一种卷绕机加热过辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种卷绕机加热过辊装置。


背景技术：

2.锂离子电池生产过程中需要将正、负极片、隔膜卷绕成芯包，卷绕完成的芯包相对“松散”，为防止卷芯在转运至下一工序的过程中隔膜和正、负极极片间发生相对位移以及夹爪抓取损伤，通常在卷绕机卷绕完成后进行一个大压力预压整形，使卷芯相对定型。因为卷完的芯包比较松散，要经过物流线转运到后面的工序，转运过程里面极片的相对位置会波动，所以想让卷绕预定型效果更好一点，卷绕机大压力预压整形时间会较短，一般10秒以内，卷芯定型效果较差，为提升定型效果，部分产线卷绕预压采用加热板的方式，加热温度可以使极片软化、隔膜表面pvdf胶涂层粘度增加，因为受产能影响，热压板不能压太长时间，而当芯包比较大时，热压板的热量很难传递至内圈，预压时间短温度传导只在于卷芯外部几层，芯包内圈依旧松散，尤其在大芯包定型效果极差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种卷绕机加热过辊装置。
4.本实用新型提出一种卷绕机加热过辊装置，用以对由贴合设置的极片和隔膜形成的极片隔膜进行加热，包括支撑盒、设置于所述支撑盒内的过辊、设置于支撑盒内的加热件、设置于所述支撑盒上与过辊轴线平行的进料口、设置于所述支撑盒上与所述过辊轴线平行的出料口，所述进料口用以供极片隔膜进入所述支撑盒内，所述出料口用以供极片隔膜移出所述支撑盒，所述过辊用以在极片隔膜沿着所述过辊的周向抵接于过辊时对极片隔膜进行支撑，所述加热件对极片隔膜上抵接于过辊的部分进行加热。
5.进一步地，所述支撑盒为由多个保温板连接形成的保温盒。
6.进一步地，所述支撑盒还包括操作口、用以盖合所述操作口的密封盖。
7.进一步地，所述操作口设置于所述支撑盒顶部，所述支撑盒包括设置于正面的展示板、与所述展示板相对设置的安装板、分别连接于所述展示板一侧端和所述安装板一侧端的左侧板、分别连接于所述展示板另一侧端和所述安装板另一侧端的右侧板、设置于底部的底板，所述过辊转动连接于所述安装板，所述过辊的轴线平行于底板，所述进料口设置于所述左侧板上，所述出料口设置于所述底板上。
8.进一步地，所述进料口的轴线位于所述过辊在所述左侧板上的投影内，所述出料口的轴线位于所述过辊在所述底板上的投影内。
9.进一步地，所述过辊为导油加热辊。
10.进一步地，所述加热件设置于右侧板内壁上，所述加热件的轴线平行于所述过辊的轴线。
11.进一步地，所述加热件为循环热风棒，所述循环热风棒的鼓风方向垂直于所述过
辊的轴线。
12.进一步地，所述支撑盒还包括设置于右侧板内壁上的镜面反射板。
13.进一步地，所述左侧板上设有第一滑槽，所述右侧板上设有与所述第一滑槽相对应的第二滑槽，所述密封盖两侧端分别滑动连接于所述第一滑槽和所述第二滑槽。
14.本实用新型的一种卷绕机加热过辊装置有以下有益效果：
15.极片隔膜穿过进料口进入支撑盒内、从出料口移出支撑盒，极片隔膜沿着过辊的周向抵接于过辊，过辊对极片隔膜进行支撑，避免极片隔膜中部出现褶皱而不利于加热件对极片隔膜进行加热，支撑盒可以减少热量散失，提高加热效果，控制极片隔膜在支撑盒内的移动速度，使得加热件对极片隔膜上抵接于过辊的部分进行持续加热，保证极片隔膜有足够的加热时间，通过卷绕时对过辊上的极片隔膜进行加热，可以使极片隔膜卷绕形成的芯包内部处于一个较高的温度水平，在一定温度下极片软化、隔膜表面pvdf粘度上升，则方便卷绕机在对芯包进行预压，芯包能够短时间相对成型。
附图说明
16.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的一种卷绕机加热过辊装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的一种卷绕机加热过辊装置的仰视图。
19.图中：1-过辊，2-加热件，3-极片隔膜，4-镜面反射板，5-支撑盒，51-安装板，52-展示板，53-左侧板，531-进料口，54-右侧板，55-底板，551-出料口，6-密封盖，61-手持部。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
