一种絮凝沉淀设备的制作方法

1.本实用新型是一种絮凝沉淀设备，属于污水处理技术领域。


背景技术：

2.污水处理是使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，而污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，而絮凝沉淀设备是污水处理的主要设备的一种，现有技术中絮凝沉淀设备一般由罐体、安装在罐体上端的驱动设备、设置在罐体内并与驱动设备活动部连接的搅拌器、连通安装在罐体外端的进水管、连通设置在罐体外端的排水管、安装在罐体与排水管连通位置的滤网以及连通安装在罐体外端的加药管构成，在使用时，先通过进水管将污水输送到罐体内，然后利用加药管向罐体内添加混凝剂、助凝剂等辅助药剂，再启动驱动设备，从而使搅拌器在罐体内进行转动，使罐体内污水与辅助药剂进行反应，进而使污水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，并与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体，从而实现对污水进行净化，净化完成后，可利用排水管将罐体内水排出，同时滤网会对罐体内产生的絮凝沉淀物质进行阻挡，但是在排水过程中，絮凝沉淀物质易汇集到滤网上，从而加大滤网发生堵塞概率，进而阻碍正常的排水作业，会使罐体内水排出速度变慢，会影响工作效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种絮凝沉淀设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型达到对滤板上表面进行搅动的目的，有效减少滤板出现堵塞概率，提升工作效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种絮凝沉淀设备，包括罐体，所述罐体左端上侧连通安装用于输送污水的进液管，所述罐体下端安装带开关阀的排液管，所述罐体内部滑动连接移动板，所述移动板下端中间位置安装驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部贯穿移动板并与竖向布置的连接轴连接，所述连接轴上端滑动连接竖向布置的转轴，且转轴转动连接在罐体内部顶端，所述转轴外端均匀设置多个搅拌杆，所述连接轴外端滑动连接滤板，所述滤板固定在罐体内且滤板贴合在移动板上端，所述连接轴侧端安装横向布置的横板，所述横板下端可拆卸连接毛刷且毛刷位于滤板上侧，所述罐体下端中间位置安装升降设备的固定部，所述升降设备的活动部穿过罐体并与驱动设备的固定部下端连接，所述移动板下端外侧安装软管的一端且软管的一端延伸至移动板上端，所述软管的另一端穿过罐体并与排液管连通。
5.进一步地，所述移动板下端等距安装呈圆形布置的多个导向件的一端且导向件位于驱动设备外侧，多个所述导向件的另一端均设置在罐体内部底端。
6.进一步地，所述移动板外端面向内凹陷形成多个环形槽，所述环形槽内装配密封件且密封件贴合在罐体内壁上。
7.进一步地，所述罐体上端连通设置加料管，且加料管与罐体连通位置设置在转轴
右侧，所述加料管上端螺纹连接第二端盖并延伸入第二端盖内。
8.进一步地，所述罐体下端边缘位置等距设置呈圆形布置的多个竖向布置的圆柱，所述圆柱安装在升降设备外侧。
9.进一步地，所述罐体右端连通设置横向布置并带有开关阀的排渣管，所述排渣管与罐体连通位置设置在滤板上端。
10.进一步地，所述连接轴上端中间位置安装竖向布置的六角插柱，所述转轴下端面向上凹陷形成六角凹槽，且六角凹槽内插接六角插柱。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、利用电动推杆，使电机、移动板下移，进而使移动板与滤板分离，可更好对罐体内净化后水进行水与絮凝沉淀物质分离，也使连接轴、横板以及毛刷下移，进而使毛刷的刷毛部贴合到滤板上端，再利用电机，使连接轴、横板转动，进而使毛刷沿着滤板上端面进行转动，达到对滤板上表面进行搅动的目的，有效减少滤板出现堵塞概率，提升工作效率。
13.2、利用电机，可驱动连接轴、六角插柱、六角凹槽以及转轴旋转，进而使多个搅拌杆旋转，从而对罐体内污水与辅助药剂混合物进行搅拌，增加工作效率。
