一种防止GRG拼接处开裂的面层结构的制作方法

一种防止grg拼接处开裂的面层结构
技术领域
1.本实用新型涉及装修装饰技术领域，尤其涉及一种防止grg拼接处开裂的面层结构。


背景技术：

2.grg是玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊改良纤维石膏装饰材料，其拥有无限可塑性、可呼吸，自然调节室内湿度、质量轻，强度高、声学效果好等优点，因而被广泛应用，在对grg板之间进行拼接时，需要做到加强拼接处的强度，防止发生拼接处的破损、变形和开裂。
3.经检索，公告号为cn212001851u的实用新型公开了一种grg拼缝连接结构，包括两块待连接的grg板，grg板包括底板和侧板，侧板垂直位于底板的短边端部上表面，grg板预填埋有l型支撑板，l型支撑板的水平板完全填埋在底板内部，l型支撑板的垂直板完全填埋在侧板内部，两块grg板的侧板间隔有缝隙，缝隙中填塞有纤维和grg粉混合物，两块grg板的侧板和侧板内部的l型支撑板分别设有连接孔，连接孔内穿插有拉杆螺栓，两块grg板通过拉杆螺栓和螺母连接，两块grg板的底板下表面依次设有玻璃纤维网格布、腻子层和乳胶漆层，玻璃纤维网格布正对着两块grg板的侧板间隔的缝隙。本实用新型提供的grg拼缝连接方式，安全可靠，拼缝美观，不易变形和开裂。
4.但是在使用过程中仍然会出现以下问题：
5.1、在将两块grg板进行拼接前需要将板身对齐，保证各个插孔能够对应，方便将固定螺丝插入固定，而工人在施工时需要一边扶稳两块grg板使之对齐，另一边需要将固定螺丝插入对应孔位并且保证两块grg板之间填充物的位置不发生偏移，操作较为不便；
6.2、在实际使用过程中，grg板之间总会产生一定挤压，活动的状况，并且仅通过螺栓之间固定的方式，太过于硬性，使得grg板之间缺乏缓冲一定应力的能力，导致连接处变形和开裂。
7.针对上述问题，本实用新型文件提出了一种防止grg拼接处开裂的面层结构。


