柔屏转轴结构的制作方法

1.本实用新型有关于一种铰链，尤指一种折叠式电子装置的柔屏转轴结构。


背景技术：

2.在现有“柔屏折叠式装置”中，会依柔屏内折或外折后以及弯曲部的曲率，需要搭配不同的转轴结构设计，避免妨碍柔屏的折叠动作而造成拉扯。柔屏内折的折叠式装置在开合动作上主要是沿袭传统的折叠式装置，在折叠后能将柔屏保护于内部，且比较接近使用者习惯而易于被接受，然而在此类产品中，其转轴结构的结构设计会受限于所采用的柔屏类型，亦须考量柔屏内折后的弯曲部会呈现水滴形或是马蹄形的其中的一样态，而形成差异性。其中，对于适用水滴形的转轴结构而言，其所需考量的组成构件及彼此间的连接关系和动作，都是影响柔屏是否容易损伤及使用寿命的关键因素；且由于所需组成的构件较多，在制造及组装上，更是极具挑战的课题。
3.针对水滴形的转轴结构，如cn110630625b、cn109469680b、cn109654113b与cn209959699u各个专利所示，主要是尝试各种结构设计搭配柔屏，以兼具薄型化及整体美观的效果。而在现有的制造工艺及成本的考量下，欲达到薄型化的效果，转轴结构在折叠时，形成虚拟旋转中心所产生的效果较佳，例如：cn110630625b与cn209959699u专利的附图所公开的“单一虚拟旋转中心”。但为了让整体机构动作更能贴近柔屏内折后的水滴状以降低损伤，接续发展成例如：cn209514482u、cn210518418u、cn210779707u 、cn112995368b与tw m633678各个专利案所分别公开的“双虚拟旋转中心”搭配“单、双曲柄连杆机构”的结构，但其整体的制造及组装就比的前“水滴形转轴结构”更为复杂，更具有高规格与品质的要求；且在“转轴结构”折叠以进行不同角度的翻转时，常无法让瞬时的角度平顺以调整柔屏的瞬时姿态，进而降低柔屏内折时形成损伤的机会。


技术实现要素：

4.有鉴于此，为了提供一种有别于现有技术的结构，并改善上述的缺点，发明人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本实用新型的产生。
5.本实用新型的一目的在提供一种柔屏转轴结构，能解决现有“转轴结构”的整体结构复杂，更需要具有高规格与品质的要求；且在折叠以进行不同角度的翻转时，常无法瞬时调整柔屏的姿态，以降低柔屏内折时形成损伤的问题。而能通过整体外形的改良与结构的分散以简化元件及工序；并以拉伸弹簧连接连接板与壳体连杆，让连接板一侧的导杆能持续紧迫抵压在齿轮连杆的曲面轨道上的结构，在壳体连杆进行闭合操作时，能让齿轮连杆的曲面轨道导引连接板，带动门板进行不同角度的瞬时翻转，以调整柔屏的瞬时姿态，进而防止柔屏在内折时造成损伤以延长使用寿命。
6.为达上述实用新型的目的，本实用新型所设的柔屏转轴结构包括一底座及反向的两个转轴模组，底座具有间隔并列的一第一侧及一第二侧，第一侧与第二侧之间具有反向的两个弧形部；两个转轴模组的一端分别枢接两个弧形部，借以让两个转轴模组相对转动
开合；其主要的技术特点在于：任一转轴模组包括一壳体连杆、一连接板、一弧形摆臂以及一齿轮连杆，其中的壳体连杆的底端连接一机壳，壳体连杆的一端具有一凸出部，壳体连杆的另一端具有一限位部；连接板位于凸出部的顶端，连接板的顶端连接一门板，供向上支撑一柔屏，连接板的一端枢接壳体连杆的一端，连接板的另一端通过一拉伸弹簧以连接壳体连杆，连接板的一侧具有一导杆；弧形摆臂的一端具有一导引部，导引部以相对弧形摆动的方式连接弧形部；弧形摆臂的另一端枢接壳体连杆的凸出部；齿轮连杆的一端以同步转动的方式连接至少一轴杆，齿轮连杆的另一端具有一滑动部及一曲面轨道，滑动部及限位部同轴套接一导柱，供齿轮连杆的另一端以相对移动的方式连接壳体连杆的另一端；连接板的导杆以相对移动的方式抵压曲面轨道。
