一种陶瓷碗生产用碗坯夹持式机构的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷碗生产技术领域，具体为一种陶瓷碗生产用碗坯夹持式机构。


背景技术：

2.陶瓷碗生产过程中，需要相应的碗胚夹持机构对其进行夹持，以便于后续浸釉，现有的陶瓷碗生产用碗胚夹持机构使用时，多数难以分别在水平与垂直端对碗壁进行夹持及限位，容易因碗胚夹持不稳固影响后续浸釉操作，进而影响产品质量，除此外，装置多数在浸釉后，及时促进其下端附着釉脱落，增加后续处理步骤。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷碗生产用碗坯夹持式机构，解决了装置难以分别在水平与垂直端对碗壁进行夹持及限位，影响碗胚浸釉等问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷碗生产用碗坯夹持式机构，包括连接框，所述连接框底部固定连接有支撑框，所述支撑框上端放置有陶瓷碗胚，所述连接框上侧一端设有电机，所述电机输出侧靠近连接框内端连接有锥齿轮组件，所述锥齿轮组件内从动锥齿轮下端同轴固定连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接有与连接框滑动连接的t形板，所述t形板内滑动连接有活动杆，所述活动杆底部固定连接有与连接框滑动连接的夹持桩，所述夹持桩上端固定连接有第一弹簧，所述t形板外侧滑动连接有滑框，所述t形板靠近活动杆底部两侧设有两个换向轮，两个所述换向轮上端贴合有两侧分别与活动杆、滑框上端固定连接的牵引绳，所述滑框靠近牵引绳上端固定连接有与t形板固定连接的第二弹簧，所述滑框两侧分别转动连接有支杆，两个所述支杆斜下端均转动连接有与t形板转动连接的限位爪，所述连接框另一侧设有调节机构，所述连接框正面设有内嵌钢化玻璃的观察槽。
5.优选的，所述连接框底部设有把手，所述支撑框内端设有浸入槽若干，所述电机为伺服电机，所述螺杆与连接框转动连接。
6.优选的，所述夹持桩底部与陶瓷碗胚内中端贴合，所述夹持桩底部为锥形，所述夹持桩靠近第一弹簧端设有挡块。
7.优选的，所述第一弹簧的弹性系数大于第二弹簧，所述限位爪末端与陶瓷碗胚内壁贴合，所述钢化玻璃靠近t形板端设有刻度。
8.优选的，所述调节机构由气泵、三通阀、导管、喷气环构成，所述气泵、三通阀、喷气环均与连接框固定连接，所述连接框正面靠近钢化玻璃上端设有喷气块，所述喷气环靠近活动杆滑动端。
9.优选的，所述气泵排气端与三通阀固定连接，所述导管上端与三通阀下端固定连接，所述导管下端与喷气环固定连接并连通，所述三通阀侧端固定连接有与喷气块固定连接并连通的支管。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种陶瓷碗生产用碗坯夹持式机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.(1)、该陶瓷碗生产用碗坯夹持式机构，通过在装置内设置夹持桩与限位爪，夹持桩底部与陶瓷碗胚内中端接触后，夹持桩在陶瓷碗胚的推动下向上滑动，在夹持桩的推动下第一弹簧压缩，活动杆随着夹持桩向上运动，第一弹簧提供弹力使得夹持桩底部与电机内中端紧密贴合，夹持桩底部配合支撑框在垂直方向对电机进行夹持，活动杆向上运动过程中，在滑框的重力及第二弹簧的弹力作用下滑框向下运动，向下运动的滑框配合支杆带动限位爪展开，最终展开的限位爪抵住牵引绳内侧，实现水平端对陶瓷碗胚的夹持。
13.(2)、该陶瓷碗生产用碗坯夹持式机构，通过在装置内设置调节机构，操作完毕后，使得各环节复位，并取出陶瓷碗胚，启动气泵,气泵将外界气体抽入，而后气体经三通阀、导管注入喷气环内，喷气环喷出气体对支撑框、t形板、夹持桩、支杆、限位爪表面附着釉进行吹拂，促进釉脱落，使得三通阀换向，气泵产生气流经三通阀、支管注入喷气板内，喷气板喷出气体对钢化玻璃表面进行吹拂，避免影响读数。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖视图；
15.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
16.图3为本实用新型的正视图。