技术实现要素：

8.本实用新型提供了一种防止grg拼接处开裂的面层结构，解决了现有技术中存在将两块grg板进行拼接前需要将板身对齐，保证各个插孔能够对应，方便将固定螺丝插入固定，而工人在施工时需要一边扶稳两块grg板使之对齐，另一边需要将固定螺丝插入对应孔位并且保证两块grg板之间填充物的位置不发生偏移，操作较为不便，在实际使用过程中，grg板之间总会产生一定挤压，活动的状况，并且仅通过螺栓之间固定的方式，太过于硬性，使得grg板之间缺乏缓冲一定应力的能力，导致连接处变形和开裂的缺点。
9.本实用新型提供了如下技术方案：
10.一种防止grg拼接处开裂的面层结构，包括第一grg板和第二grg板，所述第一grg板位于第二grg板的一侧，所述第一grg板和第二grg板的底部依次设置有玻璃纤维网格布、
腻子层、乳胶漆层,所述第一grg板和第二grg板的一侧均一体成型有l型接头，两个所述l型接头的顶部固定连接有同一个u型连接板，两个所述l型接头之间固定连接有同一个填充板，所述填充板的顶部与u型连接板的底部固定连接，所述l型接头的底部均设置有多组用于固定u型连接板的固定组件；
11.所述u型连接板的顶部开设有多组l型滑槽，所述l型滑槽的两侧内壁之间滑动连接有用于加强第一grg板和第二grg板之间连接的压力组件。
12.在一种可能的设计中，固定组件包括开设在l型接头底部的第三通孔，所述u型连接板的顶部开设有对称设置的两个第二通孔，所述u型连接板的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的顶部开设有对称设置的两个第一通孔，所述第一通孔、第二通孔与第三通孔的内壁穿插有同一个固定螺丝，所述固定螺丝的外壁固定套设有垫片，所述固定螺丝的外壁螺纹套设有螺母，所述螺母与垫片配合使用，所述弧形板与u型连接板配合使用。
13.在一种可能的设计中，l型滑槽的两侧内壁之间滑动连接有同一个第一滑杆，所述l型滑槽的顶部与底部内壁之间滑动连接有同一个第二滑杆，所述第二滑杆与第一滑杆配合使用，所述第一滑杆与弧形板配合使用。
14.在一种可能的设计中，弧形板的底部设置有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫与第一滑杆配合使用。
15.在一种可能的设计中，填充板的两侧均设置有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫与l型接头配合使用。
16.在一种可能的设计中，l型接头的一侧呈弧形设置。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
18.本实用新型中，使用时将u型连接板卡入第一grg板和l型接头之间的夹缝中，在第一橡胶垫的弹性作用下可以将l型接头卡住，接着将第二grg板一侧的l型接头也卡入u型连接板的底部，使得u型连接板将第一grg板和第二grg板连接起来；
19.本实用新型中，将u型连接板固定完成后，接着将多个固定螺丝从第一grg板和第二grg板的底部向上分别穿过第三通孔、第二通孔，且第三通孔将固定螺丝的底部限制不能转动，然后将弧形板套设在固定螺丝的外壁使得固定螺丝穿过第一通孔，再把垫片套设在固定螺丝的外壁，使用螺母将弧形板的两端分别固定在u型连接板与第一grg板和第二grg板的交界处，使得整个装置完成固定；
20.本实用新型中，在弧形板完成固定的同时，弧形板底部的第二橡胶垫挤压第一滑杆的顶部，第一滑杆的底部挤压第二滑杆的一侧使得第二滑杆的另一侧挤压l型接头的一侧，从而加强u型连接板与第一grg板和第二grg板之间的固定；
21.本实用新型中，通过u型连接板与l型接头之间的卡合结构，再配合使得u型连接板可以方便的将第一grg板和第二grg板进行连接，接着由于卡合后各个孔位自动对齐，便于将固定螺丝进行穿插，进行固定组件的固定，并且在固定组件完成固定的同时可以帮助压力组件对l型接头的一侧施加压力，加强第一grg板和第二grg板之间的连接，经过第一橡胶垫和第二橡胶垫的缓冲，使得第一grg板和第二grg板之间拥有较好的缓冲能力，防止发生连接处的变形和开裂。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例所提供的一种防止grg拼接处开裂的面层结构的三维结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例所提供的一种防止grg拼接处开裂的面层结构中固定螺丝的三维结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例所提供的一种防止grg拼接处开裂的面层结构中第一固定组件的三维结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例所提供的一种防止grg拼接处开裂的面层结构中第二固定组件的三维结构示意图。
26.附图标记：
