一种销轴钻孔工装的制作方法

1.本技术涉及机械加工的技术领域，具体为一种销轴钻孔工装。


背景技术：

2.销轴是机加工行业中常见零件，其形状和规格多种多样，材质多为钢件，这些零件经车削加工后，根据作用不同，需在钻床上对其一端径向圆周面上钻孔，销孔在轴类零件加工过程中用于定位，因此它的质量对加工精度有重大影响，孔位不准，则会导致销轴的加工质量下降。
3.传统的孔加工方法大致为：车削毛坯成型——平台找正——划线——冲眼——钻床装夹——对刀——钻孔，该法适合单孔加工，生产效率低，且钻孔前必须经过划线工序，一方面由于孔在圆弧面上，钻孔时仅靠操作者眼力对刀，钻头定心困难，钻头向轴心两侧径向滑动，钻头中心与轴心偏移，且偏移方向、位移量不定，钻出的孔偏心较大；另一方面销轴在装夹定位时销轴底部仅靠钻床平口钳自带卡槽进行固定，卡槽宽仅25mm，接触面积小，存在销轴脱开、飞出伤害作业人员，损坏设备等安全隐患。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术缺陷之一，本技术实施例中提供了一种销轴钻孔工装，夹紧范围大、安装调整方便、通用性好，能实现对大部分销轴类零件的快速定位夹紧，使批量钻孔效率显著提高。
5.本技术提供了一种销轴钻孔工装，包括基座、端头定位板、v型定位块、楔形压块和旋杆，基座的一端固定安装有端头定位板，基座的顶面设有轨槽，至少两个v型定位块的底部滑动安装在轨槽内，所述v型定位块的顶部设有置放工件的v型槽，基座上通过紧旋转机构安装有旋杆且旋杆位于轨槽一侧，楔形压块为底面为斜面的矩形块，楔形压块的底面长度方向和宽度方向均为靠近工件的一端高于远离工件的一端，楔形压块的较厚一端固定在旋杆上部，旋杆转动使楔形压块底斜面与置放在v型定位块内的工件圆周面紧密接触。
6.优选的，所述紧旋转机构包括固定在基座上的方形垫块，所述方形垫块内设有凸字形的阶梯孔，所述旋杆底部设有圆帽，旋杆底部通过圆帽卡装在阶梯孔内。
7.进一步的，所述旋杆的中部套装有多个套垫且其上部设有螺纹，楔形压块通过螺纹连接安装在旋杆上部并以垫片和螺母紧固固定。
8.进一步的，所述楔形压块的较厚一端固定设置有手柄。
9.在以上基础结构上，根据本技术实施例的第一个方面，进一步的，所述端头定位板平铺在钻床工作台上使基座完全垂直于钻床工作台，且端头定位板通过至少两个压板机构在钻床工作台上实现紧固固定，钻床工作台上方为竖直向下的钻头。
10.在以上基础结构上，根据本技术实施例的第二个方面，进一步的，所述基座平铺在钻床工作台上并通过多个压板机构和挡铁机构实现固定，所述钻床工作台上方为竖直向下的钻头。
11.进一步的，所述v型定位块的其中一个在侧面固定安装有l型钻套架，所述l型钻套架的竖板通过紧固螺钉固定在v型定位块远离旋杆的一侧，l型钻套架的横板位于v型定位块的v型槽正上方，且l型钻套架的横板上设有钻套安装孔，钻套安装孔内安装有钻套并通过l型钻套架侧面的止退螺钉进行固定，且钻套的底面低于钻套安装孔底面。
12.进一步的，所述l型钻套架的竖板上设有供紧固螺钉调整高度的腰型调整孔。
13.进一步的，所述端头定位板的顶部通过螺孔安装有微调螺钉，微调螺钉的钉尖对应置放在v型定位块内的工件端面。
14.优选的，所述轨槽的宽度与v型定位块的底部长度相适配使v型定位块的底部嵌装在轨槽内，轨槽底面开设有截面为凸字形的长形孔，所有长形孔内安装有多个连接螺钉，所述连接螺钉的螺帽位于长形孔底部且其螺杆贯穿长形孔向上并与v型定位块的底部通过螺纹连接。