7.为达上述实用新型的目的，本实用新型所设的另一柔屏转轴结构包括一底座及反向的两个转轴模组，底座具有间隔并列的一第一侧及一第二侧，第一侧与第二侧的间具有反向的两个弧形部；两个转轴模组的一端分别枢接两个弧形部，借以让两个转轴模组相对转动开合；其主要的技术特点在于：任一转轴模组包括一壳体连杆、一连接板、一弧形摆臂以及一齿轮连杆，其中的壳体连杆的底端连接一机壳，壳体连杆的一端具有一凸出部，壳体连杆的另一端具有一限位部；连接板位于凸出部的顶端，连接板的顶端连接一门板，供向上支撑一柔屏，连接板的一端枢接壳体连杆的一端，连接板的另一端延伸设有至少一弯折片，连接板的一侧具有一导杆；弧形摆臂的一端具有一导引部，导引部以相对弧形摆动的方式连接弧形部；弧形摆臂的另一端枢接壳体连杆的凸出部，弧形摆臂具有至少一限位板，供两个转轴模组相对转动闭合时，以至少一弯折片对应抵接至少一限位板；齿轮连杆的一端以同步转动的方式连接至少一轴杆，齿轮连杆的另一端具有一滑动部及一曲面轨道，滑动部及限位部同轴套接一导柱，供齿轮连杆的另一端以相对移动的方式连接壳体连杆的另一端；连接板的导杆以相对移动的方式抵压曲面轨道。
8.实施时，任一转轴模组的一端通过至少一轴杆以连接一同动组件与一扭转定位组件；底座包括一座体及一底壳，座体具有两个弧形部，底壳具有一定位槽，供容纳并连接座体。
9.实施时，本实用新型还包括一支撑座，支撑座的一端连接座体；支撑座的另一端具有至少一翼片，供以转动方式定位至少一轴杆；同动组件为一齿轮组，支撑座的两端之间具有一限位槽，供容纳限位齿轮组。
10.实施时，支撑座的另一端具有两个翼片，至少一轴杆包括一第一轴杆与一第二轴杆，第一轴杆与第二轴杆依序穿过支撑座的两个翼片与扭转定位组件，并分别以一第一端封件与一第二端封件锁接第一轴杆与第二轴杆，供固定压缩扭转定位组件。
11.实施时，凸出部为壳体连杆的一端底部水平向外延伸的一平板，平板的一端具有一第一凸耳及一第二凸耳，供枢接弧形摆臂的另一端；壳体连杆的一端具有间隔并列的一第一凸块及一第二凸块，供枢接连接板的一端。
12.实施时，限位部包括一第一限位块及一第二限位块，导柱的一端锁接第一限位块，导柱的另一端穿过滑动部及第二限位块，供齿轮连杆的另一端以相对移动的方式连接壳体连杆的另一端。
13.实施时，本实用新型还包括一第三凸块，第三凸块的两端分别延伸第一限位块及第二限位块，第二凸块、第一限位块、第三凸块及第二限位块之间共同框围成一容纳空间，
导柱穿过容纳空间，且容纳空间内容纳限位滑动部。
14.实施时，连接板的另一端通过一拉伸弹簧以连接壳体连杆。
15.实施时，壳体连杆的凸出部一侧具有一第一连接部，供连接拉伸弹簧的一端；连接板的另一端的一侧具有一第二连接部，供连接拉伸弹簧的另一端，连接板的另一端的另一侧具有导杆。
16.实施时，齿轮连杆的另一端的一侧具有滑动部，齿轮连杆的另一端的另一侧具有侧面开放的一开槽，开槽的底面具有曲面轨道，连接板的导杆横向穿入开槽内，并向下抵压曲面轨道。
17.实施时，弧形部包括一止挡块及两个平行且间隔的弧形块，止挡块位于两个弧形块之间；导引部包括一缺槽以及两个具间隔的弧形槽，两个弧形槽位于导引部的相对两侧面以分别对接弧形部的两个弧形块，缺槽位于导引部的端缘且在两个弧形槽之间，供对接接合止挡块以形成止挡作用。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1为本实用新型的第一实施例安装于柔屏与两个机壳之间的立体外观示意图；