27.1、第一grg板；2、第二grg板；3、腻子层；4、乳胶漆层；5、l型接头；6、玻璃纤维网格布；7、填充板；8、u型连接板；9、弧形板；10、第一橡胶垫；11、第二橡胶垫；12、固定螺丝；13、螺母；14、垫片；15、第一滑杆；16、第二滑杆；17、第一通孔；18、第二通孔；19、第三通孔；20、l型滑槽。
具体实施方式
28.下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。
29.实施例一
30.参照图1-2，一种防止grg拼接处开裂的面层结构，包括第一grg板1和第二grg板2，第一grg板1位于第二grg板2的一侧，第一grg板1和第二grg板2的底部依次设置有玻璃纤维网格布6、腻子层3、乳胶漆层4,第一grg板1和第二grg板2的一侧均一体成型有l型接头5，两个l型接头5的顶部固定连接有同一个u型连接板8，两个l型接头5之间固定连接有同一个填充板7，填充板7的顶部与u型连接板8的底部固定连接，l型接头5的底部均设置有多组用于固定u型连接板8的固定组件；
31.u型连接板8的顶部开设有多组l型滑槽20，l型滑槽20的两侧内壁之间滑动连接有用于加强第一grg板1和第二grg板2之间连接的压力组件，通过u型连接板8与l型接头5之间的卡合结构，再配合10使得u型连接板8可以方便的将第一grg板1和第二grg板2进行连接，接着由于卡合后各个孔位自动对齐，便于将固定螺丝12进行穿插，进行固定组件的固定，并且在固定组件完成固定的同时可以帮助压力组件对l型接头5的一侧施加压力，加强第一grg板1和第二grg板2之间的连接，经过第一橡胶垫10和第二橡胶垫11的缓冲，使得第一grg板1和第二grg板2之间拥有较好的缓冲能力，防止发生连接处的变形和开裂。
32.参照图2-4，固定组件包括开设在l型接头5底部的第三通孔19，u型连接板8的顶部开设有对称设置的两个第二通孔18，u型连接板8的顶部固定连接有弧形板9，弧形板9的顶部开设有对称设置的两个第一通孔17，第一通孔17、第二通孔18与第三通孔19的内壁穿插有同一个固定螺丝12，固定螺丝12的外壁固定套设有垫片14，固定螺丝12的外壁螺纹套设有螺母13，螺母13与垫片14配合使用，弧形板9与u型连接板8配合使用，通过固定螺丝12、螺母13和弧形板9之间的收缩使得相邻的两块grg板可以被稳定相连，同时固定组件还可以拥有一定应力变化的适应性，防止在震动中发生断裂，变形。
33.实施例二
34.参照图1-2，一种防止grg拼接处开裂的面层结构，包括第一grg板1和第二grg板2，第一grg板1位于第二grg板2的一侧，第一grg板1和第二grg板2的底部依次设置有玻璃纤维网格布6、腻子层3、乳胶漆层4,第一grg板1和第二grg板2的一侧均一体成型有l型接头5，两个l型接头5的顶部固定连接有同一个u型连接板8，两个l型接头5之间固定连接有同一个填充板7，填充板7的顶部与u型连接板8的底部固定连接，l型接头5的底部均设置有多组用于固定u型连接板8的固定组件；
35.u型连接板8的顶部开设有多组l型滑槽20，l型滑槽20的两侧内壁之间滑动连接有用于加强第一grg板1和第二grg板2之间连接的压力组件，通过u型连接板8与l型接头5之间的卡合结构，再配合10使得u型连接板8可以方便的将第一grg板1和第二grg板2进行连接，接着由于卡合后各个孔位自动对齐，便于将固定螺丝12进行穿插，进行固定组件的固定，并且在固定组件完成固定的同时可以帮助压力组件对l型接头5的一侧施加压力，加强第一grg板1和第二grg板2之间的连接，经过第一橡胶垫10和第二橡胶垫11的缓冲，使得第一grg板1和第二grg板2之间拥有较好的缓冲能力，防止发生连接处的变形和开裂。
36.参照图2-4，固定组件包括开设在l型接头5底部的第三通孔19，u型连接板8的顶部开设有对称设置的两个第二通孔18，u型连接板8的顶部固定连接有弧形板9，弧形板9的顶部开设有对称设置的两个第一通孔17，第一通孔17、第二通孔18与第三通孔19的内壁穿插有同一个固定螺丝12，固定螺丝12的外壁固定套设有垫片14，固定螺丝12的外壁螺纹套设有螺母13，螺母13与垫片14配合使用，弧形板9与u型连接板8配合使用，通过固定螺丝12、螺母13和弧形板9之间的收缩使得相邻的两块grg板可以被稳定相连，同时固定组件还可以拥有一定应力变化的适应性，防止在震动中发生断裂，变形。
37.参照图3-4，l型滑槽20的两侧内壁之间滑动连接有同一个第一滑杆15，l型滑槽20的顶部与底部内壁之间滑动连接有同一个第二滑杆16，第二滑杆16与第一滑杆15配合使用，第一滑杆15与弧形板9配合使用，通过固定组件施加压力的同时，带动第一滑杆15挤压第二滑杆16，从而进一步加强第一grg板1和第二grg板2之间的固定。
38.参照图2，弧形板9的底部设置有第二橡胶垫11，第二橡胶垫11与第一滑杆15配合使用，第二橡胶垫11一方面可以减少对u型连接板8、第一grg板1和第二grg板2顶部的挤压，防止压力过大导致变形，另一方面则是对第一滑杆15施加一定的压力，保证第一grg板1和第二grg板2之间的连接紧密不易松动。