17.图中：1、连接框；2、支撑框；3、陶瓷碗胚；4、电机；5、锥齿轮组件；6、螺杆；7、t形板；8、活动杆；9、夹持桩；10、第一弹簧；11、滑框；12、换向轮；13、牵引绳；14、第二弹簧；15、支杆；16、限位爪；17、调节机构；171、气泵；172、三通阀；173、导管；174、喷气环；18、钢化玻璃。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-3所示的第一种实施方式：一种陶瓷碗生产用碗坯夹持式机构，包括连接框1，连接框1底部固定连接有支撑框2，支撑框2上端放置有陶瓷碗胚3，连接框1上侧一端设有电机4，电机4输出侧靠近连接框1内端连接有锥齿轮组件5，锥齿轮组件5内从动锥齿轮下端同轴固定连接有螺杆6，连接框1底部设有把手，支撑框2内端设有浸入槽若干，电机4为伺服电机，螺杆6与连接框1转动连接；螺杆6螺纹连接有与连接框1滑动连接的t形板7，t形板7内滑动连接有活动杆8，活动杆8底部固定连接有与连接框1滑动连接的夹持桩9；
20.夹持桩9上端固定连接有第一弹簧10，夹持桩9底部与陶瓷碗胚3内中端贴合，夹持桩9底部为锥形，夹持桩9靠近第一弹簧10端设有挡块；t形板7外侧滑动连接有滑框11，t形板7靠近活动杆8底部两侧设有两个换向轮12，两个换向轮12上端贴合有两侧分别与活动杆8、滑框11上端固定连接的牵引绳13，滑框11靠近牵引绳13上端固定连接有与t形板7固定连接的第二弹簧14，滑框11两侧分别转动连接有支杆15，两个支杆15斜下端均转动连接有与t
形板7转动连接的限位爪16，连接框1另一侧设有调节机构17，连接框1正面设有内嵌钢化玻璃18的观察槽；
21.第一弹簧10的弹性系数大于第二弹簧14，限位爪16末端与陶瓷碗胚3内壁贴合，钢化玻璃18靠近t形板7端设有刻度，夹持过程中，钢化玻璃18通过其上端的刻度及连接框1内t形板7位置，判断夹持程度，避免过度夹持；启动电机4,电机4通过锥齿轮组件5带动螺杆6转动，转动的螺杆6带动t形板7及其下端的活动杆8、夹持桩9、第一弹簧10、滑框11、换向轮12、牵引绳13、第二弹簧14、支杆15、限位爪16向下运动，夹持桩9底部与陶瓷碗胚3内中端接触后，夹持桩9在陶瓷碗胚3的推动下向上滑动，在夹持桩9的推动下第一弹簧10压缩，活动杆8随着夹持桩9向上运动，第一弹簧10提供弹力使得夹持桩9底部与电机4内中端紧密贴合，夹持桩9底部配合支撑框2在垂直方向对电机4进行夹持，活动杆8向上运动过程中，在滑框11的重力及第二弹簧14的弹力作用下滑框11向下运动，向下运动的滑框11配合支杆15带动限位爪16展开，最终展开的限位爪16抵住牵引绳13内侧，实现水平端对陶瓷碗胚3的夹持；
22.如图1-3所示的第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：
23.调节机构17由气泵171、三通阀172、导管173、喷气环174构成，气泵171、三通阀172、喷气环174均与连接框1固定连接，连接框1正面靠近钢化玻璃18上端设有喷气块，喷气环174靠近活动杆8滑动端，气泵171排气端与三通阀172固定连接，导管173上端与三通阀172下端固定连接，导管173下端与喷气环174固定连接并连通，三通阀172侧端固定连接有与喷气块固定连接并连通的支管；操作完毕后，使得各环节复位，并取出陶瓷碗胚3，启动气泵171,气泵171将外界气体抽入，而后气体经三通阀172、导管173注入喷气环174内，喷气环174喷出气体对支撑框2、t形板7、夹持桩9、支杆15、限位爪16表面附着釉进行吹拂，促进釉脱落，使得三通阀172换向，气泵171产生气流经三通阀172、支管注入喷气板内，喷气板喷出气体对钢化玻璃18表面进行吹拂，避免影响读数。
24.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
25.使用时，使用者将陶瓷碗胚3放置到支撑框2上中端，启动电机4,电机4通过锥齿轮组件5带动螺杆6转动，转动的螺杆6带动t形板7及其下端的活动杆8、夹持桩9、第一弹簧10、滑框11、换向轮12、牵引绳13、第二弹簧14、支杆15、限位爪16向下运动，夹持桩9底部与陶瓷碗胚3内中端接触后，夹持桩9在陶瓷碗胚3的推动下向上滑动，在夹持桩9的推动下第一弹簧10压缩，活动杆8随着夹持桩9向上运动，第一弹簧10提供弹力使得夹持桩9底部与电机4内中端紧密贴合，夹持桩9底部配合支撑框2在垂直方向对电机4进行夹持，活动杆8向上运动过程中，在滑框11的重力及第二弹簧14的弹力作用下滑框11向下运动，向下运动的滑框11配合支杆15带动限位爪16展开，最终展开的限位爪16抵住牵引绳13内侧，实现水平端对陶瓷碗胚3的夹持，夹持完毕后，关闭电机4，对夹持装置内的陶瓷碗胚3进行浸釉操作，操作完毕后，使得各环节复位，并取出陶瓷碗胚3，启动气泵171,气泵171将外界气体抽入，而后气体经三通阀172、导管173注入喷气环174内，喷气环174喷出气体对支撑框2、t形板7、夹持桩9、支杆15、限位爪16表面附着釉进行吹拂，促进釉脱落。