20.图2为本实用新型的第一实施例的部分元件分解图；
21.图3为本实用新型的第一实施例的元件分解图；
22.图4为本实用新型的第一实施例展开时的俯视图；
23.图5为图4的a-a’剖面图；
24.图6为图4的b-b’剖面图；
25.图7为本实用新型的第一实施例的a-a’剖面在闭合时的使用状态示意图；
26.图8为本实用新型的第一实施例的b-b’剖面在闭合时的使用状态示意图；
27.图9为本实用新型的第一实施例的a-a’剖面在闭合时的另一使用状态示意图；
28.图10为本实用新型的第一实施例的b-b’剖面在闭合时另一使用状态示意图；
29.图11为本实用新型的第一实施例在闭合时的立体外观示意图；
30.图12为本实用新型的第二实施例的元件分解图；
31.图13为本实用新型的第二实施例的立体外观示意图；
32.图14为本实用新型的第二实施例而不设置拉伸弹簧时的立体外观示意图。
33.附图标记说明
34.1： 柔屏转轴结构
35.2：底座
36.21：底壳
37.211：定位槽
38.22：座体
39.221：第一侧
40.222：第二侧
41.23,23’：弧形部
42.24：止挡块
43.25,25’：弧形块
44.3,3’：转轴模组
45.31：壳体连杆
46.311：凸出部
47.3111：第一凸耳
48.3112：第二凸耳
49.312：第一连接部
50.313：第一凸块
51.3131：第一空间
52.3132：带头螺杆
53.314：第二凸块
54.315：限位部
55.316：第三凸块
56.317：第一限位块
57.318：第二限位块
58.319：容纳空间
59.310：导柱
60.32：连接板
61.321：第二连接部
62.322：导杆
63.323,323’：弯折片
64.33：弧形摆臂
65.331：导引部
66.332：缺槽
67.333,333’：弧形槽
68.334,334’：限位板
69.34,34’：齿轮连杆
70.341：滑动部
71.342：第一凸部
72.343：第二凸部
73.344：开槽
74.345：曲面轨道
75.35：拉伸弹簧
76.4：支撑座
77.41：延伸凸板
78.42,42’：翼片
79.43：限位槽
80.5：同动组件
81.51：第一齿轮
82.52：中间齿轮组
83.53：第二齿轮
84.6：扭转定位组件
85.61：第一端封件
86.62：第二端封件
87.7：支撑板
88.9：柔屏
89.91,91’：机壳
90.92,92’：门板
91.93：第一轴杆
92.94：第二轴杆。
具体实施方式
93.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
94.请参阅图1~图11所示，其为本实用新型柔屏转轴结构1的第一实施例，主要包括一底座2、两个转轴模组3,3’、一支撑座4、一同动组件5与一扭转定位组件6。其中的底座2包括一底壳21及一座体22，底壳21为一长形壳体，底壳21的顶部具有一定位槽211；而座体22为一长形体，座体22容纳于定位槽211内，并向下锁合连接底壳21。座体22具有间隔并列的一第一侧221及一第二侧222，第一侧221与第二侧222之间具有反向的两个弧形部23,23’，任一弧形部23,23’包括一止挡块24与两个平行且间隔的弧形块25,25’，止挡块24位于两个弧形块25,25’之间。
