一种基于螺旋气流的雾化喷头的制作方法

1.本实用新型涉及雾化喷头领域，特别是一种基于螺旋气流的雾化喷头。


背景技术：

2.在氯化钙流化床造粒生产过程中，需要在氯化钙干燥流化床内部造粒，而氯化钙流化床为底部分长方形上部分为扇形，在长方形和扇形连接部分使用倾斜45
°
角的捕风板。而氯化钙造粒流化床的雾化喷头装置在捕风板上面半米位置，进行高压雾化造粒。在整个造粒过程中需要流化床高温、雾化喷头高压且流量一定、雾化效果良好的条件下进行造粒生产。
3.而雾化喷头是喷雾造粒的关键组件，出于质量控制需要，造粒喷头要满足一定的性能要求。压力雾化方法能量效率高、雾化粒度较为均匀，且对雾化后加工装置中的流场影响小等优点，在各种雾化方法中占有不可替代的地位，例如专利号为cn207769736u的专利公开了一种喷雾造粒喷头，其特征在于：包括喷头本体(1)、螺母压盖(2)、旋转接头(3)、导流板(4)和喷片(5)，所述旋转接头(3)与喷头本体(1)的上端刚性连接，喷头本体(1)的下端与螺母压盖(2)连接，喷头本体(1)为中空设置，中空部分包括高速进液通道和旋流空间，所述导流板(4)和喷片(5)依次设置在旋流空间下方，导流板(4)上设置有与旋流空间、高速进液通道的连接孔。但该雾化喷头在实际生产中，该雾化喷头料液是通过雾化孔板上的喷孔直接挤压雾化，料液雾化后的均匀性欠佳，也极易形成聚集而造成堵塞。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种基于螺旋气流的雾化喷头，以解决背景技术中出现的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种基于螺旋气流的雾化喷头，包括进料管，其特征在于，还包括：
6.导液套，轴向的一端与进料管连接，另一端设有安装口，且其外侧壁上配置有绕其轴线设置的导流板；
7.雾化板，其上配置有雾化口；
8.引流件，其一端通过所述安装口伸入所述导液套内，另一端与所述雾化板连接，用以接收所述导液套内导入的料液，并能够使料液形成涡旋状水流后引导至所述雾化口；
9.锁紧帽，连接在所述导液套上，用以将所述雾化板、引流件锁紧在所述导液套的安装口处；
10.其中，所述锁紧帽的侧部分别设置有进液管和出液管。
11.优选为，所述雾化板包括：
12.第一基板；
13.第一凸部，配置在所述第一基板的正面，与所述第一基板一体成型设置，其中端设置有第一锥形槽，且所述第一锥形槽的底部与所述雾化口连通设置；
14.第二凸部，配置在所述第一基板的背面，与所述第一基板一体成型设置，其中端设置有第二锥形槽，且所述第二锥形槽的底部与所述雾化口连通设置。
15.优选为，所述引流件包括：
16.第二基板，其上配置有可供所述第二凸部嵌入的通槽；
17.导流块，呈长方体型结构，具有中空的内腔，与所述第二基板一体成型设置；
18.其中，所述通槽与导流块的内腔连通设置，所述导流块的侧壁上至少配置有一个与其内腔连通的进料口,且料液从所述侧壁上的进料口进入内腔，会形成涡旋状水流。
19.优选为，所述导流块的内腔呈圆柱体型结构。
20.优选为，所述进料口配置有的四个，分别绕所述导流块的轴心环形阵列在导流块的各侧壁上，且每个进料口均配置在对应侧壁远离所述第二基板一端的夹角处，朝向所述导流块的内腔垂向延伸。
21.优选为，所述导流板具有多个，呈螺旋状阵列分布在所述导液套的外壁上。
