防卷式轧辊的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊技术领域，尤其涉及防卷式轧辊。


背景技术：

2.轧辊是轧钢生产的重要加工设备。轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。
3.现有专利(公开号：cn201862622u)公开了“一种轧辊。一种轧辊，包含工作段、连接段和轴颈段；两个连接段间为工作段，连接段外侧为轴颈段；所述的工作段、连接段和轴颈段为一个整体；在所述的工作段外表面套有高强度碳纤维复合材料制成的辊套。本实用新型具有很高的强度和耐高温耐磨特性，大大提高了轧辊工作强度和使用寿命”。
4.发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、由于在热轧过程中，轧辊工作时与钢材直接接触并产生滑动摩擦，轧辊的温度很高，需要及时冷却，而该轧辊缺少附带冷却组件，从而导致缩短轧辊使用寿命，且容易因为高温发生粘连现象；2、由于热轧时板材与轧辊表面温度高，两者易发生粘连，导致转动热轧时后端的板材发生卷绕，热轧时人工分离不便，因此，本领域技术人员提供了防卷式轧辊，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的防卷式轧辊，通过在联动轴内贯穿设置有降温机构可在轧辊工作时进行注水浇灌降温，进水管两端均固定注水，且注入的水源由下端内的喷流孔喷出，自上而下的对轧辊进行喷淋降温，完成对轧辊的有效冷却降温，减少粘连现象，且在顶板下端滑动设置有防卷机构，防卷机构与往复机构连接，而往复机构由中心辊转动时提供的转动力通过联动机构带动联动轴转动，此时带动往复机构往复运动，从而使得防卷机构进行往复位移推动，不仅无需增设多余动力设备，且避免了轧辊热轧时粘连的板件发生卷绕，无需人工分离。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.防卷式轧辊，包括中心辊，所述中心辊外侧辊身中点处固定套接有辊套，所述中心辊的外侧辊身两端均活动套接有固定板，所述中心辊的外侧辊身后端还固定套接有联动机构，两个所述固定板上端均固定设置有顶板，所述顶板前端两侧中点处转动设置有联动轴；
8.所述顶板下端面一侧的前后端均开设有滑槽，两个所述滑槽内滑动设置有防卷机构，所述联动轴下端嵌入设置有降温机构，所述联动轴前端靠上侧处固定设置有固定轴，所述固定轴外侧轴身上固定套接有往复机构；
9.通过上述技术方案，在中心辊外侧增设两个固定板并在上端固定有顶板，顶板内贯穿设置有降温机构可在轧辊工作时进行注水浇灌降温，有效对轧辊进行冷却降温，且在顶板下端滑动设置有防卷机构，防卷机构与往复机构连接，而往复机构由中心辊转动时提
供的转动力通过联动机构带动联动轴转动，此时带动往复机构往复运动，从而使得防卷机构进行往复位移推动，不仅无需增设多余动力设备，且避免了轧辊热轧时粘连的板件发生卷绕，无需人工分离。
10.进一步地，所述联动机构包括联动轮和同步轮，所述联动轮和同步轮通过同步带连接，所述联动轮和同步轮分别固定套接于中心辊和联动轴上；
11.通过上述技术方案，有利于中心辊转动时直接带动上端的联动轴转动，无需多余动力设备，结构更简单，使用更方便。
12.进一步地，所述顶板上端面中点处开设有连接孔，所述连接孔通过固定螺栓和轧辊顶座进行固定连接；
13.通过上述技术方案，对顶板进行固定连接，防止中心辊转动时顶板发生晃动。
14.进一步地，所述防卷机构包括推动块，所述推动块上端面两侧均固定设置有滑块，两个所述滑块呈t字型且滑动设置于滑槽内；
15.通过上述技术方案，由两个滑块卡接与t型滑槽内，保证滑动的同时可对其进行支撑固定。
16.进一步地，所述往复机构包括连接杆，所述连接杆一端与固定轴固定套接，所述连接杆另一端通过转动杆与防卷机构内壁固定连接；
17.通过上述技术方案，其连接杆一端与固定轴固定，而另一端与转动杆活动套接，有利于保证连接杆跟随固定轴转动的同时另一端的可转动性，保证连接杆跟随固定轴的圆周往复转动。
18.进一步地，所述降温机构包括进水管，所述进水管外侧管身中点处固定设置有固定座，所述固定座下端面开设有多个喷流孔且多个喷流孔与进水管贯通；
19.通过上述技术方案，进水管两端均固定注水，且注入的水源由下端内的喷流孔喷出，自上而下的对轧辊进行喷淋降温，完成对轧辊的有效冷却降温，减少粘连现象，降低卷绕的发生。
20.进一步地，所述进水管两端均贯穿联动轴且转动设置于联动轴内；
21.通过上述技术方案，两者之间转动连接，有利于保证联动轴转动时，内部降温机构不受影响，始终向下喷淋。