14.3、罐体内产生的废气会通过通孔进入直筒内，此时滤筒内的活性炭会对废气进行净化，而净化后的气体会通过通槽向外排出，一方面对罐体内进行排气处理，有效降低罐体内气压，可对罐体进行保护，另一方面可对排出的气体进行净化，有效减少对工作环境造成污染，环保性好，另外将防尘网安装到通槽内，有效避免滤筒内活性炭造成污染，用于保证净化效果。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种絮凝沉淀设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种絮凝沉淀设备的剖视图；
18.图3为图2中a部放大图；
19.图4为本实用新型一种絮凝沉淀设备中六角插柱的示意图。
20.图中：1-罐体、2-进液管、3-转轴、4-排液管、5-横板、6-毛刷、7-滤板、8-移动板、9-电机、10-电动推杆、11-直筒、12-第一端盖、13-第二端盖、14-加料管、15-排渣管、16-圆柱、31-搅拌杆、32-六角插柱、33-连接轴、81-伸缩杆、82-软管、121-横杆、122-防尘网、123-滤筒、124-活性炭、125-通孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种絮凝沉淀设备，包括罐体1，将呈圆形布置的多个位于升降设备外侧并呈竖向布置的圆柱16等距设置到罐体1下端边缘位置上，可对罐体1进行托举，将与罐体1连通位置设置在转轴3右侧的加料管14连通设置到罐体1上端，可通过加料管14向罐体1内添加混凝剂、助凝剂等辅助药剂，药剂添加完成后，
可将第二端盖13螺纹连接到加料管14上端，并使加料管14上端延伸入第二端盖13内，从而对加料管14的开口进行封堵，再通过连通安装罐体1左端上侧的进液管2向罐体1内输送污水，使污水在罐体1内与辅助药剂反应，从而对污水进行絮凝沉淀处理，实现对污水进行净化，当净化完成后，打开安装在罐体1下端的排液管4上开关阀，从而将净化后的水通过排液管4排出。
23.如图1和图2所示，在移动板8外端面向内凹陷形成多个环形槽，通过环形槽为密封件提供安装空间，并将密封件装配到环形槽内，并将移动板8滑动连接到罐体1内，此时密封件贴合在罐体1内壁上，从而使移动板8与罐体1之间密封连接，其中密封件可采用o型圈，并将贴合在移动板8上端的滤板7固定到罐体1内，将一端延伸至移动板8上端的软管82安装到移动板8下端外侧上，而软管82的另一端穿过罐体1并与排液管4连通，在罐体1内进行污水处理后，罐体1内净化后水穿过滤板7并沿着软管82进入排液管4内，从而将罐体1内净化的水排水，并且利用滤板7对净化的水进行过滤，实现净化的水与絮凝沉淀物质分离，当对滤板7上絮凝沉淀物质进行清除时，先向罐体1内添加水，再打开与罐体1连通位置设置在滤板7上端并连通设置在罐体1右端并呈横向布置的排渣管15上的开关阀，从而将罐体1内水排出，同时将滤板7上阻挡出的絮凝沉淀物质随着水一起排出，实现对滤板7进行清理作业。
24.如图1、图2和图4所示，将驱动设备的固定部安装到移动板8下端中间位置上，而驱动设备的活动部贯穿移动板8并与竖向布置的连接轴33连接，启动驱动设备，可驱动连接轴33旋转，从而使呈竖向布置并安装在连接轴33上端中间位置的六角插柱32旋转，而六角插柱32插接在开设在转轴3下端的六角凹槽内，所以六角插柱32旋转会使转动连接在罐体1内部顶端并呈竖向布置的转轴3旋转，进而使均匀设置在转轴3外端的多个搅拌杆31旋转，从而对罐体1内污水与辅助药剂混合物进行搅拌，增加工作效率，驱动设备可采用电机9。
25.如图2所示，将升降设备的固定部安装在罐体1下端中间位置上，而升降设备的活动部穿过罐体1并与驱动设备的固定部下端连接，在污水处理完成后，可启动升降设备，进而使驱动设备下移，从而使移动板8沿着罐体1下移，进而使移动板8与滤板7分离，可更好对罐体1内净化后水进行水与絮凝沉淀物质分离，又因滤板7滑动连接在连接轴33外端，所以驱动设备下移会使连接轴33沿着滤板7下移，从而使安装在连接轴33侧端并呈横向布置的横板5下移，并使位于滤板7上侧并通过螺栓安装在横板5下端的毛刷6下移，进而使毛刷6的刷毛部贴合到滤板7上端，再利用驱动设备，使连接轴33旋转，并使横板5转动，进而使毛刷6沿着滤板7上端面进行转动，达到对滤板7上表面进行搅动的目的，有效减少滤板7出现堵塞概率，提升工作效率，并且将呈圆形布置的多个位于驱动设备外侧的导向件等距安装到移动板8下端与罐体1内部底端之间，在移动板8运动过程中，导向件可对移动板8移动进行导向，导向件可采用伸缩杆81，启动升降设备可采用电动推杆10。