22.有益效果：与现有技术相比，本实用新型设置的引流件，能够使料液形成涡旋状水流，再将料液引导至雾化口，最后料液经雾化口雾化喷出，而料液在引流件内形成涡旋状水流，料液形成搅动，提高雾化后的均匀性，可以有效的避免料液形成聚集而造成雾化口的堵塞，使得雾化口的出料更顺畅；雾化板与引流件为分体式设置，且锁紧帽与连接套可拆卸连接，方便后期的保养清洗；设置的导液套内部能够将料液引导至导入导流块内，同时，进液管将液体介质通入至锁紧帽内后，导液套上的导流板对导入的液体介质进行导流再从出液管排出，从而通过液体介质的温度传递对导液套内的料液温度进行调节，以控制雾化出料时的温度参数。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
25.图2为本实用新型具体实施方式结构爆炸图；
26.图3为本实用新型具体实施方式的侧视图；
27.图4为图3中a-a部分的剖视图；
28.图5为本实用新型具体实施例中雾化板的结构剖视图；
29.图6为本实用新型具体实施例中引流件的立体图；
30.图7为本实用新型具体实施例中引流件的结构剖视图；
31.图8为本实用新型具体实施例中导液套的立体图。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
36.如图1-图8所示，本实用新型公开了一种基于螺旋气流的雾化喷头，包括进料管1，在本实用新型具体实施例中，还包括：
37.导液套2，轴向的一端与进料管1连接，另一端设有安装口21，且其外侧壁上配置有绕其轴线设置的导流板22；
38.雾化板3，其上配置有雾化口31；
39.引流件4，其一端通过所述安装口21伸入所述导液套2内，另一端与所述雾化板3连接，用以接收所述导液套2内导入的料液，并能够使料液形成涡旋状水流后引导至所述雾化口31；
40.锁紧帽5，连接在所述导液套2上，用以将所述雾化板3、引流件4锁紧在所述导液套2的安装口21处；
41.其中，所述锁紧帽5的侧部分别设置有进液管51和出液管52。
42.通过采用上述技术方案，料液通过进料管进入至导液套内，再进入至引流件内，从而形成涡旋状水流，最后通过雾化板的雾化口喷射出，形成喷雾，而料液在引流件内形成涡旋状水流，料液形成搅动，提高雾化后的均匀性，可以有效的避免料液形成聚集而造成雾化口的堵塞，使得雾化口的出料更顺畅，同时，进液管将液体介质通入至锁紧帽内后，导液套上的导流板对导入的液体介质进行导流再从出液管排出，从而通过液体介质的温度传递对导液套内的料液温度进行调节，以控制雾化出料时的温度参数。
43.在本实用新型具体实施例中，所述雾化板3包括：
44.第一基板32；
45.第一凸部33，配置在所述第一基板32的正面，与所述第一基板32一体成型设置，其中端设置有第一锥形槽331，且所述第一锥形槽331的底部与所述雾化口31连通设置；
46.第二凸部34，配置在所述第一基板32的背面，与所述第一基板32一体成型设置，其中端设置有第二锥形槽341，且所述第二锥形槽341的底部与所述雾化口31连通设置。
47.通过采用上述技术方案，雾化板上设置的第一凸部和第二凸部方便雾化板进行限位安装，同时第一凸部上设置有第一锥形槽，第二凸部上设置有第二锥形槽，且均与雾化口连通，而当料液分别经第二锥形槽、雾化口以及第二锥形槽后能够形成喷雾。
48.在本实用新型具体实施例中，所述引流件4包括：
49.第二基板41，其上配置有可供所述第二凸部34嵌入的通槽411；
50.导流块42，呈长方体型结构，具有中空的内腔100，与所述第二基板41一体成型设置；
51.其中，所述通槽411与导流块42的内腔连通设置，所述导流块42的侧壁上至少配置有一个与其内腔100连通的进料口421,且料液从所述侧壁上的进料口421进入内腔100，会形成涡旋状水流。
52.所述进料口421配置有的四个，分别绕所述导流块42的轴心环形阵列在导流块42的各侧壁上，且每个进料口421均配置在对应侧壁远离所述第二基板41一端的夹角处，朝向所述导流块42的内腔垂向延伸。