39.参照图2，填充板7的两侧均设置有第一橡胶垫10，第一橡胶垫10与l型接头5配合使用，第一橡胶垫10可以减少两个l型接头5之间的硬性挤压，从而降低接头处断裂，变形的情况发生。
40.参照图1，l型接头5的一侧呈弧形设置，便于将l型接头5卡入u型连接板8和填充板7之间。
41.本技术方案的工作原理及使用流程为：使用时将u型连接板8卡入第一grg板1和l型接头5之间的夹缝中，在第一橡胶垫10的弹性作用下可以将l型接头5卡住，接着将第二grg板2一侧的l型接头5也卡入u型连接板8的底部，使得u型连接板8将第一grg板1和第二grg板2连接起来。
42.将u型连接板8固定完成后，接着将多个固定螺丝12从第一grg板1和第二grg板2的底部向上分别穿过第三通孔19、第二通孔18，且第三通孔19将固定螺丝12的底部限制不能
转动，然后将弧形板9套设在固定螺丝12的外壁使得固定螺丝12穿过第一通孔17，再把垫片14套设在固定螺丝12的外壁，使用螺母13将弧形板9的两端分别固定在u型连接板8与第一grg板1和第二grg板2的交界处，使得整个装置完成固定。
43.在弧形板9完成固定的同时，弧形板9底部的第二橡胶垫11挤压第一滑杆15的顶部，第一滑杆15的底部挤压第二滑杆16的一侧使得第二滑杆16的另一侧挤压l型接头5的一侧，从而加强u型连接板8与第一grg板1和第二grg板2之间的固定。
44.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种防止grg拼接处开裂的面层结构，包括第一grg板(1)和第二grg板(2)，所述第一grg板(1)位于第二grg板(2)的一侧，所述第一grg板(1)和第二grg板(2)的底部依次设置有玻璃纤维网格布(6)、腻子层(3)、乳胶漆层(4),其特征在于，所述第一grg板(1)和第二grg板(2)的一侧均一体成型有l型接头(5)，两个所述l型接头(5)的顶部固定连接有同一个u型连接板(8)，两个所述l型接头(5)之间固定连接有同一个填充板(7)，所述填充板(7)的顶部与u型连接板(8)的底部固定连接，所述l型接头(5)的底部均设置有多组用于固定u型连接板(8)的固定组件；所述u型连接板(8)的顶部开设有多组l型滑槽(20)，所述l型滑槽(20)的两侧内壁之间滑动连接有用于加强第一grg板(1)和第二grg板(2)之间连接的压力组件。2.根据权利要求1所述的一种防止grg拼接处开裂的面层结构，其特征在于，所述固定组件包括开设在l型接头(5)底部的第三通孔(19)，所述u型连接板(8)的顶部开设有对称设置的两个第二通孔(18)，所述u型连接板(8)的顶部固定连接有弧形板(9)，所述弧形板(9)的顶部开设有对称设置的两个第一通孔(17)，所述第一通孔(17)、第二通孔(18)与第三通孔(19)的内壁穿插有同一个固定螺丝(12)，所述固定螺丝(12)的外壁固定套设有垫片(14)，所述固定螺丝(12)的外壁螺纹套设有螺母(13)，所述螺母(13)与垫片(14)配合使用，所述弧形板(9)与u型连接板(8)配合使用。3.根据权利要求2所述的一种防止grg拼接处开裂的面层结构，其特征在于，所述l型滑槽(20)的两侧内壁之间滑动连接有同一个第一滑杆(15)，所述l型滑槽(20)的顶部与底部内壁之间滑动连接有同一个第二滑杆(16)，所述第二滑杆(16)与第一滑杆(15)配合使用，所述第一滑杆(15)与弧形板(9)配合使用。4.根据权利要求3所述的一种防止grg拼接处开裂的面层结构，其特征在于，所述弧形板(9)的底部设置有第二橡胶垫(11)，所述第二橡胶垫(11)与第一滑杆(15)配合使用。5.根据权利要求1所述的一种防止grg拼接处开裂的面层结构，其特征在于，所述填充板(7)的两侧均设置有第一橡胶垫(10)，所述第一橡胶垫(10)与l型接头(5)配合使用。6.根据权利要求1所述的一种防止grg拼接处开裂的面层结构，其特征在于，所述l型接头(5)的一侧呈弧形设置。

技术总结
本实用新型属于装修装饰技术领域，尤其是一种防止GRG拼接处开裂的面层结构，针对现有的工人在施工时需要一边扶稳两块GRG板使之对齐，另一边需要将固定螺丝插入对应孔位并且保证两块GRG板之间填充物的位置不发生偏移，操作较为不便的问题，现提出如下方案，其包括第一GRG板和第二GRG板，所述第一GRG板位于第二GRG板的一侧，所述第一GRG板和第二GRG板的底部依次设置有玻璃纤维网格布、腻子层、乳胶漆层,所述第一GRG板和第二GRG板的一侧均一体成型有L型接头，本实用新型中，通过U型连接板与L型接头之间的卡合结构，再配合使得U型连接板可以方便的将第一GRG板和第二GRG板进行连接，接着由于卡合后各个孔位自动对齐，便于将固定螺丝进行穿插。螺丝进行穿插。螺丝进行穿插。


技术研发人员：姬文慧 赵旭 宁琳 李相臣 陈志建
受保护的技术使用者：广东饰纪上品建材科技有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/17