15.优选的，所述端头定位板通过多个螺栓固定安装在基座的一端。
16.优选的，所述方形垫块通过紧固螺栓与基座固定连接。
17.采用本技术实施例中提供的一种销轴钻孔工装，适用于大部分销轴类零件的快速定位夹紧，安装定位方便快捷，使批量钻孔效率显著提高，且在使用时，可根据销轴零件的端面中心孔加工或端部销孔加工选择不同的定位安装方式，进一步扩大了适用范围及使用便利性。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本技术提供的一种销轴钻孔工装的结构示意图；
20.图2为本技术中去掉旋杆后的方形垫块和楔形压块的安装结构剖视图；
21.图3为本技术实施例一提供的使用安装结构图；
22.图4为本技术实施例二提供的使用安装结构图；
23.图5为本技术实施例二中l型钻套架的安装结构图；
24.图6为本技术实施例二中微调螺钉的安装及使用结构示意图；
25.图中：1为基座，2为端头定位板，3为v型定位块，4为楔形压块，5为旋杆，6为轨槽，7为方形垫块，8为阶梯孔，9为套垫，10为手柄，11为钻床工作台，12为压板机构，13为钻头，14为l型钻套架，15为紧固螺钉，16为钻套安装孔，17为钻套，18为微调螺钉，19为连接螺钉，20为腰型调整孔，21为挡铁机构。
实施方式
26.为了使本技术实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.针对上述问题，本技术实施例中提供了如图1所示的一种销轴钻孔工装，包括基座1、端头定位板2、v型定位块3、楔形压块4和旋杆5，基座1的一端固定安装有端头定位板2，端
头定位板2与基座1可以用螺栓连接固定，也可以采用一体成型等可实现基座1与端头定位板2垂直紧固连接功能的任何结构，基座1的顶面设有轨槽6，至少两个v型定位块3的底部滑动安装在轨槽6内（图1所示为轨槽6内安装有两个v型定位块3），如图5所示显示了v型定位块3在轨槽6内滑动调整与定位的其中一种结构，所述轨槽6的宽度与v型定位块3的底部长度相适配使v型定位块3的底部嵌装在轨槽6内，轨槽6底面开设有截面为凸字形的长形孔，所有长形孔内安装有多个连接螺钉19，所述连接螺钉19的螺帽位于长形孔底部且其螺杆贯穿长形孔向上并与v型定位块3的底部通过螺纹连接，在调整时，旋松连接螺钉19，即可使v型定位块3在轨槽6内滑动，调整到合适位置后，旋紧连接螺钉19，则v型定位块3定位不可移动，该结构使用调整灵活，同时也增加了基座1与v形定位块3的联接刚度，本领域技术人员可以理解，该结构仅用以说明其中一种技术方案，而非对其限制，所述v型定位块3的顶部设有置放工件的v型槽，基座1上通过紧旋转机构安装有旋杆5且旋杆5位于轨槽6一侧，楔形压块4为底面为斜面的矩形块，楔形压块4的底面长度方向和宽度方向均为靠近工件的一端高于远离工件的一端，楔形压块4的较厚一端固定在旋杆5上部，旋杆5转动使楔形压块4底斜面与置放在v型定位块3内的工件圆周面紧密接触，如图2所示，楔形压块4基于底角一顶点（较薄一端的斜线顶点），x轴（左右）、y轴（前后）两方向均同时向上收敛，构成与工件的楔形接触面，缓慢楔形压块4，楔形压块4顺时针从位置i向工件趋近，当楔形面切到工件回转面时（位置ii），该切点和工件在v形定位块3支撑面上的两切点，共同将圆柱工件“锁死”（同一平面内，不在同一直线上的三点确定一个圆），夹紧迅速，使用方便，保障工件钻孔时位置牢固，不易转动。
