一种电芯极柱打磨保护工具的制作方法

1.本实用新型涉及电芯制造工装技术领域，具体涉及一种电芯极柱打磨保护工具。


背景技术：

2.目前bsb电芯焊接后需要返工，以去除电芯极柱表面的焊接件，如巴片等。现有技术中返工是依靠人工手动完成的，具体为操作人员手持砂轮机，对电芯极柱进行打磨。而手动返工无法精准的控制打磨方向和打磨深度，在返工过程中，可能出现因为打磨深度过深而造成电芯漏液，甚至引起火花，存在极大的安全隐患。因此需要一种保护工具，防止返工时电芯极柱被过度打磨。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种电芯极柱打磨保护工具，将保护板设置在极柱和打磨头之间，以限制打磨头的打磨深度，避免极柱被过度打磨。
4.本实用新型提出一种电芯极柱打磨保护工具，包括用以容置电芯的固定座和设置于所述固定座上盖板，所述盖板上可拆卸的设置有保护板，所述保护板上开设有用以容置所述电芯上极柱的定位孔。
5.本实用新型较优的技术方案：还包括顶板，所述顶板上开设有定位槽，所述定位槽为阶梯槽，所述保护板搭设于所述定位槽内。通过定位槽将保护板限位于顶板内，当顶板盖设在固定座上时，保护板可位于电芯上方，隔开电芯极柱与打磨头，进而限制打磨头的打磨深度。
6.本实用新型较优的技术方案：所述顶板上设置有握把。加工时，操作人员可通过握持握把稳定固定座，以便于操作打磨机打磨极柱。
7.本实用新型较优的技术方案：还包括压条，所述压条压设于所述保护板上。通过压条防止保护板脱出定位槽。
8.本实用新型较优的技术方案：所述压条通过螺钉设置于所述顶板上。
9.本实用新型较优的技术方案：所述固定座包括底板和至少两个垂直于所述底板的且相互垂直的侧板。底板用以支撑电芯，侧板用以配合限位装置将电芯限制于固定座内。
10.本实用新型较优的技术方案：还包括限位装置，所述限位装置包括夹紧机构和垫片，所述夹紧机构通过所述垫片将所述电芯压设于所述侧板上，进而限制电芯在固定座的位移，防止在打磨极柱时电芯在固定座内移动。
11.本实用新型较优的技术方案：所述夹紧机构为拉压式肘推夹。
12.本实用新型较优的技术方案：所述垫片为软橡胶块，用以防止夹紧机构在压紧电芯时对电芯外表面造成磨损。
13.本实用新型的一种电芯极柱打磨保护工具有以下有益效果：
14.1、电芯打磨时位于固定座内，通过在固定座上方设置保护板，利用保护板隔开电
芯极柱与打磨头，从而控制打磨头的打磨深度，进而避免极柱被过度打磨，保证电芯返工成功率；
15.2、保护板通过压条可拆卸的设置于顶板上，以便于更换打磨电芯极柱过程中磨损的保护板；同时，可更换定位孔大小不同的保护板来适应不同规格尺寸的电芯极柱打磨；
16.3、盖板上设置有握把以便于握持，操作人员可通过握持握把对电芯进行打磨操作；
17.4、通过夹紧机构将电芯限位于固定座内，以防止电机在打磨过程中发生位移，影响打磨位置精度；
18.5、夹紧机构通过垫片夹紧电芯，以防止在夹紧过程中夹紧机构对电芯外表面造成损伤。
附图说明
19.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例的示意图。
21.图2为本实用新型实施例活动盖板的示意图。
22.图3为本实用新型实施例活动盖板的爆炸图。
23.图4为本实用新型实施例限位装置的示意图。
24.图5为本实用新型实施例的安装示意图。
25.图中：1、盖板；11、顶板；111、定位槽；12、保护板；121、定位孔；13、压条；14、压块；15、握把；2、电芯；21、极柱；3、固定座；31、底板；32、侧板；4、限位装置；41、夹紧机构；42、垫片。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