95.两个转轴模组3,3’的外形与结构相同，并相对应设置于底座2的第一侧221及第二侧222上，两个转轴模组3,3’的一端分别枢接两个弧形部23,23’，借以让两个转轴模组3,3’相对转动以带动一柔屏9的两半部相对翻转开合。两个转轴模组3,3’的该一端另通过至少一轴杆以连接同动组件5与扭转定位组件6，借以让两个转轴模组3,3’同步反向转动，并在转动时自由停滞在一定的角度上。
96.以下以两个转轴模组3,3’的其中一转轴模组3为例，其主要包括一壳体连杆31、一连接板32、一弧形摆臂33以及一齿轮连杆34。壳体连杆31为一长方形板块，壳体连杆31的底面锁接两个机壳91,91’其中的一机壳91。壳体连杆31的一端具有一凸出部311、一第一连接部312、一第一凸块313及一第二凸块314，凸出部311为壳体连杆31的一端底部水平向外延伸的一平板，平板的一端具有相互平行的一第一凸耳3111及一第二凸耳3112；第一连接部312为具有一通孔的板片，第一连接部312位于凸出部311的一侧，并勾住以连接一拉伸弹簧35的一端；第一凸块313及第二凸块314间隔并列于凸出部311及第一连接部312的上方，第一凸块313、第二凸块314及凸出部311共同框围成一第一空间3131；第一凸块313的侧面上具有一螺孔，第二凸块314的侧面上具有一穿孔，一带头螺杆3132的一端锁合第一凸块313
的螺孔，带头螺杆3132的另一端穿过第一空间3131，再插入穿孔以定位于第二凸块314上。
97.壳体连杆31的另一端具有一限位部315，限位部315包括一第三凸块316、一第一限位块317及一第二限位块318，第三凸块316平行第二凸块314，第三凸块316的两端分别延伸第一限位块317及第二限位块318，第一限位块317及第二限位块318相互平行；第二凸块314、第一限位块317、第三凸块316及第二限位块318共同框围成一容纳空间319，容纳空间319内具有一导柱310，导柱310的一端锁合第一限位块317，导柱310的另一端穿过容纳空间319之后，再定位于第二限位块318上。
98.连接板32为四方形平板，连接板32位于凸出部311的上方，并容置于第一空间3131内；连接板32的顶端连接两个门板92,92’其中的一门板92，借以向上支撑柔屏9两半部的其中一半部；连接板32的一端枢接带头螺杆3132，借以让连接板32与壳体连杆31相对摆动；连接板32的另一端的一侧具有一带孔板片，该带孔板片作为第二连接部321，第二连接部321勾住以连接拉伸弹簧35的另一端；而连接板32的另一端的另一侧向外延伸具阶段的一直杆，该阶段直杆作为导杆322。
99.弧形摆臂33的一端设有一导引部331，导引部331包括一缺槽332及两个具间隔的弧形槽333,333’，缺槽332位于导引部331的端缘且在两个弧形槽333,333’之间，缺槽332对接止挡块24；而两个弧形槽333,333’位于导引部331的相对两侧面以分别对接弧形部23的两个弧形块25,25’；借此，即可以导引部331连接底座2的弧形部23，让弧形摆臂33相对于底座2弧形摆动，并在止挡块24接合缺槽332时，形成止挡作用以防止过度摆动。弧形摆臂33的另一端夹置于第一凸耳3111及第二凸耳3112之间，并以一轴杆同轴穿过之后，让弧形摆臂33的另一端枢接壳体连杆31的凸出部311。