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种陶瓷碗生产用碗坯夹持式机构，包括连接框(1)，其特征在于：所述连接框(1)底部固定连接有支撑框(2)，所述支撑框(2)上端放置有陶瓷碗胚(3)，所述连接框(1)上侧一端设有电机(4)，所述电机(4)输出侧靠近连接框(1)内端连接有锥齿轮组件(5)，所述锥齿轮组件(5)内从动锥齿轮下端同轴固定连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)螺纹连接有与连接框(1)滑动连接的t形板(7)，所述t形板(7)内滑动连接有活动杆(8)，所述活动杆(8)底部固定连接有与连接框(1)滑动连接的夹持桩(9)，所述夹持桩(9)上端固定连接有第一弹簧(10)，所述t形板(7)外侧滑动连接有滑框(11)，所述t形板(7)靠近活动杆(8)底部两侧设有两个换向轮(12)，两个所述换向轮(12)上端贴合有两侧分别与活动杆(8)、滑框(11)上端固定连接的牵引绳(13)，所述滑框(11)靠近牵引绳(13)上端固定连接有与t形板(7)固定连接的第二弹簧(14)，所述滑框(11)两侧分别转动连接有支杆(15)，两个所述支杆(15)斜下端均转动连接有与t形板(7)转动连接的限位爪(16)，所述连接框(1)另一侧设有调节机构(17)，所述连接框(1)正面设有内嵌钢化玻璃(18)的观察槽。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷碗生产用碗坯夹持式机构，其特征在于：所述连接框(1)底部设有把手，所述支撑框(2)内端设有浸入槽若干，所述电机(4)为伺服电机，所述螺杆(6)与连接框(1)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷碗生产用碗坯夹持式机构，其特征在于：所述夹持桩(9)底部与陶瓷碗胚(3)内中端贴合，所述夹持桩(9)底部为锥形，所述夹持桩(9)靠近第一弹簧(10)端设有挡块。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷碗生产用碗坯夹持式机构，其特征在于：所述第一弹簧(10)的弹性系数大于第二弹簧(14)，所述限位爪(16)末端与陶瓷碗胚(3)内壁贴合，所述钢化玻璃(18)靠近t形板(7)端设有刻度。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷碗生产用碗坯夹持式机构，其特征在于：所述调节机构(17)由气泵(171)、三通阀(172)、导管(173)、喷气环(174)构成，所述气泵(171)、三通阀(172)、喷气环(174)均与连接框(1)固定连接，所述连接框(1)正面靠近钢化玻璃(18)上端设有喷气块，所述喷气环(174)靠近活动杆(8)滑动端。6.根据权利要求5所述的一种陶瓷碗生产用碗坯夹持式机构，其特征在于：所述气泵(171)排气端与三通阀(172)固定连接，所述导管(173)上端与三通阀(172)下端固定连接，所述导管(173)下端与喷气环(174)固定连接并连通，所述三通阀(172)侧端固定连接有与喷气块固定连接并连通的支管。

技术总结
本实用新型公开了一种陶瓷碗生产用碗坯夹持式机构，包括连接框，所述连接框底部固定连接有支撑框，所述支撑框上端放置有陶瓷碗胚，所述连接框一端设有电机，所述电机输出侧连接有锥齿轮组件，所述锥齿轮组件下端同轴固定连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接有T形板，所述T形板内滑动连接有活动杆，所述活动杆底部固定连接有夹持桩，本实用新型涉及陶瓷碗生产技术领域。该陶瓷碗生产用碗坯夹持式机构，夹持桩底部与陶瓷碗胚内中端接触后，夹持桩在陶瓷碗胚的推动下向上滑动，在夹持桩的推动下第一弹簧压缩，活动杆随着夹持桩向上运动，第一弹簧提供弹力使得夹持桩底部与电机内中端紧密贴合，夹持桩底部配合支撑框对电机进行夹持。夹持桩底部配合支撑框对电机进行夹持。夹持桩底部配合支撑框对电机进行夹持。


技术研发人员：陈伟悦 廖月恒 陈燕璇
受保护的技术使用者：广东高悦陶瓷有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/17