28.优选的，如图2所示为去掉旋杆5后的方形垫块7和楔形压块4的安装结构剖视图，所述紧旋转机构包括固定在基座1上的方形垫块7，所述方形垫块7可以通过紧固螺栓与基座1固定连接，也可以通过其他可拆卸的固定连接结构，以便于长时间使用后对旋杆5进行拆卸更换，所述方形垫块7内设有凸字形的阶梯孔8，所述旋杆5底部设有圆帽，旋杆5底部通过圆帽卡装在阶梯孔8内。
29.进一步的，所述旋杆5的中部套装有多个套垫9且其上部设有螺纹，楔形压块4通过螺纹连接安装在旋杆5上部并以垫片和螺母紧固固定，可根据工件的直径选择不同数量及厚度的套垫9进行组合套装在旋杆中以调整楔形压块4的高度，然后以垫片和螺母紧固固定，扩大了本技术的调整适用范围。
30.进一步的，所述楔形压块4的较厚一端固定设置有手柄10，扳动手柄10，楔形压块4能绕旋杆5在同一水平面内360
°
任意旋转，从而实现对工件的压紧定位。
31.在以上的基础结构中，根据工件长度，可通过两个v型定位块3在轨槽6内的滑动，使其间距适应工件长度，将工件置放于v型定位块3的v型槽内，根据工件的直径，选择多个不同数量及厚度的套垫9套装在旋杆5上，定位楔形压块4的高度，使其斜底面可通过旋转实现与工件的圆周面完全紧密接触，配合v型槽的两个斜面，共同将圆柱形的工件锁死，而端头定位板2则可对工件进行端部定位，便于确定加工位置，本技术适用于大部分销轴类零件的快速定位夹紧，安装定位方便快捷，使批量钻孔效率显著提高。
32.本技术可根据销轴零件的端面中心孔加工或端部销孔加工选择不同的定位安装方式，下面以实施例一和实施例二举例对本技术的使用安装结构进行具体详细的说明。
实施例
33.在以上的基础结构上，进一步的，如图3所示，所述端头定位板2平铺在钻床工作台11上使基座1完全垂直于钻床工作台11，且端头定位板2通过至少两个压板机构12在钻床工作台11上实现紧固固定，钻床工作台11上方为竖直向下的钻头13。
34.本实施例可用于销轴的端面中心孔加工，将本技术基座1竖立，端头定位板2朝下平铺在钻床工作台11上，调整其在钻床工作台11的位置，将钻头13对中，使用压板机构12将其固定在钻床工作台11上，对工件的钻孔位置进行定位，以确定一批工件在工装中的正确位置；工件（无需加工中心孔的端面朝下）竖直放置在端头定位板2上，回转面与两个v形定位块3的支撑面相切，选用系列套垫9（长度规格有1mm、2mm、5mm、10mm四种）组合调整好楔形压块4在旋杆5上的位置，并用螺母和垫片将其固定；扳动手柄10，用楔形压块4将v形槽内的工件夹紧；开动钻床，同规格工件的首件钻孔合格后，扳动手柄10使楔形压块4放开工件，取出工件；后续仅需操作手柄10和钻床手柄使钻头13轴向上下移动，就能完成对批量工件的逐一打孔和装卸。
35.除上述实施例一，本技术还可采用将基座1竖置且底端夹装固定在钻床工作台11上的方式实现本技术的固定，用以加工销轴的端面中心孔，只需要确保基座1垂直于钻床工作台11，无需使用端头定位板2，以钻床工作台11表面最为工件底端定位即可。
实施例
36.在以上的基础结构上，如图4所示，进一步的，所述基座1平铺在钻床工作台11上并通过多个压板机构12和挡铁机构21实现固定，所述钻床工作台11上方为竖直向下的钻头13。
37.进一步的，所述v型定位块3的其中一个在侧面固定安装有l型钻套架14，所述l型钻套架14的竖板通过紧固螺钉15固定在v型定位块3远离旋杆5的一侧，l型钻套架14的横板位于v型定位块3的v型槽正上方，且l型钻套架14的横板上设有钻套安装孔16，钻套安装孔16内安装有钻套17并通过l型钻套架14侧面的止退螺钉进行固定，钻套17的内孔根据图样要求而定，可按需更换，且钻套17的底面低于钻套安装孔16底面，既能防止切屑卷入钻套17中而减缓钻套17的磨损，也能防止加工后的工件因切屑的堵塞而取不出来，选用l形钻套架14有一敞开面，利于钻孔过程中排屑。