100.齿轮连杆34为一长形连杆，齿轮连杆34长方向的一端具有一轴孔，轴孔内具有两个平行面，借以在套接两个轴杆的其中一第一轴杆93之后，让齿轮连杆34与第一轴杆93同步转动，并让齿轮连杆34相对于底座2弧形摆动；齿轮连杆34长方向的另一端的一侧向外凸出一长方形框，该长方形框作为滑动部341；滑动部341具有相互平行的一第一凸部342及一第二凸部343，第一凸部342及第二凸部343具有同轴贯穿的穿孔，供导柱310穿过。导柱310穿过滑动部341的两个同轴穿孔之后，即可让滑动部341限制于第一限位块317及第二限位块318之间，以相对移动的方式限位于壳体连杆31另一端的容纳空间319内，同时让齿轮连杆34与壳体连杆31能稳定的相对滑动，并降低异音影响。而齿轮连杆34长方向的另一端的另一侧具有侧面开放的一开槽344，开槽344的底面具有一曲面轨道345，连接板32的导杆322横向穿入开槽344内，并以相对移动的方式向下抵压曲面轨道345。
101.支撑座4为一长形板块，支撑座4的一端具有一延伸凸板41，延伸凸板41搭接并锁合座体22长方向的一端；支撑座4的另一端具有两个反向的翼片42,42’，支撑座4的两端之间具有一限位槽43，供容纳限位一同动组件5。在本实施例中，同动组件5为一齿轮组，包括依序相邻齿合的一第一齿轮51、一中间齿轮组52及一第二齿轮53，第一齿轮51轴接第一轴杆93，第二齿轮53轴接两个轴杆的其中一第二轴杆94；第一轴杆93的一端穿过一支撑板7的一缺口，再连接定位齿轮连杆34一端的轴孔，借以让齿轮连杆34与第一轴杆93同步转动；第二轴杆94的一端穿过支撑板7的另一缺口，再连接定位另一齿轮连杆34’一端的轴孔，借以让另一齿轮连杆34’与第二轴杆94同步转动，同时让两个齿轮连杆34,34’以反方向旋转开合。
102.当第一轴杆93的另一端与第二轴杆94的另一端分别穿过支撑座4的两个翼片42,42’，再穿过一扭转定位组件6，并分别以一第一端封件61与一第二端封件62锁接第一轴杆93与第二轴杆94时，即可固定压缩扭转定位组件6，进而让相对弯折的柔屏9两半部在翻转至闭合或完全展开的过程中，能够稳定的转动，并在转动时自由停滞在一定的角度上。
103.借此，如图3、图5~图10所示，在机壳91相对于机壳91’完全展开或折叠闭合的过程中，例如：从折叠展开转换成闭合状态期间，当一转动模组3相对于另一转动模组3’转动时，以单侧为例，齿轮连杆34与壳体连杆31产生相对位移，即滑动部341通过第一凸部342及第二凸部343上的穿孔以远离第一限位块317的方向沿着导柱310轴向滑移；同时，连接板32由于受到拉伸弹簧35的拉力作用，而使得导杆322始终在曲面轨道345上滑移，借此带动门板92在折叠成闭合状态时与另一门板92’形成容置柔屏9中间冗长部分的水滴空间。
104.如图12、图13及图14所示，其为本实用新型柔屏转轴结构1的第二实施例，其与第一实施例不同之处在于：以两个转轴模组3,3’的其中一转轴模组3为例，连接板32的另一端延伸设有间隔并列的两个弯折片323,323’，而弧形摆臂33的两侧分别向外延伸一限位板334,334’，借此，即能在两个转轴模组3,3’相对转动闭合时，能以两个弯折片323,323’以轨道形式对应抵接两个限位板334,334’，提供限位导引作用，进而在无需拉伸弹簧35的作用时，仅通过两个弯折片323,323
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抵接两个限位板334,334’以产生相对位移，使得导杆322始终在曲面轨道345上滑移，借以让两个门板92,92