21.请参阅图1-2。本实用新型实施例的一种卷绕机加热过辊1装置，用以对由贴合设置的极片和隔膜形成的极片隔膜3进行加热，包括支撑盒5、设置于支撑盒5内的过辊1、设置于支撑盒5内的加热件2、设置于支撑盒5上与过辊1轴线平行的进料口531、设置于支撑盒5上与过辊1轴线平行的出料口551，进料口531用以供极片隔膜3进入支撑盒5内，出料口551用以供极片隔膜3移出支撑盒5，过辊1用以在极片隔膜3沿着过辊1的周向抵接于过辊1时对极片隔膜3进行支撑，加热件2对极片隔膜3上抵接于过辊1的部分进行加热。
22.此处，如果极片和隔膜没有贴合设置，则过辊1不方便对极片和隔膜进行，加热件2分别对在支撑盒5内设置过辊1，如果进料口531和过辊1轴线不平行、出料口551和过辊1轴线不平行，则需要将极片隔膜3经过弯曲后抵接于过辊1、再次弯曲从出料口551移出，极片
隔膜3上容易出现皱褶，则不利于加热件2对极片隔膜3上抵接于过辊1的部分进行加热，将进料口531和出料口551均设置与过辊1轴线平行，则极片隔膜3一端依次穿过进料口531、抵接于过辊1上的部分区域、从出料口551移出，过辊1可以对抵接于其上的极片隔膜3进行支撑，可以将极片隔膜3拉直，使得极片隔膜3上抵接于过辊1的部分没有皱褶，则方便将加热件2对该部分极片隔膜3进行加热，支撑盒5可以减少加热件2发出的热量的散失，提高加热件2对极片隔膜3的加热效果。本技术中的进料口531的宽度和出料口551的宽度可以进行设置，使得进料口531和出料口551只能容纳单层极片隔膜3通过，单层极片隔膜3即为只包括一层极片和一层隔膜。
23.支撑盒5可以为由多个保温板连接形成的保温盒。
24.具体的，保温板的隔热保温效果较好，则支撑盒5的隔热保温效果较好，则可以进一步地减少热量散失，进一步地提高加热件2对极片隔膜3的加热效果。
25.支撑盒5还可以包括操作口、用以盖合操作口的密封盖6。
26.具体的，如果在支撑盒5上没有设置操作口，将极片隔膜3一端从进料口531中推入支撑盒5内，首先需要将极片隔膜3一端和过辊1对齐并抵接于过辊1、然后再将极片隔膜3一端和出料口551对齐并从出料口551移出，用户只能在支撑盒5外操作极片隔膜3，操作不便利，将支撑盒5上的密封盖6从操作口上移出，用户可以从操作口进入支撑盒5内部，推动极片隔膜3一端穿过进料口531并进入支撑盒5内，将进入支撑盒5内的极片隔膜3一端抵接于过辊1，并将极片隔膜3一端穿过出料口551中移出，操作便利。
27.操作口可以设置于支撑盒5顶部，支撑盒5包括设置于正面的展示板52、与展示板52相对设置的安装板51、分别连接于展示板52一侧端和安装板51一侧端的左侧板53、分别连接于展示板52另一侧端和安装板51另一侧端的右侧板54、设置于底部的底板55，过辊1转动连接于安装板51，过辊1的轴线平行于底板55，进料口531设置于左侧板53上，出料口551设置于底板55上。
28.具体的，安装板51可以固定于卷绕机或者其他设备上，将左侧板53、右侧板54分别连接于安装板51，将展示板52的两侧端连接于左侧板53、右侧板54，将底板55分别连接于安装板51、左侧板53、右侧板54、展示板52。安装板51可以竖直设置，左侧板53和右侧板54均垂直于安装板51，展示板52平行于安装板51，底板55的顶部可以平行于地面。如果过辊1无法转动，则极片隔膜3抵接于过辊1上的部分区域，在拉动极片隔膜3时可能存在极片隔膜3贴在过辊1上过紧而拉不动或者拉断极片隔膜3，将过辊1转动连接于安装板51，则在极片隔膜3抵接于过辊1上的部分区域、拉动极片隔膜3时可以带动过辊1转动，则便于拉动极片隔膜3移动，方便加热件2对极片隔膜3进行加热。过辊1的轴线平行底板55，进料口531设置于左侧板53上，出料口551设置于底板55上，进料口531的轴线、出料口551的轴线均平行于过辊1的轴线，将极片隔膜3横向穿过进料口531并抵接于过辊1顶部，然后将极片隔膜3弯曲后抵接于过辊1侧部并从出料口551移出，使得极片隔膜3上的部分区域沿着过辊1的周向抵接于过辊1。
29.进料口531的轴线可以位于过辊1在左侧板53上的投影内，出料口551的轴线位于所述过辊1在所述底板55上的投影内。
