滤组件30，第一过滤组件10用于对气体进行一次过滤，第二过滤组件30用于对气体进行二次过滤。第一过滤组件10中设置有烧结金属网制成的第一过滤结构15，第二过滤组件30中设置有pp棉制成的第二过滤结构35，其中，第一个过滤结构用于对气体中的气凝胶等杂质进行过滤，以防止气凝胶附着到第二过滤结构35上造成第二过滤结构35堵塞等问题。第二过滤结构35用于对粒径更小的颗粒物杂质进行过滤处理。本示例中在第一过滤组件10和第二过滤组件30之间设置有隔离件40，通过隔离件40分别与第一过滤组件10以及第二过滤组件30可拆卸连接，在需要时可以方便将第一过滤组件10和第二过滤组件30中的至少一者拆卸下来进行清洗或更换，以使过滤装置保持较佳的过滤性能。
163.以上所述仅为本实用新型的优选示例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种过滤装置，其特征在于，包括：第一过滤组件；以及第二过滤组件，与所述第一过滤组件可拆卸连接，所述第一过滤组件和第二过滤组件分别具有输入口和输出口，所述第一过滤组件的输出口与所述第二过滤组件的输入口相连接；所述第一过滤组件具有用于供气流流动的第一滤孔，所述第二过滤组件具有用于供气流流动的第二滤孔，所述第一滤孔的最大孔径大于所述第二滤孔的最大孔径。2.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤装置还包括：隔离件，所述第一过滤组件和所述第二过滤组件通过所述隔离件相连接；所述隔离件上开设有第一过孔，所述第一过滤组件的输出口通过所述第一过孔与所述第二过滤组件的输入口相连接，所述第一过滤组件和所述第二过滤组件中的至少一者与所述隔离件可拆卸连接。3.如权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述第一过滤组件包括：第一壳体，所述第一壳体具有第一腔室以及连通所述第一腔室的第一入口和第一出口，所述第一入口形成所述第一过滤组件的输入口，所述第一出口形成所述第一过滤组件的输出口；以及第一过滤结构，设于所述第一腔室，所述第一过滤结构具有输入口和输出口，所述第一过滤结构的输入口连通所述第一入口，所述第一过滤结构的输出口连通所述第一出口；所述隔离件设于所述第一出口处，所述第一壳体和所述第二过滤组件中的至少一者与所述隔离件可拆卸连接。4.如权利要求3所述的过滤装置，其特征在于，所述第一过滤结构具有内表面和外表面，所述第一过滤结构的内表面和外表面的其中至少一者为波纹面。5.如权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，所述波纹面的波峰沿所述第一过滤结构的周向呈间隔设置。6.如权利要求3所述的过滤装置，其特征在于，所述第一过滤结构内形成有第一进气腔，所述第一过滤结构的输入口连通所述第一进气腔；所述第一过滤结构的外壁与所述第一壳体的内壁面之间形成连通所述第一出口的第一出气腔，所述第一过滤结构的输出口连通所述第一出气腔。7.如权利要求3所述的过滤装置，其特征在于，所述第一过滤组件还包括：端盖，设于所述第一入口处，所述端盖与所述第一壳体相连接，所述端盖上设有第二过孔；所述第一过滤结构的输入口连通所述第二过孔，所述端盖与所述第一壳体可拆卸连接。8.如权利要求7所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤装置还包括：第一锁紧环，一部分环设于所述第一壳体的外周，另一部分环设于所述端盖的外周；以及第一锁紧件，设于所述第一锁紧环上，用于闭锁所述第一锁紧环，以将所述第一壳体和所述端盖锁紧连接。9.如权利要求7所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤装置还包括：第二锁紧环，一部分环设于所述第一壳体的外周，另一部分环设于所述隔离件的外周；以及