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形成容置柔屏9中间冗长部分的水滴空间。而当设置拉伸弹簧35时，以单侧为例，能够进一步提供连接板32持续贴合齿轮连杆34及弧形摆臂33的拉力，让导杆322能始终在曲面轨道345上滑移、并让弯折片323持续抵接限位板334，进而使翻转更加平顺，且结构更稳定。
105.综上所述，本实用新型不但能通过整体外形的改良以及结构的分散，以简化元件及增进组装时的便利性，进而降低制造及组装成本；且由于本实用新型以一拉伸弹簧分别连接连接板与壳体连杆，驱使连接板一侧的轴杆可以一直紧迫压靠在齿轮连杆的曲面轨道上，在壳体连杆进行闭合操作时，齿轮连杆的曲面轨道能驱使连接板以带动门板，进行不同角度的瞬时角度翻转，以达到调整柔屏瞬时姿态的目的，进而防止柔屏在内折时造成损伤以延长使用寿命；另可以通过导柱的连接，让齿轮连杆与壳体连杆能够稳定的相对来回滑动，以增加使用时的顺畅感，降低异音影响，并延长元件的使用寿命；再者，通过实施例二的弧形摆臂的两侧分别向外延伸设置一限位板，供连接板延伸设置的两个弯折片抵接，在柔屏的转轴翻转过程中，即能提供限位作用，使门板的翻转更加平顺，且结构更稳定。
106.以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：
1.一种柔屏转轴结构，其包括一底座与反向的两个转轴模组，该底座具有间隔并列的一第一侧及一第二侧，该第一侧与该第二侧之间具有反向的两个弧形部；该两个转轴模组的一端分别枢接该两个弧形部，供该两个转轴模组相对转动开合；其特征在于，任一转轴模组包括：一壳体连杆，其底端连接一机壳，该壳体连杆的一端具有一凸出部，该壳体连杆的另一端具有一限位部；一连接板，其位于该凸出部的顶端，该连接板的顶端连接一门板，供向上支撑一柔屏，该连接板的一端枢接该壳体连杆的该一端，该连接板的另一端通过一拉伸弹簧以连接该壳体连杆，该连接板的一侧具有一导杆；一弧形摆臂，其一端具有一导引部，该导引部以相对弧形摆动的方式连接该弧形部；该弧形摆臂的另一端枢接该壳体连杆的该凸出部；以及一齿轮连杆，其一端以同步转动的方式连接至少一轴杆，该齿轮连杆的另一端具有一滑动部及一曲面轨道，该滑动部及该限位部同轴套接一导柱，供该齿轮连杆的该另一端以相对移动的方式连接该壳体连杆的该另一端；该连接板的该导杆以相对移动的方式抵压该曲面轨道。2.一种柔屏转轴结构，其包括一底座与反向的两个转轴模组，该底座具有间隔并列的一第一侧及一第二侧，该第一侧与该第二侧之间具有反向的两个弧形部；该两个转轴模组的一端分别枢接该两个弧形部，供该两个转轴模组相对转动开合；其特征在于，任一转轴模组包括：一壳体连杆，其底端连接一机壳，该壳体连杆的一端具有一凸出部，该壳体连杆的另一端具有一限位部；一连接板，其位于该凸出部的顶端，该连接板的顶端连接一门板，供向上支撑一柔屏，该连接板的一端枢接该壳体连杆的该一端，该连接板的另一端延伸设有至少一弯折片，该连接板的一侧具有一导杆；一弧形摆臂，其一端具有一导引部，该导引部以相对弧形摆动的方式连接该弧形部；该弧形摆臂的另一端枢接该壳体连杆的该凸出部，该弧形摆臂具有至少一限位板，供该两个转轴模组相对转动闭合时，以该至少一弯折片对应抵接该至少一限位板；以及一齿轮连杆，其一端以同步转动的方式连接至少一轴杆，该齿轮连杆的另一端具有一滑动部及一曲面轨道，该滑动部及该限位部同轴套接一导柱，供该齿轮连杆的该另一端以相对移动的方式连接该壳体连杆的该另一端；该连接板的该导杆以相对移动的方式抵压该曲面轨道。