38.进一步的，所述l型钻套架14的竖板上设有供紧固螺钉15调整高度的腰型调整孔20，以适应不同工件的直径。
39.进一步的，所述端头定位板2的顶部通过螺孔安装有微调螺钉18，微调螺钉18的钉尖对应置放在v型定位块3内的工件端面。
40.本实施例可用于销轴的端部销孔加工，将本技术基座1水平放置在钻床工作台11上，顺着中间t形槽长度方向进行移动，使得钻头13的中心正好对准v形定位块3的中心，以确保v形定位块3的对中作用，使用压板机构12和挡铁机构21，将其位置予以固定；用紧固螺钉15将l形钻套架14固定在v形定位块3上，并根据工件的直径大小，调整好其高度位置；将合适内孔的钻套17安装到l形钻套架14上，同时旋紧止退螺钉，使其固定；将微调螺钉18装入端头定位板2，将待钻孔工件放入v型定位块3内，首件调试时，尽可能地利用微调螺钉18，对工件进行微调，使钉尖与钻套内孔中心线的间距完全符合工件的钻孔加工尺寸要求；选
用系列套垫9（长度规格有1mm、2mm、5mm、10mm四种）组合调整好楔形压块4在旋杆5上的高度位置，并用螺母和垫片将其固定，扳动手柄10，用楔形压块4将v形槽内的工件夹紧；按图样要求，选择合适的钻头13，开动钻床，完成工件端部销孔加工；首件钻孔合格后，扳动手柄10，移开楔形压块4，置换放入下一待钻孔工件，扳回手柄10，用楔形压块4压紧工件，再开动钻床钻孔，循环操作，逐一加工。
41.本技术在钻床工作台11上的定位，在设计制作时充分考虑了钻床主轴中心线与钻床工作台中间t形槽中心线之间的偏移距离，以此来确定v形定位块3中心垂直面与基座1的轨槽6中心线的偏移量，使得钻头13的中心能始终对准v形定位块3的中心，从而确保v形定位块3的对中作用。因此本技术在安装时，只需顺着钻床工作台11中间t形槽长度方向移动，就可得到合适的位置，将其固定下来。
42.本技术更换不同类型工件时，只需将首件工件进行对刀，并将钻床主轴和工装固定即可，不必对所有工件进行对刀，显著提高了批量钻孔效率。
43.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
45.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
46.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
47.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种销轴钻孔工装，其特征在于：包括基座（1）、端头定位板（2）、v型定位块（3）、楔形压块（4）和旋杆（5），基座（1）的一端固定安装有端头定位板（2），基座（1）的顶面设有轨槽（6），至少两个v型定位块（3）的底部滑动安装在轨槽（6）内，所述v型定位块（3）的顶部设有置放工件的v型槽，基座（1）上通过紧旋转机构安装有旋杆（5）且旋杆（5）位于轨槽（6）一侧，楔形压块（4）为底面为斜面的矩形块，楔形压块（4）的底面长度方向和宽度方向均为靠近工件的一端高于远离工件的一端，楔形压块（4）的较厚一端固定在旋杆（5）上部，旋杆（5）转动使楔形压块（4）底斜面与置放在v型定位块（3）内的工件圆周面紧密接触。