30.具体的，进料口531的轴线如果位于过辊1在左侧板53上的投影的上方时，则极片隔膜3一端抵接于过辊1顶部时极片隔膜3一端容易抵接于进料口531的底部，极片隔膜3挤
压进料口531底部，长时间拉动极片隔膜3后极片隔膜3容易断裂；进料口531的轴线如果位于过辊1在左侧板53上的投影的下方时，则极片隔膜3一端抵接于过辊1顶部时极片隔膜3一端容易抵接于进料口531的顶部，极片隔膜3挤压进料口531顶部，长时间拉动极片隔膜3后极片隔膜3容易断裂。出料口551的轴线设置于过辊1在底板55上的投影的右侧，则极片隔膜3一端抵接于过辊1侧部后并穿过出料口551，极片隔膜3一端容易抵接于出料口551左侧壁，极片隔膜3挤压出料口551左侧壁，长时间拉动极片隔膜3后极片隔膜3容易断裂；出料口551的轴线设置于过辊1在底板55上的投影的左侧，则极片隔膜3一端抵接于过辊1侧部后并穿过出料口551，极片隔膜3一端容易抵接于出料口551右侧壁，长时间拉动极片隔膜3后极片隔膜3容易断裂。进一步的，进料口531轴线的高度可以等于过辊1顶部的高度，出料口551的轴线可以和过辊1的右侧壁在底板55上的投影重合。
31.过辊1可以为导油加热辊。
32.具体的，导油加热辊可以对抵接于其上的极片隔膜3进行加热，导油加热辊对极片隔膜3内侧进行加热，加热件2对极片隔膜3外侧进行加热，提高加热效果。
33.加热件2可以设置于右侧板54内壁上，加热件2的轴线平行于过辊1的轴线。
34.具体的，加热件2释放的热量主要朝着过辊1传递，则提高了加热件2对抵接于过辊1上的极片隔膜3的加热效果。
35.加热件2可以为循环热风棒，循环热风棒的鼓风方向垂直于所述过辊1的轴线。
36.具体的，循环热风棒朝着过辊1鼓出热风，热风给极片隔膜3进行加热，循环热风棒的鼓风方向垂直于过辊1的轴线，提高加热效果。
37.支撑盒5还可以包括设置于右侧板54内壁上的镜面反射板4。
38.具体的，循环热风棒传递出的热量有部分会朝着右侧板54的方向传递，镜面反射板4可以将这部分热量反射至过辊1上，提高热量利用率。镜面反射板4可以为铝镜面反射板4。
39.具体的，将支撑盒5上方的密封盖6打开，极片隔膜3即贴合设置的极片和隔膜从支撑盒5侧面的进料口531穿入，经过导油加热辊后从支撑盒5底面的出料口551穿出，关闭密封盖6完成极片隔膜3在本装置中的穿带作业；卷绕机工作时，极片隔膜3连续不断地经过本装置，此时导油加热辊与极片隔膜3直接接触进行加热，右侧的循环热风棒吹出源源不断的热风，源源不断地对极片隔膜3进行热辐射加热。并且本技术中的支撑盒5内壁采用镜面反射板4的材质，可以镜面反射热量，防止热量散失，使支撑盒5内温度处于一个较高水平，加快极片隔膜3的温升。同时本装置在卷绕机安装位置尽可能靠近卷针入卷位，以减少极片隔膜3温度的散失。通过卷绕时对抵接于过辊1上的极片和隔膜进行加热，可以使极片隔膜3卷绕形成的芯包内部处于一个较高的温度水平，在一定温度下极片软化、隔膜表面pvdf粘度上升，使卷绕下料短时间预压时芯包能够相对成型；采用镜面反射板4，可以镜面反射热量，防止热量散失，加快极片隔膜3加热的同时节约能耗。
40.具体的，将导油加热辊设置于卷绕机上靠近卷针的卷绕区域，极片和隔膜是分开的，极片和隔膜分别具有各自的料线，隔膜表面的胶有一定温度后粘度会变大，极片受温后软化，在经过本装置加热后的极片和隔膜继续卷在一起，通过热压板压一段时间，热压板产生一个大压力，将极片和隔膜粘在一起。
41.左侧板53上可以设有第一滑槽，右侧板54上设有与第一滑槽相对应的第二滑槽，
密封盖6两侧端分别滑动连接于第一滑槽和第二滑槽。
42.具体的，第一滑槽、第二滑槽对称设置，第一滑槽和第二滑槽的高度相同，密封盖6的两侧端分别滑动连接于第一滑槽和第二滑槽，既方便推动密封盖6，又可以提高密封盖6的稳定性。
43.支撑盒5还可以包括设置于密封盖6顶部设有手持部61。
44.具体的，手持部61可以在密封盖6盖合于操作口时进行定位，同时可以通过推动手持部61，从而推动密封盖6。
45.支撑盒5还可以包括设置于安装板51上、用以给密封盖6进行减震的防撞板。
46.具体的，推动密封盖6一端，使得密封盖6另一端容易撞击安装板51，如果用力过大或者密封盖6长时间撞击安装板51，安装板51会出现损坏，防撞板可以给密封盖6进行减震，从而给安装板51进行防护。防撞板可以为弹性防撞板，如橡胶防撞板。防撞板上可以设有用以卡接于密封盖6的卡槽，从而将密封盖6固定住。