53.通过采用上述技术方案，料液通过导流块上侧部的进料口进入至导流块的内腔，同时在导流块内形成涡旋状水流，料液形成搅动，提高雾化后的均匀性，可以有效的避免料液形成聚集而造成雾化口的堵塞，使得雾化口的出料更顺畅。
54.在本实用新型具体实施例中，所述导流块42的内腔100呈圆柱体型结构。
55.通过采用上述技术方案，导流块的内腔呈圆柱体型结构，方便料液在导流块内形成涡旋状水流。
56.在本实用新型具体实施例中，所述导流板22具有多个，呈螺旋状阵列分布在所述导液套的外壁上。
57.通过采用上述技术方案，导流板具有多个，呈螺旋状阵列分布在所述导液套的外壁上，能够使得通入锁紧帽内的液体介质停留时间更长。
58.综上所述，本实用新型提供了一种雾化后的均匀性更高，能够有效的避免料液形成聚集而造成雾化口的堵塞，使得雾化口的出料更顺畅的雾化喷头，同时，能够方便控制雾化出料时的温度参数。
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种基于螺旋气流的雾化喷头，包括进料管，其特征在于，还包括：导液套，轴向的一端与进料管连接，另一端设有安装口，且其外侧壁上配置有绕其轴线设置的导流板；雾化板，其上配置有雾化口；引流件，其一端通过所述安装口伸入所述导液套内，另一端与所述雾化板连接，用以接收所述导液套内导入的料液，并能够使料液形成涡旋状水流后引导至所述雾化口；锁紧帽，连接在所述导液套上，用以将所述雾化板、引流件锁紧在所述导液套的安装口处；其中，所述锁紧帽的侧部分别设置有进液管和出液管。2.根据权利要求1所述的一种基于螺旋气流的雾化喷头，其特征在于，所述雾化板包括：第一基板；第一凸部，配置在所述第一基板的正面，与所述第一基板一体成型设置，其中端设置有第一锥形槽，且所述第一锥形槽的底部与所述雾化口连通设置；第二凸部，配置在所述第一基板的背面，与所述第一基板一体成型设置，其中端设置有第二锥形槽，且所述第二锥形槽的底部与所述雾化口连通设置。3.根据权利要求2所述的一种基于螺旋气流的雾化喷头，其特征在于，所述引流件包括：第二基板，其上配置有可供所述第二凸部嵌入的通槽；导流块，呈长方体型结构，具有中空的内腔，与所述第二基板一体成型设置；其中，所述通槽与导流块的内腔连通设置，所述导流块的侧壁上至少配置有一个与其内腔连通的进料口,且料液从所述侧壁上的进料口进入内腔，会形成涡旋状水流。4.根据权利要求3所述的一种基于螺旋气流的雾化喷头，其特征在于，所述导流块的内腔呈圆柱体型结构。5.根据权利要求4所述的一种基于螺旋气流的雾化喷头，其特征在于，所述进料口配置有的四个，分别绕所述导流块的轴心环形阵列在导流块的各侧壁上，且每个进料口均配置在对应侧壁远离所述第二基板一端的夹角处，朝向所述导流块的内腔垂向延伸。6.根据权利要求1所述的一种基于螺旋气流的雾化喷头，其特征在于，所述导流板具有多个，呈螺旋状阵列分布在所述导液套的外壁上。

技术总结
本实用新型涉及雾化喷头领域，特别是一种基于螺旋气流的雾化喷头，包括进料管，导液套，轴向的一端与进料管连接，另一端设有安装口，且其外侧壁上配置有绕其轴线设置的导流板；雾化板，其上配置有雾化口；引流件，其一端通过所述安装口伸入所述导液套内，另一端与所述雾化板连接，用以接收所述导液套内导入的料液，并能够使料液形成涡旋状水流后引导至所述雾化口；锁紧帽，连接在所述导液套上，用以将所述雾化板、引流件锁紧在所述导液套的安装口处；所述锁紧帽的侧部分别设置有进液管和出液管，提供了一种雾化后的均匀性更高，能够有效的避免料液形成聚集而造成雾化口的堵塞同时，能够方便控制雾化出料时的温度参数。便控制雾化出料时的温度参数。便控制雾化出料时的温度参数。


技术研发人员：李水木 邹道仙
受保护的技术使用者：衢州市杜邦工业设备工程有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/17