22.进一步地，所述防卷机构最大伸长距离大于顶板最大宽度；
23.通过上述技术方案，其最大伸缩长度大于顶板边缘，有利于保证对粘连卷绕的板材进行推动分离，防止卷绕现象。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.1、本实用新型提出的防卷式轧辊，通过在中心辊外侧增设两个固定板并在上端固定有顶板，顶板内的联动轴内贯穿设置有降温机构可在轧辊工作时进行注水浇灌降温，进水管两端均固定注水，且注入的水源由下端内的喷流孔喷出，自上而下的对轧辊进行喷淋降温，完成对轧辊的有效冷却降温，减少粘连现象，降低卷绕的发生，且两者之间转动连接，有利于保证联动轴转动时，内部降温机构不受影响，始终向下喷淋，有效对轧辊进行冷却降温。
26.2、本实用新型提出的防卷式轧辊，通过在顶板下端滑动设置有防卷机构，防卷机构与往复机构连接，而往复机构由中心辊转动时提供的转动力通过联动机构带动联动轴转
动，此时带动往复机构往复运动，从而使得防卷机构进行往复位移推动，不仅无需增设多余动力设备，且避免了轧辊热轧时粘连的板件发生卷绕，无需人工分离。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的防卷式轧辊的结构示意图；
28.图2为本实用新型提出的防卷式轧辊的侧剖示意图；
29.图3为本实用新型的图2的a处放大图；
30.图4为本实用新型的局部侧剖示意图；
31.图5为本实用新型的图4的局部正剖示意图。
32.图例说明：
33.1、中心辊；2、辊套；3、联动机构；301、联动轮；302、同步带；303、同步轮；4、防卷机构；401、滑块；402、推动块；5、顶板；6、往复机构；601、转动杆；602、连接杆；7、固定轴；8、降温机构；801、固定座；802、喷流孔；803、进水管；9、固定板；10、联动轴；11、滑槽。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例
36.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：防卷式轧辊，包括中心辊1，中心辊1外侧辊身中点处固定套接有辊套2，中心辊1的外侧辊身两端均活动套接有固定板9，中心辊1的外侧辊身后端还固定套接有联动机构3，两个固定板9上端均固定设置有顶板5，顶板5前端两侧中点处转动设置有联动轴10，中心辊1由联动机构3与联动轴10联动连接，从而当中心辊1转动时可直接带动联动轴10转动，无需附加动力源，减少设备的增设和成本，结构简单使用便捷；
37.顶板5下端面一侧的前后端均开设有滑槽11，两个滑槽11内滑动设置有防卷机构4，防卷机构4嵌入与滑槽11内，保证滑动的同时，对其进行卡接固定，避免掉落现象发生，联动轴10下端嵌入设置有降温机构8，而降温机构8对轧辊热轧时进行冷却降温，降低粘连现象，联动轴10前端靠上侧处固定设置有固定轴7，固定轴7外侧轴身上固定套接有往复机构6。
38.联动机构3包括联动轮301和同步轮303，联动轮301和同步轮303通过同步带302连接，联动轮301和同步轮303分别固定套接于中心辊1和联动轴10上，当中心辊1转动时带动同步轮303转动，此时由于同步轮303与联动轮301通过同步带302连接，完成联动轮301的转动，进而带动联动轴10的转动，有利于中心辊1转动时直接带动上端的联动轴10转动，无需多余动力设备，结构更简单，使用更方便。
39.顶板5上端面中点处开设有连接孔，连接孔通过固定螺栓和轧辊顶座进行固定连接，安装时，由固定螺栓贯穿轧辊顶座上端的通孔并与连接块螺纹连接，从而完成对顶板5进行固定连接，防止中心辊1转动时顶板5发生晃动。
40.防卷机构4包括推动块402，推动块402上端面两侧均固定设置有滑块401，两个滑块401呈t字型且滑动设置于滑槽11内，由两个滑块401卡接与t型滑槽11内，保证滑动的同时可对其进行支撑固定，而防卷机构4最大伸长距离大于顶板5最大宽度，其最大伸缩长度大于顶板5边缘，有利于保证对粘连卷绕的板材进行推动分离，防止卷绕现象。
41.往复机构6包括连接杆602，连接杆602一端与固定轴7固定套接，连接杆602另一端通过转动杆601与防卷机构4内壁固定连接，当联动轴10跟随中心辊1转动时，固定在联动轴10上的固定轴7跟随转动，此时由于连接杆602一端与固定轴7固定，而另一端与转动杆601活动套接，从而带动连接杆602进行圆周转动，而转动过程连接杆602另一端于转动杆601上转动，且固定轴7与防卷机构4之间距离发生改变，而连接杆602长度不变，从而完成防卷机构4的推动。
