一种废旧铅酸电池回收拆解装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池处理技术领域，尤其涉及一种废旧铅酸电池回收拆解装置。


背景技术：

2.废旧铅酸电池在回收后，需要对其进行拆解，分离其中的各类结构，从而便于后续的再利用。公开专利号：cn111740184a，名称为一种废旧铅酸蓄电池拆解设备，该专利中，将端盖分离后的壳体倒转，使壳体内的电池块掉出，但是，由于是对废旧铅酸电池进行拆解，其内部的电池块处于老化状态，该专利将其从壳体内倒出后，容易受到撞击的问题，进而引发安全事故，安全性低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种废旧铅酸电池回收拆解装置，旨在解决现有的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种废旧铅酸电池回收拆解装置，涉及铅酸电池，包括壳体、端盖以及电池块，包括支撑架，以及，
5.承载组件，包括设于支撑架内可转动的承载板，所述承载板通过驱动机构控制转动，且所述承载板上设有对称的夹持气缸，所述夹持气缸与夹持板连接；
6.去盖组件，设于承载组件上方，通过依次去除端盖与壳体连接处各边的粘胶，去除端盖；
7.封口组件，包括嵌设于承载板内且水平设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部设有支架，所述支架顶端设有封口板，用于对去除端盖后的壳体在翻转前进行封口。
8.进一步地，所述去盖组件包括安装板，所述安装板通过顶部四角对称设置的驱动气缸与支撑架连接，且所述安装板底部设有两个与其宽边方向平行且相互对称的两个外框，两个所述外框内穿设有沿安装板长边方向平行且相互对称的两个内杆，所述外框与内杆之间相互滑动设置，且两个所述外框之间以及两个内杆之间通过调节气缸连接，所述外框与内杆底部均设有与其长度相同的切刀。
9.进一步地，所述切刀呈l型结构，且对称的两个切刀的切割端相对设置。
10.进一步地，还包括输送组件，所述输送组件包括设于去盖组件一侧的第一输送带，用于向外输送已经分离的端盖，其中，于所述安装板上设置的靠近第一输送带的两个驱动气缸同步控制，另两个驱动气缸同步控制。
11.进一步地，所述输送组件还包括设于承载组件下方的第二输送带和第三输送带，通过于承载组件下方的水平位置交替，分别用于向外输送分离的壳体和电池块，所述第一输送带和第二输送带相互连接，二者连接端侧壁设有与支撑架活动连接的调节板，所述调节板通过横向气缸控制横向位置调节，且所述调节板通过竖向气缸控制竖向位置调节。
12.进一步地，所述支架为可伸缩式结构。
13.本实用新型的有益效果体现在：
14.本实用新型中，在去除端盖后，通过伸缩气缸带动封口板移动至铅酸电池上方，随后通过驱动机构驱使铅酸电池整体转动，再移去封口板，能够使得其中的电池块平稳倒出，避免在拆解过程中，电池块受到撞击导致安全事故的问题，提高了安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1去除支撑架结构示意图；
17.图3为本实用新型去盖组件结构示意图；
18.图4为本实用新型图1结构正视示意图。
19.附图标记说明：
20.100、支撑架；200、承载组件；201、承载板；202、夹持气缸；203、夹持板；204、伸缩气缸；205、支架；206、封口板；207、驱动机构；300、去盖组件；301、安装板；302、外框；303、内杆；304、切刀；305、调节气缸；306、驱动气缸；400、输送组件；401、第一输送带；402、第二输送带；403、第三输送带；404、横向气缸；405、竖向气缸；406、调节板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在。