3.如权利要求1或2所述的柔屏转轴结构，其特征在于，任一转轴模组的该一端通过该至少一轴杆以连接一同动组件与一扭转定位组件；该底座包括一座体及一底壳，该座体具有该两个弧形部，该底壳具有一定位槽，供容纳并连接该座体。4.如权利要求3所述的柔屏转轴结构，其特征在于，还包括一支撑座，该支撑座的一端连接该座体；该支撑座的另一端具有至少一翼片，供以转动方式定位该至少一轴杆；该同动组件为一齿轮组，该支撑座的两端之间具有一限位槽，供容纳限位该齿轮组。5.如权利要求4所述的柔屏转轴结构，其特征在于，该支撑座的该另一端具有两个翼片，该至少一轴杆包括一第一轴杆与一第二轴杆，该第一轴杆与该第二轴杆依序穿过该支
撑座的该两个翼片与该扭转定位组件，并分别以一第一端封件与一第二端封件锁接该第一轴杆与该第二轴杆，供固定压缩该扭转定位组件。6.如权利要求1或2所述的柔屏转轴结构，其特征在于，该凸出部为该壳体连杆的该一端底部水平向外延伸的一平板，平板的一端具有一第一凸耳及一第二凸耳，供枢接该弧形摆臂的该另一端；该壳体连杆的该一端具有间隔并列的一第一凸块及一第二凸块，供枢接该连接板的该一端。7.如权利要求6所述的柔屏转轴结构，其特征在于，该限位部包括一第一限位块及一第二限位块，该导柱的一端锁接该第一限位块，该导柱的另一端穿过该滑动部及该第二限位块，供该齿轮连杆的该另一端以相对移动的方式连接该壳体连杆的该另一端。8.如权利要求7所述的柔屏转轴结构，其特征在于，还包括一第三凸块，该第三凸块的两端分别延伸该第一限位块及该第二限位块，该第二凸块、该第一限位块、该第三凸块及该第二限位块之间共同框围成一容纳空间，该导柱穿过该容纳空间，且该容纳空间内容纳限位该滑动部。9.如权利要求2所述的柔屏转轴结构，其特征在于，该连接板的该另一端通过一拉伸弹簧以连接该壳体连杆。10.如权利要求1或9所述的柔屏转轴结构，其特征在于，该壳体连杆的该凸出部一侧具有一第一连接部，供连接该拉伸弹簧的一端；该连接板的该另一端的一侧具有一第二连接部，供连接该拉伸弹簧的另一端，该连接板的该另一端的另一侧具有该导杆。11.如权利要求1或2所述的柔屏转轴结构，其特征在于，该齿轮连杆的该另一端的一侧具有该滑动部，该齿轮连杆的该另一端的另一侧具有侧面开放的一开槽，该开槽的底面具有该曲面轨道，该连接板的该导杆横向穿入该开槽内，并向下抵压该曲面轨道。12.如权利要求1或2所述的柔屏转轴结构，其特征在于，该弧形部包括一止挡块及两个平行且间隔的弧形块，该止挡块位于两个弧形块之间；该导引部包括一缺槽以及两个具间隔的弧形槽，两个弧形槽位于该导引部的相对两侧面以分别对接该弧形部的两个弧形块，该缺槽位于该导引部的端缘且在两个弧形槽之间，供对接接合该止挡块以形成止挡作用。

技术总结
本实用新型为一种柔屏转轴结构，其底座的两个弧形部分别枢接两个转轴模组，任一转轴模组的一壳体连杆的两端分别具有一凸出部及一限位部；一连接板位于凸出部的顶端并枢接壳体连杆，连接板通过一拉伸弹簧以连接壳体连杆，或是通过至少一弯折片以对应抵接一弧形摆臂的至少一限位板；弧形摆臂具有连接弧形部的一导引部，弧形摆臂枢接壳体连杆的凸出部；一齿轮连杆的一端连接至少一轴杆，齿轮连杆另一端的滑动部与限位部同轴套接一导柱，借以让齿轮连杆与壳体连杆相对移动，而连接板一侧的一导杆以相对移动的方式抵压于齿轮连杆的曲面轨道上。道上。道上。


技术研发人员：黄森永
受保护的技术使用者：兆利科技工业股份有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/17