电池测试夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电池检测技术领域，特别是涉及一种电池测试夹具。


背景技术：

2.在动力电池的设计中，需要预测电池的使用寿命，这就需要对动力电池使用过程中的真实受力情况进行模拟，以提高对动力电池寿命预测的准确性。动力电池在实际使用过程中的受力，主要是由于动力电池在充放电的过程中电池会产生膨胀，膨胀的电池与壳体挤压，进而导致电池受力。
3.现有的测试夹具都是通过两个夹板夹持电池来模拟受力情况，电池会受到来自两个夹板的预紧力，预紧力会导致电池产生一定的形变，进而影响测试的准确性。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：
5.预紧力导致电池产生形变，影响测试的准确性。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池测试夹具，包括：
7.基板；
8.调节组件，所述调节组件包括调节杆、与所述调节杆连接的限位块及与所述调节杆连接的锁紧块；所述调节杆与所述基板连接，所述限位块与所述锁紧块沿所述调节杆间隔设置；及
9.检测组件，所述检测组件包括活动板、顶压板及检测件；所述顶压板设置在所述活动板远离所述基板的一侧，所述活动板与所述顶压板均滑设在所述调节杆上，所述检测件设置在所述活动板与所述顶压板之间，所述活动板与所述顶压板夹持固定所述检测件，所述检测件用于检测所述活动板与所述顶压板之间的压力；所述限位块设置在所述活动板背离所述顶压板的一侧，所述锁紧块设置在所述顶压板背离所述活动板的一侧；
10.其中，所述基板与所述活动板之间用于放置待测试的电池。
11.在其中一个实施例中，所述限位块和所述锁紧块均与所述调节杆螺纹连接。
12.在其中一个实施例中，所述调节组件的设置数量为至少两个，至少两个所述调节组件沿所述基板的边缘间隔设置。
13.在其中一个实施例中，任意两个所述调节组件的所述调节杆的延伸方向相平行。
14.在其中一个实施例中，所述活动板与所述基板相平行，所述顶压板与所述活动板相平行。
15.在其中一个实施例中，所述顶压板靠近所述活动板的一侧设置有定位槽，所述检测件嵌设在所述定位槽内。
16.在其中一个实施例中，所述活动板呈矩形直板状，所述检测件设置在所述活动板的中心位置处。
17.在其中一个实施例中，所述电池测试夹具还包括对中组件；所述对中组件包括支
撑座及固定件；所述支撑座设置在所述基板上，所述支撑座自所述基板任意一侧向所述基板中心方向并沿所述基板所在的延伸平面上滑动，所述固定件设置在所述支撑座上，用于限制所述支撑座在所述基板上的滑动。
18.在其中一个实施例中，所述支撑座包括支撑部及衔接部；所述支撑部设置在所述基板靠近所述检测组件的一侧，所述支撑部垂直于所述基板，所述衔接部穿设所述基板；所述固定件与所述衔接部螺纹连接，所述固定件与所述支撑部夹持固定在所述基板上。
19.在其中一个实施例中，所述基板上设置有条形孔，所述衔接部穿过所述条形孔；
20.所述衔接部的设置数量为至少两个，所述条形孔与所述衔接部的设置数量相同，所述衔接部与所述条形孔一一对应设置。
21.上述电池测试夹具与现有技术相比，其有益效果在于：
22.通过活动板与基板对电池的真实受力情况进行模拟，通过限位块对活动板进行限位，避免电池在测试前因为受到预紧力而变形，进而提高对电池检测的准确性，并通过设置检测件对活动板的受力进行检测，预测电池在充放电测试过程中的膨胀情况，进一步提高对电池使用寿命预测的准确性。
附图说明
23.图1为本实用新型一实施方式的电池测试夹具的结构示意图；
24.图2为图1中电池测试夹具的另一角度的结构示意图；
25.图3为图1中电池测试夹具的分解结构示意图；
26.图4为图1中电池测试夹具的剖视示意图；
27.图5为图4中圆圈a部分的放大示意图。
28.附图中标号的含义为：