24.请参阅图1和2，本实用新型一种废旧铅酸电池回收拆解装置，涉及铅酸电池，包括壳体、端盖以及电池块，包括支撑架100，以及，
25.承载组件200，包括设于支撑架100内可转动的承载板201，承载板201通过驱动机构207控制转动，且承载板201上设有对称的夹持气缸202，夹持气缸202与夹持板203连接；驱动机构207可采用步进电机。
26.去盖组件300，设于承载组件200上方，通过依次去除端盖与壳体连接处各边的粘胶，去除端盖；
27.封口组件，包括嵌设于承载板201内且水平设置的伸缩气缸204，伸缩气缸204的端
部设有支架205，支架205顶端设有封口板206，用于对去除端盖后的壳体在翻转前进行封口。
28.本技术通过将需要拆解的废旧电池放置于承载板201上，夹持气缸202带动夹持板203于两侧对铅酸电池进行夹持固定，再通过去盖组件300对端盖进行去除，伸缩气缸204带动封口板206移动至铅酸电池上方，随后通过驱动机构207驱使铅酸电池整体转动，再移去封口板206，能够使得其中的电池块平稳倒出，避免在拆解过程中，电池块受到撞击导致安全事故的问题，提高了安全性。
29.在一实施例中，请参阅图3，去盖组件300包括安装板301，安装板301通过顶部四角对称设置的驱动气缸306与支撑架100连接，且安装板301底部设有两个与其宽边方向平行且相互对称的两个外框302，两个外框302内穿设有沿安装板301长边方向平行且相互对称的两个内杆303，外框302与内杆303之间相互滑动设置，且两个外框302之间以及两个内杆303之间通过调节气缸305连接，外框302与内杆303底部均设有与其长度相同的切刀304。
30.这样设置，第一步，根据待拆解的铅酸电池尺寸，通过调节气缸305先调节两个内杆303之间的间距，利用驱动气缸306控制整体下移，使得内杆303对应的切刀304与端盖连接处平齐，在通过调节气缸305驱使两个切刀304靠近，将端盖长边方向连接处的粘胶层进行分离，第二步，调节两个外框302之间的间距，再驱使两个切刀304靠近，将端盖宽边方向连接处的粘胶层进行分离，进而完成端盖的拆解分离。
31.在一实施例中，请参阅图3和图4，切刀304呈l型结构，且对称的两个切刀304的切割端相对设置。这样设置，能够对拆解后的端盖进行支撑，并配合驱动气缸306，使得被分离的端盖沿着外框302连接的切刀304上向一侧滑动，可实现分类输送回收处理。
32.在一实施例中，请参阅图2，还包括输送组件400，输送组件400包括设于去盖组件300一侧的第一输送带401，用于向外输送已经分离的端盖，其中，于安装板301上设置的靠近第一输送带401的两个驱动气缸306同步控制，另两个驱动气缸306同步控制。
33.这样设置，能够在端盖拆解后，控制靠近第一输送带401的两个驱动气缸306伸长，使得外框302向第一输送带401方向倾斜，进而使得被外框302连接的切刀304承载的端盖向第一输送带401上滑动，以此向外分类输送，便于工作人员的回收。
34.在一实施例中，请参阅图2和图4，请参阅图输送组件400还包括设于承载组件200下方的第二输送带402和第三输送带403，通过于承载组件200下方的水平位置交替，分别用于向外输送分离的壳体和电池块，第一输送带401和第二输送带402相互连接，二者连接端侧壁设有与支撑架100活动连接的调节板406，调节板406通过横向气缸404控制横向位置调节，且调节板406通过竖向气缸405控制竖向位置调节。
35.其中，第二输送带402和第三输送带403的输送方向相反。
36.当铅酸电池去除端盖后，在承载板201的带动下翻转180
°
，通过竖向气缸405将第二输送带402和第三输送带403向上推动靠近壳体的端口处，将封口板206向一侧移出，壳体内的电池块落在第二输送带402上，将电池块向外输送，之后，通过横向气缸404水平推动第二输送带402和第三输送带403，使得第三输送带403的输送端移动至壳体下方，再移走夹持板203，使得壳体通过第三输送带403向外输送，实现端盖、壳体以及电池块的分类输送回收，便于工作人员后续进行再处理。