26.如图1、图2和图3所示，在罐体1上端面向下凹陷形成多个通孔125且通孔125延伸至罐体1内部顶端，将直筒11安装到罐体1上端左侧且多个通孔125均位于直筒11下端，利用多个通孔125使直筒11与罐体1之间进行连通，在使用时，先将活性炭124填充到滤筒123内，然后对安装在滤筒123内并位于活性炭124上侧的且呈纵向布置的横杆121进行握持，再对滤筒123进行携带，并将填充有活性炭124的滤筒123安插到直筒11内，然后将第一端盖12螺纹连接到直筒11上端，并使直筒11延伸入第一端盖12内，在第一端盖12上端面向下凹陷形成多个通槽且通槽延伸至第一端盖12内部底端，在对污水进行处理过程中，罐体1内产生的
废气会通过通孔125进入直筒11内，此时滤筒123内的活性炭124会对废气进行净化，而净化后的气体会通过通槽向外排出，一方面对罐体1内进行排气处理，有效降低罐体1内气压，可对罐体1进行保护，另一方面可对排出的气体进行净化，有效减少对工作环境造成污染，环保性好，另外将防尘网122安装到通槽内，有效避免滤筒123内活性炭造成污染，用于保证净化效果。
27.本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种絮凝沉淀设备，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）左端上侧连通安装用于输送污水的进液管（2），所述罐体（1）下端安装带开关阀的排液管（4），所述罐体（1）内部滑动连接移动板（8），所述移动板（8）下端中间位置安装驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部贯穿移动板（8）并与竖向布置的连接轴（33）连接，所述连接轴（33）上端滑动连接竖向布置的转轴（3），且转轴（3）转动连接在罐体（1）内部顶端，所述转轴（3）外端均匀设置多个搅拌杆（31），所述连接轴（33）外端滑动连接滤板（7），所述滤板（7）固定在罐体（1）内且滤板（7）贴合在移动板（8）上端，所述连接轴（33）侧端安装横向布置的横板（5），所述横板（5）下端可拆卸连接毛刷（6）且毛刷（6）位于滤板（7）上侧，所述罐体（1）下端中间位置安装升降设备的固定部，所述升降设备的活动部穿过罐体（1）并与驱动设备的固定部下端连接，所述移动板（8）下端外侧安装软管（82）的一端且软管（82）的一端延伸至移动板（8）上端，所述软管（82）的另一端穿过罐体（1）并与排液管（4）连通。2.根据权利要求1所述的一种絮凝沉淀设备，其特征在于：所述移动板（8）下端等距安装呈圆形布置的多个导向件的一端且导向件位于驱动设备外侧，多个所述导向件的另一端均设置在罐体（1）内部底端。3.根据权利要求1所述的一种絮凝沉淀设备，其特征在于：所述移动板（8）外端面向内凹陷形成多个环形槽，所述环形槽内装配密封件且密封件贴合在罐体（1）内壁上。4.根据权利要求1所述的一种絮凝沉淀设备，其特征在于：所述罐体（1）上端连通设置加料管（14），且加料管（14）与罐体（1）连通位置设置在转轴（3）右侧，所述加料管（14）上端螺纹连接第二端盖（13）并延伸入第二端盖（13）内。5.根据权利要求1所述的一种絮凝沉淀设备，其特征在于：所述罐体（1）下端边缘位置等距设置呈圆形布置的多个竖向布置的圆柱（16），所述圆柱（16）安装在升降设备外侧。6.根据权利要求1所述的一种絮凝沉淀设备，其特征在于：所述罐体（1）右端连通设置横向布置并带有开关阀的排渣管（15），所述排渣管（15）与罐体（1）连通位置设置在滤板（7）上端。7.根据权利要求1所述的一种絮凝沉淀设备，其特征在于：所述连接轴（33）上端中间位置安装竖向布置的六角插柱（32），所述转轴（3）下端面向上凹陷形成六角凹槽，且六角凹槽内插接六角插柱（32）。

技术总结
本实用新型提供一种絮凝沉淀设备，包括罐体，所述罐体内部滑动连接移动板，所述移动板下端中间位置安装驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部贯穿移动板并与连接轴连接，所述连接轴上端滑动连接转轴，且转轴转动连接在罐体内部顶端，所述转轴外端均匀设置多个搅拌杆，所述连接轴外端滑动连接滤板，所述滤板固定在罐体内且滤板贴合在移动板上端，所述连接轴侧端安装横板，所述横板下端可拆卸连接毛刷，所述罐体下端中间位置安装升降设备的固定部，所述升降设备的活动部穿过罐体并与驱动设备的固定部下端连接，该设计达到对滤板上表面进行搅动的目的，有效减少滤板出现堵塞概率，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。


技术研发人员：任明琪 柳昊 周秀丽 孟祥起
受保护的技术使用者：天津市润达环境治理服务有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/17