42.降温机构8包括进水管803，进水管803外侧管身中点处固定设置有固定座801，固定座801下端面开设有多个喷流孔802且多个喷流孔802与进水管803贯通，进水管803两端均固定注水，且注入的水源由下端内的喷流孔802喷出，自上而下的对轧辊进行喷淋降温，完成对轧辊的有效冷却降温，减少粘连现象，降低卷绕的发生，进水管803两端均贯穿联动轴10且转动设置于联动轴10内，两者之间转动连接，有利于保证联动轴10转动时，内部降温机构8不受影响，始终向下喷淋。
43.工作原理：使用时，由固定螺栓贯穿轧辊顶座上端的通孔并与顶板5上端的连接块螺纹连接，由驱动组件带动中心辊1转动带动同步轮303转动，此时由于同步轮303与联动轮301通过同步带302连接，完成联动轮301的转动，进而带动联动轴10的转动，而联动轴10跟随中心辊1转动时，固定在联动轴10上的固定轴7跟随转动，此时由于连接杆602一端与固定轴7固定，而另一端与转动杆601活动套接，从而带动连接杆602进行圆周转动，而转动过程连接杆602另一端于转动杆601上转动，且固定轴7与防卷机构4之间距离发生改变，而连接杆602长度不变，从而完成防卷机构4的推动；
44.由于防卷机构4的最大伸长距离大于顶板5最大宽度，此时防卷机构4对后端因粘连上翻卷绕的板材进行推动分离，同时由进水管803进行注水，注入的水源由下端内的喷流孔802喷出，自上而下的对轧辊进行喷淋降温，完成对轧辊的有效冷却降温，减少粘连现象，降低卷绕的发生。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.防卷式轧辊，包括中心辊(1)，其特征在于：所述中心辊(1)外侧辊身中点处固定套接有辊套(2)，所述中心辊(1)的外侧辊身两端均活动套接有固定板(9)，所述中心辊(1)的外侧辊身后端还固定套接有联动机构(3)，两个所述固定板(9)上端均固定设置有顶板(5)，所述顶板(5)前端两侧中点处转动设置有联动轴(10)；所述顶板(5)下端面一侧的前后端均开设有滑槽(11)，两个所述滑槽(11)内滑动设置有防卷机构(4)，所述联动轴(10)下端嵌入设置有降温机构(8)，所述联动轴(10)前端靠上侧处固定设置有固定轴(7)，所述固定轴(7)外侧轴身上固定套接有往复机构(6)。2.根据权利要求1所述的防卷式轧辊，其特征在于：所述联动机构(3)包括联动轮(301)和同步轮(303)，所述联动轮(301)和同步轮(303)通过同步带(302)连接，所述联动轮(301)和同步轮(303)分别固定套接于中心辊(1)和联动轴(10)上。3.根据权利要求1所述的防卷式轧辊，其特征在于：所述顶板(5)上端面中点处开设有连接孔，所述连接孔通过固定螺栓和轧辊顶座进行固定连接。4.根据权利要求1所述的防卷式轧辊，其特征在于：所述防卷机构(4)包括推动块(402)，所述推动块(402)上端面两侧均固定设置有滑块(401)，两个所述滑块(401)呈t字型且滑动设置于滑槽(11)内。5.根据权利要求1所述的防卷式轧辊，其特征在于：所述往复机构(6)包括连接杆(602)，所述连接杆(602)一端与固定轴(7)固定套接，所述连接杆(602)另一端通过转动杆(601)与防卷机构(4)内壁固定连接。6.根据权利要求1所述的防卷式轧辊，其特征在于：所述降温机构(8)包括进水管(803)，所述进水管(803)外侧管身中点处固定设置有固定座(801)，所述固定座(801)下端面开设有多个喷流孔(802)且多个喷流孔(802)与进水管(803)贯通。7.根据权利要求6所述的防卷式轧辊，其特征在于：所述进水管(803)两端均贯穿联动轴(10)且转动设置于联动轴(10)内。8.根据权利要求1所述的防卷式轧辊，其特征在于：所述防卷机构(4)最大伸长距离大于顶板(5)最大宽度。

技术总结
本实用新型涉及轧辊技术领域，公开了防卷式轧辊，包括中心辊，所述中心辊外侧辊身中点处固定套接有辊套。本实用新型中，通过在联动轴内贯穿设置有降温机构可在轧辊工作时进行注水浇灌降温，进水管两端均固定注水，且注入的水源由下端内的喷流孔喷出，自上而下的对轧辊进行喷淋降温，完成对轧辊的有效冷却降温，减少粘连现象，且在顶板下端滑动设置有防卷机构，防卷机构与往复机构连接，而往复机构由中心辊转动时提供的转动力通过联动机构带动联动轴转动，此时带动往复机构往复运动，从而使得防卷机构进行往复位移推动，不仅无需增设多余动力设备，且避免了轧辊热轧时粘连的板件发生卷绕，无需人工分离。无需人工分离。无需人工分离。


技术研发人员：任强 李洪祥 马万利 冯倩倩
受保护的技术使用者：河北中重冷轧材料有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/17