29.100、电池测试夹具；
30.10、基板；15、条形孔；
31.20、调节组件；21、调节杆；22、限位块；23、锁紧块；
32.30、检测组件；31、活动板；32、顶压板；33、检测件；35、定位槽；
33.40、对中组件；41、支撑座；411、支撑部；412、衔接部；42、固定件；
34.90、电池。
具体实施方式
35.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
41.请参阅图1至图5，为本实用新型一实施方式的电池测试夹具100，包括基板10、与基板10连接的调节组件20、与调节组件20连接的检测组件30。该调节组件20包括调节杆21、与调节杆21连接的限位块22及与调节杆21连接的锁紧块23；调节杆21与基板10连接，限位块22与锁紧块23沿调节杆21间隔设置。该检测组件30包括活动板31、顶压板32及检测件33；顶压板32设置在活动板31远离基板10的一侧，活动板31与顶压板32均滑设在调节杆21上，该活动板31与基板10之间用于放置待测试的电池90，以实现对电池90实际使用过程中的受力情况进行模拟；检测件33设置在活动板31与顶压板32之间，该活动板31与顶压板32夹持固定该检测件33，检测件33用于检测活动板31与顶压板32之间的压力，进而得到因为电池90膨胀所施加在活动板31上的压力大小，提高对电池90使用寿命预测的准确性；限位块22设置在活动板31背离顶压板32的一侧，锁紧块23设置在顶压板32背离活动板31的一侧，限位块22用于对活动板31的设置位置进行限位，避免在实验前对电池90施加预紧力，进而避免电池90在实验前因为受力而出现形变，提高测试的准确性。
42.上述电池测试夹具100，通过活动板31与基板10对电池90的真实受力情况进行模拟，通过限位块22对活动板31进行限位，避免电池90在测试前因为受到预紧力而变形，进而提高对电池90检测的准确性，并通过设置检测件33对活动板31的受力进行检测，预测电池90在充放电测试过程中的膨胀情况，进一步提高对电池90使用寿命预测的准确性。
43.进一步地，该基板10呈直板状结构设置，该基板10抵接在电池90的一侧。可以理解地，该基板10的形状为圆形、三角形、矩形、五边形、六边形中的一种；在本实施例中，该基板
10的形状为矩形。
44.进一步地，该调节组件20的设置数量为至少两个，至少两个调节组件20沿基板10的边缘间隔设置。在本实施例中，该调节组件20的设置数量为四个，四个调节组件20分别对应设置在矩形基板10的四个拐角位置处。
45.进一步地，该调节杆21呈圆柱状结构设置，调节杆21设置在基板10的一侧，调节杆21与基板10垂直，任意两个调节组件20的调节杆21的延伸方向相平行。该限位块22设置在锁紧块23靠近基板10的一侧，该限位块22与锁紧块23均套设在调节杆21的外侧，并与调节杆21螺纹连接，通过转动限位块22与锁紧块23，即可调整限位块22与锁紧块23在调节杆21上的位置。在本实施例中，该限位块22与锁紧块23为螺母，该调节杆21为螺杆。
46.进一步地，该检测组件30安装在限位块22与锁紧块23之间。该活动板31呈直板状结构设置，活动板31与基板10相平行，活动板31设置在顶压板32靠近基板10的一侧；该顶压板32呈直板状结构设置，顶压板32与活动板31相平行，各调节组件20的调节杆21均依次穿过活动板31与顶压板32。可以理解地，该活动板31的形状为圆形、三角形、矩形、五边形、六边形中的一种；该顶压板32的形状为圆形、三角形、矩形、五边形、六边形中的一种。在本实施例中，该活动板31的形状为矩形；该顶压板32的形状为矩形。