37.在一实施例中，支架205为可伸缩式结构。具体可采用现有的伸缩杆结构；这样设
置，便于根据不同铅酸电池的高度，将封口板206调整至合适的高度，以此实现封口操作。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种废旧铅酸电池回收拆解装置，涉及铅酸电池，包括壳体、端盖以及电池块，其特征在于：包括支撑架(100)，以及，承载组件(200)，包括设于支撑架(100)内可转动的承载板(201)，所述承载板(201)通过驱动机构(207)控制转动，且所述承载板(201)上设有对称的夹持气缸(202)，所述夹持气缸(202)与夹持板(203)连接；去盖组件(300)，设于承载组件(200)上方，通过依次去除端盖与壳体连接处各边的粘胶，去除端盖；封口组件，包括嵌设于承载板(201)内且水平设置的伸缩气缸(204)，所述伸缩气缸(204)的端部设有支架(205)，所述支架(205)顶端设有封口板(206)，用于对去除端盖后的壳体在翻转前进行封口。2.如权利要求1所述的一种废旧铅酸电池回收拆解装置，其特征在于：所述去盖组件(300)包括安装板(301)，所述安装板(301)通过顶部四角对称设置的驱动气缸(306)与支撑架(100)连接，且所述安装板(301)底部设有两个与其宽边方向平行且相互对称的两个外框(302)，两个所述外框(302)内穿设有沿安装板(301)长边方向平行且相互对称的两个内杆(303)，所述外框(302)与内杆(303)之间相互滑动设置，且两个所述外框(302)之间以及两个内杆(303)之间通过调节气缸(305)连接，所述外框(302)与内杆(303)底部均设有与其长度相同的切刀(304)。3.如权利要求2所述的一种废旧铅酸电池回收拆解装置，其特征在于：所述切刀(304)呈l型结构，且对称的两个切刀(304)的切割端相对设置。4.如权利要求2所述的一种废旧铅酸电池回收拆解装置，其特征在于：还包括输送组件(400)，所述输送组件(400)包括设于去盖组件(300)一侧的第一输送带(401)，用于向外输送已经分离的端盖，其中，于所述安装板(301)上设置的靠近第一输送带(401)的两个驱动气缸(306)同步控制，另两个驱动气缸(306)同步控制。5.如权利要求4所述的一种废旧铅酸电池回收拆解装置，其特征在于：所述输送组件(400)还包括设于承载组件(200)下方的第二输送带(402)和第三输送带(403)，通过于承载组件(200)下方的水平位置交替，分别用于向外输送分离的壳体和电池块，所述第一输送带(401)和第二输送带(402)相互连接，二者连接端侧壁设有与支撑架(100)活动连接的调节板(406)，所述调节板(406)通过横向气缸(404)控制横向位置调节，且所述调节板(406)通过竖向气缸(405)控制竖向位置调节。6.如权利要求1所述的一种废旧铅酸电池回收拆解装置，其特征在于：所述支架(205)为可伸缩式结构。

技术总结
本实用新型公开了一种废旧铅酸电池回收拆解装置，包括支撑架，以及，承载组件，所述承载板通过驱动机构控制转动，且所述承载板上设有对称的夹持气缸，所述夹持气缸与夹持板连接；去盖组件，设于承载组件上方，通过依次去除端盖与壳体连接处各边的粘胶，去除端盖；封口组件，所述伸缩气缸的端部设有支架，所述支架顶端设有封口板，用于对去除端盖后的壳体在翻转前进行封口；本实用新型中，在去除端盖后，通过伸缩气缸带动封口板移动至铅酸电池上方，随后通过驱动机构驱使铅酸电池整体转动，再移去封口板，能够使得其中的电池块平稳倒出，避免在拆解过程中，电池块受到撞击导致安全事故的问题，提高了安全性。提高了安全性。提高了安全性。


技术研发人员：吕晓森
受保护的技术使用者：贵州麒臻实业集团有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/17