27.请参阅图1至图5。一种电芯极柱打磨保护工具，包括固定座3和设置于固定座3上的盖板1，盖板1包括保护板12，保护板12上开设有定位孔121。打磨时，电芯2位于固定座3内，盖板1盖设于固定座3上，电芯2上的极柱21可位于定位孔121内，打磨装置于保护板12外打磨极柱21，保护板12隔开打磨头和极柱21，以防止打磨深度过深导致电芯2损坏。
28.固定座3包括底板31，和垂直于底板31的侧板32，侧板32至少设置有两个，且两侧板32相互垂直。电芯2设置于底板31上，可通过电芯2前端面与侧板32贴合、电芯2侧端面与侧板32贴合对电芯2进行定位，以确保电芯2位于固定座3内时，可与上方的盖板1对应。
29.本实施例中，底板31三面围绕设置有侧板32，以使固定座3形成侧端开口、顶端开口的敞口容器，盖板1盖设于固定座3上。
30.请参阅图2和图3，盖板1包括顶板11、保护板12和用以将保护板12限制于顶板上的压条13。顶板11上开设有定位槽111，定位槽111为阶梯槽，顶板11通过阶梯槽的阶梯面承托保护板12；保护板12上开设有定位孔121，定位孔121的孔径大于等于电芯2极柱21的外径，以便于极柱21可穿过定位孔121；保护板12上还压设有压条13，压条13设置于顶板11上，以防止保护板12脱离顶板11。
31.具体地，定位槽111靠近顶板11侧边设置，以使得盖板1设置在固定座3上时，定位槽111可与贴合在固定座3侧板上的电芯2对齐；且定位槽111设置有两个，以对应电芯2上的两个极柱21。保护板12上开设有定位孔121，当两保护板12位于定位槽111内时，两定位孔121之间的距离应满足电芯2上的两极柱21可同时顺利地穿过对应的定位孔121。
32.保护板12通过压条13限位于定位槽111内，具体地，压条13设置于顶板11上，同时压条13压设于保护板12上。本实施例中，压条13上方还设置有压块14，压条13为长条；压条13设置于两定位槽111之间，压块14将压条13固定在顶板11上，压条13的两端压设于两保护板12上，防止保护板12脱离定位槽111。由于保护板12隔开了打磨装置和极柱21，打磨装置需要通过保护板12对极柱21进行打磨，因此随着使用时间的增加，保护板12会发生磨损，压块14、压条13和顶板11三者通过螺钉可拆卸连接，以便于及时更换磨损的保护板12。
33.保护板12可设置有多种规格，不同规格保护板12之间的不同之处在于其上的定位孔121直径大小不同，以适应不同尺寸规格电芯2的打磨。具体地，若打磨的电芯2极柱21尺寸较大，可更换具有较大直径定位孔121的保护板12，以确保电芯2位于固定座3上时，极柱21可位于定位孔121中，打磨装置可有效打磨极柱21。
34.固定座3的深度应大于等于电芯2极柱21的高度，以使得电芯2位于固定座3内时，极柱21的端面位于保护板12外侧，若极柱21端面位于保护板12外侧，则保护板12无法起到保护作用。需要说明的是，若固定座3深度过大导致电芯2极柱21无法位于定位孔121内时，可通过在电芯2下方垫设增高垫以调整电芯2高度，使极柱21位于定位孔121内，且极柱21的端面不超过保护板12外。
35.优选地，顶板11上还设置有握把15，以便于操作人员握持握把15对极柱21进行打磨。
36.优选地，顶板11和固定座3之间通过螺钉连接，以防止操作人员握持握把15加工时，施力导致顶板11发生位移。