47.进一步地，该检测件33设置在活动板31与顶压板32之间，该检测件33设置在活动板31的中心位置处，检测件33用于检测活动板31与顶压板32之间的相对压力，将检测件33设置在活动板31的中心位置处的好处在于，由于力的作用是相互的，活动板31在挤压检测件33的同时，活动板31会承受检测件33所施加的反作用力，反作用力施加在活动板31的中心位置，可以避免活动板31因为受到偏心力而产生扭矩，进而避免活动板31因承受扭矩而发生形变，提高检测的准确性。在本实施例中，该检测件33为压力传感器；该顶压板32靠近活动板31的一侧设置有定位槽35，该定位槽35呈凹槽状设置，定位槽35的形状与检测件33相同，检测件33嵌设在定位槽35内，以在安装时对检测件33的安装位置进行定位，同时防止检测件33移动。
48.进一步地，该电池测试夹具100还包括对中组件40，该对中组件40用于对电池90进行对中操作，以将电池90设置在活动板31的中心位置处。该对中组件40包括支撑座41及固定件42。该支撑座41设置在基板10上，该支撑座41自基板10任意一侧向基板10中心方向并沿基板10所在的延伸平面上滑动，该支撑座41与电池90相抵接，以通过支撑座41的滑动将电池90支撑在活动板31的中心位置处；该固定件42设置在支撑座41上，用于限制支撑座41在基板10上滑动，进而将支撑座41固定在基板10的指定位置上。
49.进一步地，该支撑座41包括支撑部411及衔接部412。该支撑部411设置在基板10靠近检测组件30的一侧，支撑部411呈直板状，支撑部411垂直于基板10，支撑部411用于与电池90相抵接；该衔接部412呈圆柱状结构设置，或方形结构如长方体、正方体等，衔接部412的一端与支撑部411连接，衔接部412穿设基板10。该固定件42套设在衔接部412的外侧，固定件42与衔接部412螺纹连接，固定件42与支撑部411夹持固定在基板10上。在本实施例中，该基板10上设置有条形孔15，该条形孔15呈长条状，衔接部412穿过该条形孔15；该衔接部412的设置数量为至少两个，条形孔15与衔接部412的设置数量相同，衔接部412与条形孔15一一对应设置，以提高支撑座41与基板10之间连接的稳定性。
50.本实用新型的工作过程为：测试前，先通过限位块22调节活动板31与基板10之间
的最小距离，确保活动板31与基板10之间的最小距离大于电池90的宽度，以避免在测试前电池90承受预紧力而变形；再通过锁紧块23调节顶压板32与活动板31之间的距离，将检测件33夹持固定在活动板31与顶压板32之间，可以对检测件33施加一个初始的压力；再将电池90放入活动板31与基板10之间，使电池90的底部与支撑座41相抵接，通过支撑座41相对基板10滑动，将电池90调节至活动板31的中心位置处，再通过固定件42将支撑座41固定在基板10上。完成上述测试前的准备工作后，即可对电池90进行反复的充放电测试，在测试过程中电池90会产生膨胀，膨胀的电池90会将活动板31向顶压板32方向施加压力，进而挤压检测件33，导致检测件33的压力读数发生变化，通过检测件33的压力读数减去初始数值即可得到由电池90膨胀所产生的压力值，同时记录反复充放电的相关指数，从而实现对电池90使用寿命的预测。
51.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种电池测试夹具(100)，其特征在于，包括：基板(10)；调节组件(20)，所述调节组件(20)包括调节杆(21)、与所述调节杆(21)连接的限位块(22)及与所述调节杆(21)连接的锁紧块(23)；所述调节杆(21)与所述基板(10)连接，所述限位块(22)与所述锁紧块(23)沿所述调节杆(21)间隔设置；及检测组件(30)，所述检测组件(30)包括活动板(31)、顶压板(32)及检测件(33)；所述顶压板(32)设置在所述活动板(31)远离所述基板(10)的一侧，所述活动板(31)与所述顶压板(32)均滑设在所述调节杆(21)上，所述检测件(33)设置在所述活动板(31)与所述顶压板(32)之间，所述活动板(31)与所述顶压板(32)夹持固定所述检测件(33)，所述检测件(33)用于检测所述活动板(31)与所述顶压板(32)之间的压力；所述限位块(22)设置在所述活动板(31)背离所述顶压板(32)的一侧，所述锁紧块(23)设置在所述顶压板(32)背离所述活动板(31)的一侧；其中，所述基板(10)与所述活动板(31)之间用于放置待测试的电池。