47.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
48.需要说明的是，在本技术的描述中，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
49.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种卷绕机加热过辊（1）装置，用以对由贴合设置的极片和隔膜形成的极片隔膜（3）进行加热，其特征在于：包括支撑盒（5）、设置于所述支撑盒（5）内的过辊（1）、设置于支撑盒（5）内的加热件（2）、设置于所述支撑盒（5）上与过辊（1）轴线平行的进料口（531）、设置于所述支撑盒（5）上与所述过辊（1）轴线平行的出料口（551），所述进料口（531）用以供极片隔膜（3）进入所述支撑盒（5）内，所述出料口（551）用以供极片隔膜（3）移出所述支撑盒（5），所述过辊（1）用以在极片隔膜（3）沿着所述过辊（1）的周向抵接于过辊（1）时对极片隔膜（3）进行支撑，所述加热件（2）对极片隔膜（3）上抵接于过辊（1）的部分进行加热。2.如权利要求1所述的一种卷绕机加热过辊（1）装置，其特征在于：所述支撑盒（5）为由多个保温板连接形成的保温盒。3.如权利要求1或2所述的一种卷绕机加热过辊（1）装置，其特征在于：所述支撑盒（5）还包括操作口、用以盖合所述操作口的密封盖（6）。4.如权利要求3所述的一种卷绕机加热过辊（1）装置，其特征在于：所述操作口设置于所述支撑盒（5）顶部，所述支撑盒（5）包括设置于正面的展示板（52）、与所述展示板（52）相对设置的安装板（51）、分别连接于所述展示板（52）一侧端和所述安装板（51）一侧端的左侧板（53）、分别连接于所述展示板（52）另一侧端和所述安装板（51）另一侧端的右侧板（54）、设置于底部的底板（55），所述过辊（1）转动连接于所述安装板（51），所述过辊（1）的轴线平行于底板（55），所述进料口（531）设置于所述左侧板（53）上，所述出料口（551）设置于所述底板（55）上。5.如权利要求4所述的一种卷绕机加热过辊（1）装置，其特征在于：所述进料口（531）的轴线位于所述过辊（1）在所述左侧板（53）上的投影内，所述出料口（551）的轴线位于所述过辊（1）在所述底板（55）上的投影内。6.如权利要求4所述的一种卷绕机加热过辊（1）装置，其特征在于：所述过辊（1）为导油加热辊。7.如权利要求4所述的一种卷绕机加热过辊（1）装置，其特征在于：所述加热件（2）设置于右侧板（54）内壁上，所述加热件（2）的轴线平行于所述过辊（1）的轴线。8.如权利要求4所述的一种卷绕机加热过辊（1）装置，其特征在于：所述加热件（2）为循环热风棒，所述循环热风棒的鼓风方向垂直于所述过辊（1）的轴线。9.如权利要求7所述的一种卷绕机加热过辊（1）装置，其特征在于：所述支撑盒（5）还包括设置于右侧板（54）内壁上的镜面反射板（4）。10.如权利要求4所述的一种卷绕机加热过辊（1）装置，其特征在于：所述左侧板（53）上设有第一滑槽，所述右侧板（54）上设有与所述第一滑槽相对应的第二滑槽，所述密封盖（6）两侧端分别滑动连接于所述第一滑槽和所述第二滑槽。

技术总结
本实用新型提供一种卷绕机加热过辊装置，属于锂电池生产技术领域。该卷绕机加热过辊装置包括支撑盒、过辊、加热件、进料口、出料口。本实用新型中极片隔膜穿过进料口进入支撑盒内、从出料口移出支撑盒，极片隔膜沿着过辊的周向抵接于过辊，过辊对极片隔膜进行支撑，控制极片隔膜在支撑盒内的移动速度，使得加热件对极片隔膜上抵接于过辊的部分进行持续加热，保证极片隔膜有足够的加热时间，通过卷绕时对过辊上的极片隔膜进行加热，可以使极片隔膜卷绕形成的芯包内部处于一个较高的温度水平，在一定温度下极片软化、隔膜表面PVDF粘度上升，则方便卷绕机在对芯包进行预压，芯包能够短时间相对成型。对成型。对成型。


技术研发人员：江鸿浪 矫贺东 曹智臣
受保护的技术使用者：楚能新能源股份有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/17