2.根据权利要求1所述的一种销轴钻孔工装，其特征在于：所述紧旋转机构包括固定在基座（1）上的方形垫块（7），所述方形垫块（7）内设有凸字形的阶梯孔（8），所述旋杆（5）底部设有圆帽，旋杆（5）底部通过圆帽卡装在阶梯孔（8）内。3.根据权利要求2所述的一种销轴钻孔工装，其特征在于：所述旋杆（5）的中部套装有多个套垫（9）且其上部设有螺纹，楔形压块（4）通过螺纹连接安装在旋杆（5）上部并以垫片和螺母紧固固定。4.根据权利要求3所述的一种销轴钻孔工装，其特征在于：所述楔形压块（4）的较厚一端固定设置有手柄（10）。5.根据权利要求4所述的一种销轴钻孔工装，其特征在于：所述端头定位板（2）平铺在钻床工作台（11）上使基座（1）完全垂直于钻床工作台（11），且端头定位板（2）通过至少两个压板机构（12）在钻床工作台（11）上实现紧固固定，钻床工作台（11）上方为竖直向下的钻头（13）。6.根据权利要求4所述的一种销轴钻孔工装，其特征在于：所述基座（1）平铺在钻床工作台（11）上并通过多个压板机构（12）和挡铁机构（21）实现固定，所述钻床工作台（11）上方为竖直向下的钻头（13）。7.根据权利要求6所述的一种销轴钻孔工装，其特征在于：所述v型定位块（3）的其中一个在侧面固定安装有l型钻套架（14），所述l型钻套架（14）的竖板通过紧固螺钉（15）固定在v型定位块（3）远离旋杆（5）的一侧，l型钻套架（14）的横板位于v型定位块（3）的v型槽正上方，且l型钻套架（14）的横板上设有钻套安装孔（16），钻套安装孔（16）内安装有钻套（17）并通过l型钻套架（14）侧面的止退螺钉进行固定，且钻套（17）的底面低于钻套安装孔（16）底面。8.根据权利要求7所述的一种销轴钻孔工装，其特征在于：所述l型钻套架（14）的竖板上设有供紧固螺钉（15）调整高度的腰型调整孔（20）。9.根据权利要求7所述的一种销轴钻孔工装，其特征在于：所述端头定位板（2）的顶部通过螺孔安装有微调螺钉（18），微调螺钉（18）的钉尖对应置放在v型定位块（3）内的工件端面。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种销轴钻孔工装，其特征在于：所述轨槽（6）的宽度与v型定位块（3）的底部长度相适配使v型定位块（3）的底部嵌装在轨槽（6）内，轨槽（6）底面开设有截面为凸字形的长形孔，所有长形孔内安装有多个连接螺钉（19），所述连接螺钉（19）的螺帽位于长形孔底部且其螺杆贯穿长形孔向上并与v型定位块（3）的底部通过螺纹连接。

技术总结
本申请涉及机械加工的技术领域，提供了一种销轴钻孔工装，夹紧范围大、安装调整方便、通用性好，能实现对大部分销轴类零件的快速定位夹紧，使批量钻孔效率显著提高，其结构包括基座、端头定位板、V型定位块、楔形压块和旋杆，基座的一端固定安装有端头定位板，基座的顶面设有轨槽，至少两个V型定位块的底部滑动安装在轨槽内，V型定位块的顶部设有置放工件的V型槽，基座上通过紧旋转机构安装有旋杆且旋杆位于轨槽一侧，楔形压块为底面为斜面的矩形块，楔形压块的底面长度方向和宽度方向均为靠近工件的一端高于远离工件的一端，楔形压块的较厚一端固定在旋杆上部，旋杆转动使楔形压块底斜面与置放在V型定位块内的工件圆周面紧密接触。触。触。


技术研发人员：缪昌杰 陆斌
受保护的技术使用者：永泰能源股份有限公司灵石装备制造分公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/17