2.根据权利要求1所述的电池测试夹具(100)，其特征在于，所述限位块(22)和所述锁紧块(23)均与所述调节杆(21)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的电池测试夹具(100)，其特征在于，所述调节组件(20)的设置数量为至少两个，至少两个所述调节组件(20)沿所述基板(10)的边缘间隔设置。4.根据权利要求3所述的电池测试夹具(100)，其特征在于，任意两个所述调节组件(20)的所述调节杆(21)的延伸方向相平行。5.根据权利要求1所述的电池测试夹具(100)，其特征在于，所述活动板(31)与所述基板(10)相平行，所述顶压板(32)与所述活动板(31)相平行。6.根据权利要求1所述的电池测试夹具(100)，其特征在于，所述顶压板(32)靠近所述活动板(31)的一侧设置有定位槽(35)，所述检测件(33)嵌设在所述定位槽(35)内。7.根据权利要求1所述的电池测试夹具(100)，其特征在于，所述活动板(31)呈矩形直板状，所述检测件(33)设置在所述活动板(31)的中心位置处。8.根据权利要求1至7任意一项所述的电池测试夹具(100)，其特征在于，所述电池测试夹具(100)还包括对中组件(40)；所述对中组件(40)包括支撑座(41)及固定件(42)；所述支撑座(41)设置在所述基板(10)上，所述支撑座(41)自所述基板(10)任意一侧向所述基板(10)中心方向并沿所述基板(10)所在的延伸平面上滑动，所述固定件(42)设置在所述支撑座(41)上，用于限制所述支撑座(41)在所述基板(10)上的滑动。9.根据权利要求8所述的电池测试夹具(100)，其特征在于，所述支撑座(41)包括支撑部(411)及衔接部(412)；所述支撑部(411)设置在所述基板(10)靠近所述检测组件(30)的一侧，所述支撑部(411)垂直于所述基板(10)，所述衔接部(412)穿设所述基板(10)；所述固定件(42)与所述衔接部(412)螺纹连接，所述固定件(42)与所述支撑部(411)夹持固定在所述基板(10)上。10.根据权利要求9所述的电池测试夹具(100)，其特征在于，所述基板(10)上设置有条形孔(15)，所述衔接部(412)穿过所述条形孔(15)；所述衔接部(412)的设置数量为至少两个，所述条形孔(15)与所述衔接部(412)的设置数量相同，所述衔接部(412)与所述条形孔(15)一一对应设置。

技术总结
本实用新型涉及电池检测技术领域，公开了一种电池测试夹具，包括基板、调节组件及检测组件；调节组件包括调节杆、限位块及锁紧块；调节杆与基板连接，限位块与锁紧块沿调节杆间隔设置；检测组件包括活动板、顶压板及检测件；顶压板设置在活动板远离基板的一侧，活动板与顶压板均滑设在调节杆上，检测件设置在活动板与顶压板之间；限位块设置在活动板背离顶压板的一侧，锁紧块设置在顶压板背离活动板的一侧。通过限位块对活动板进行限位，避免电池在测试前因为受到预紧力而变形，进而提高对电池检测的准确性，并通过设置检测件对活动板的受力进行检测，预测电池在充放电测试过程中的膨胀情况，进一步提高对电池使用寿命预测的准确性。进一步提高对电池使用寿命预测的准确性。进一步提高对电池使用寿命预测的准确性。


技术研发人员：操佳华 鲁俊文 阚光伟 李武义 陶国柱
受保护的技术使用者：欣旺达电动汽车电池有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/17