第二锁紧件，设于所述第二锁紧环上，用于锁闭所述第二锁紧环，以将所述第一壳体和所述端盖锁紧连接。10.如权利要求2至9中的任一项所述的过滤装置，其特征在于，所述第一过孔靠近所述第一过滤组件的一端的内径小于所述第一过孔靠近所述第二过滤组件的一端的内径。11.如权利要求2至9中的任一项所述的过滤装置，其特征在于，所述第二过滤组件包括：第二壳体，所述第二壳体具有第二腔室以及连通所述第二腔室的第二入口和第二出口，所述第二入口形成所述第二过滤组件的输入口，所述第二出口形成所述第二过滤组件的输出口，所述隔离件设于所述第二入口处；以及第二过滤结构，设于所述第二腔室，所述第二过滤结构具有输入口和输出口，所述第二过滤结构的输入口与所述第二入口相连接，所述第二过滤结构的输出口连通所述第二出口相连接，所述第二壳体和所述第一过滤组件中的至少一者与所述隔离件可拆卸连接。12.如权利要求11所述的过滤装置，其特征在于，所述第二过滤结构与所述第二壳体的内壁面之间形成有连通所述第二出口的第二出气腔，所述第二过滤结构具有第二进气腔，所述第二进气腔连通所述第二过滤结构的输入口。13.如权利要求11所述的过滤装置，其特征在于，所述第二过滤结构与所述隔离件相卡接。14.如权利要求11所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤装置还包括：第三锁紧环，一部分环设于所述第二壳体的外周，另一部分环设于所述隔离件的外周；以及第三锁紧件，设于所述第三锁紧环上，用于锁闭所述第三锁紧环，以将所述第二壳体和所述隔离件锁紧连接。15.如权利要求2至9中的任一项所述的过滤装置，其特征在于，所述隔离件包括：第一盖体，与所述第一过滤组件相连接，所述第一盖体开设有第一孔段；以及第二盖体，与所述第一盖体可拆卸连接，所述第二盖体还与所述第二过滤组件相连接，所述第二盖体开设有第二孔段，所述第二孔段与所述第一孔段相连通形成所述第一过孔。16.如权利要求15所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤装置还包括：第四锁紧环，一部分环设于所述第一盖体的外周，另一部分环设于所述第二盖体的外周；以及第四锁紧件，设于所述第四锁紧环上，用于锁闭所述第四锁紧环，以将所述第一盖体和所述第二盖体锁紧连接。17.如权利要求1至9中的任一项所述的过滤装置，其特征在于，所述第一过滤组件具有所述第一滤孔，所述第一滤孔的孔径不小于150um；和/或，所述第二过滤组件具有所述第二滤孔，所述第二滤孔连通所述第二过滤组件的输入口和输出口，所述第二滤孔的孔径不超过0.3um。18.如权利要求1至9中的任一项所述的过滤装置，其特征在于，所述第一过滤组件具有烧结金属网，所述烧结金属网用于对气体进行过滤；和/或，所述第二过滤组件具有pp棉滤芯，所述pp棉滤芯用于对气流进行过滤。19.如权利要求1至9中的任一项所述的过滤装置，其特征在于，所述第二过滤组件的输
入口具有靠近所述第一过滤组件的第一端和远离所述第一过滤组件的第二端，所述第二端的内径小于所述第一端的内径。20.一种制浆机，其特征在于，所述制浆机包括如权利要求1至19中的任一项所述的过滤装置。

技术总结
本实用新型公开一种过滤装置及制浆机，其中过滤装置包括第一过滤组件以及与所述第一过滤组件可拆卸连接的第二过滤组件，所述第一过滤组件和第二过滤组件分别具有输入口和输出口，所述第一过滤组件的输出口与所述第二过滤组件的输入口相连接。本实用新型的示例中的第一过滤组件的输出口与第二过滤组件的输入口相连接，以使第一过滤组件对气体进行一次过滤，以降低气体中的气凝胶等杂质的含量，第二过滤组件用于对气体进行二次过滤，以降低气体中的微小颗粒物杂质的含量，进而提升输出气体的洁净度；通过将第一过滤组件与第二过滤组件可拆卸连接，可以将两者进行拆卸清洗或替换，进而使过滤装置保持较好的清洁效果。进而使过滤装置保持较好的清洁效果。进而使过滤装置保持较好的清洁效果。


技术研发人员：李浪 刘笛 陈浩灿 陈广才
受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/17