37.请参阅图4，还包括将电芯2固定于固定座3内的限位装置4，限位装置4包括夹紧机构41和垫片42，夹紧机构41用以限制固定座3内的电芯2的位移，防止在打磨过程中，电芯2移动导致打磨位置发生改变，影响打磨精度。垫片42设置于夹紧机构41和电芯2之间，以避免在夹紧机构41限位电芯2的过程中，夹紧机构41直接作用于电芯2对电芯2外表面造成损伤。
38.本实施例中，夹紧机构41为拉压式肘推夹，垫片42为软橡胶块；拉压式肘推夹位于固定座3内，通过软橡胶块将电芯2推向固定座3，使电芯2前端与侧板32贴合、电芯2侧端与侧板32贴合进行限位。
39.需要说明的是，拉压式肘推夹为市面上已有的产品，其操作方式属于本领域技术
人员应了解的常识，本技术中就不再多说明该拉压式肘推夹的操作方式。作为另外的实施方式，夹紧机构41也可以是螺旋夹紧机构。
40.请参阅图5，本工具的工作过程为：将固定座3放置在平面上，并检查固定座3是否放置稳定；将电芯2放入固定座3底板31上，操作夹紧机构41将电芯2推向侧板32，使电芯2被限位在夹紧机构41和侧板32之间（若电芯2高度较小，可通过增减垫块调整电芯2高度），并手动检查电芯2是否被夹紧；将盖板1盖设在固定座3上，并使电芯2上的极柱21位于定位孔121内；操作人员握持握把15开始进行打磨；打磨结束后，取下盖板1，拉开夹紧机构41，取出电芯2，即完成电芯返工。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种电芯极柱打磨保护工具，其特征在于，包括用以容置电芯（2）的固定座（3）和设置于所述固定座（3）上盖板（1），所述盖板（1）上可拆卸的设置有保护板（12），所述保护板（12）上开设有用以容置所述电芯（2）上极柱（21）的定位孔（121）。2.根据权利要求1所述的一种电芯极柱打磨保护工具，其特征在于，还包括顶板（11），所述顶板（11）上开设有定位槽（111），所述定位槽（111）为阶梯槽，所述保护板（12）搭设于所述定位槽（111）内。3.根据权利要求2所述的一种电芯极柱打磨保护工具，其特征在于，所述顶板（11）上设置有握把（15）。4.根据权利要求2所述的一种电芯极柱打磨保护工具，其特征在于，还包括压条（13），所述压条（13）压设于所述保护板（12）上。5.根据权利要求4所述的一种电芯极柱打磨保护工具，其特征在于，所述压条（13）通过螺钉设置于所述顶板（11）上。6.根据权利要求1所述的一种电芯极柱打磨保护工具，其特征在于，所述固定座（3）包括底板（31）和至少两个垂直于所述底板（31）的且相互垂直的侧板（32）。7.根据权利要求6所述的一种电芯极柱打磨保护工具，其特征在于，还包括限位装置（4），所述限位装置（4）包括夹紧机构（41）和垫片（42），所述夹紧机构（41）通过所述垫片（42）将所述电芯（2）压设于所述侧板（32）上。8.根据权利要求7所述的一种电芯极柱打磨保护工具，其特征在于，所述夹紧机构（41）为拉压式肘推夹。9.根据权利要求8所述的一种电芯极柱打磨保护工具，其特征在于，所述垫片（42）为软橡胶块。

技术总结
本实用新型提供一种电芯极柱打磨保护工具。该电芯极柱打磨保护工具，包括用以容置电芯的固定座和设置于所述固定座上盖板，所述盖板上可拆卸的设置有保护板，所述保护板上开设有用以容置所述电芯上极柱的定位孔。本实用新型将保护板设置在极柱和打磨头之间，以限制打磨头的打磨深度，避免极柱被过度打磨。避免极柱被过度打磨。避免极柱被过度打磨。


技术研发人员：张志刚
受保护的技术使用者：楚能新能源股份有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/17