一种便携式装配工位夹具的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种便携式装配工位夹具，属于塑壳断路器组装技术领域。


背景技术：

2.塑壳断路器在组装时，需要将a、b、c三相后联结板对应放置在产品热元件及底座平面上，但是由于三相联结板需要在底座底部通过螺丝固定在热元件上，而现有的操作方式是，人工用手按住三相后联结板，然后翻转底座进行螺丝固定，塑壳断路器在组装三相后联结板时如图1所示，其需要手动按压三相后联结板3的端子及互感器，然后再翻转整个塑壳断路器，并在底座底部用螺丝对联结板与热元件进行锁定，而且在翻转时，由于操作者手部可按压的面积的局限性，因此两者的连接处只能靠按压互感器，及三相后联结板的端子处，靠三相后联结板自身的刚性来与热元件进行配合，但是由于三相后联结板与热元件接触的位置无限位特征，该种方式会引起位置偏移，因此需要人工将联结板对准热元件相应的空位，再进行电动螺丝刀固定，导致装配效率较低。
3.另外由于三相后联结板放在产品热元件上时，在人工翻转底座时，可能会导致三相后联结板发生移位，在进行螺丝固定时，会有螺纹损伤现象，因而导致后连接板与热元件之间接触压力不足，引起产品温升高的隐患问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便携式装配工位夹具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种便携式装配工位夹具，其包括底板，所述底板的前后两端设有若干用于压联结板的支撑杆，所述底板对应联结板与热元件的连接孔处设有若干压杆，所述压杆上表面设有用于限制联结板与热元件的装配位置的限制件，所述支撑杆在将连接板压设于塑壳断路器底座上时，所述压杆限制所述联结板与热元件的螺丝连接孔。
7.所述压杆顶部设有凹口。
8.所述压杆直径为12mm。
9.所述底板平面镂空设置。
10.所述底板为矩形。
11.所述支撑杆的顶部设有圆锥柱。
12.所述支撑杆直径为10mm。
13.所述圆锥柱直径为6.5mm。
14.所述支撑杆的底部设置为圆柱，所述圆柱直径小于所述支撑杆直径，且所述圆柱与底板铆接固定。
15.本实用新型的有益效果：利用支撑杆与压杆对后联结板进行压持，在翻转时可以避免联结板移位，利用支撑杆在将连接板压住的时候，压杆能够对联结板与热元件进行限
位，使得螺丝定位孔在翻转过程中不会出现偏移，进而不会影响后续螺丝装配，而且该结构操作方便，可以单手操作，大大的提高联结板的安装效率，效率比传统作业提升60%。
附图说明
16.图1为塑壳断路器的内部示意图。
17.图2为本实用新型与塑壳断路器配合示意图。
18.图3为本实用新型的结构示意图。
19.图4为本实用新型支撑杆处的剖面示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.如图所示，本实用新型公开了一种便携式装配工位夹具，其包括底板2，所述底板的前后两端设有若干用于压联结板3的支撑杆4，所述底板对应联结板与热元件的连接孔处设有若干压杆6，所述压杆上表面设有用于限制联结板与热元件的装配位置的限制件，限制件用于定位联结板与热元件的配合处，即当所述支撑杆在将连接板压设于塑壳断路器底座1上时，所述压杆限制所述联结板与热元件的螺丝连接孔。
23.所述压杆的长度与支撑杆的长度相匹配，即支撑杆的上表面压设于联结板上时，所述压杆的上表面也刚好与联结板的表面接触，进而使得联结板前后受到的压力一致。
24.所述压杆顶部设有凹口7，该凹口可以为深孔，作为限制件使用，用于套住联结板的拉伸凸台，利用其限制联结板的移动，即可以将热元件与联结板进行限位，保证两者的螺丝定位孔始终保持对齐状态，即使翻转也不会使得其出现偏差。
25.同时凹口的设计能够避让螺钉，在翻转后进行螺钉装配时，起到避让的作用，放置螺钉直接与压杆接触，进而损坏螺钉。
26.所述压杆直径为12mm，根据产品的尺寸而定，所述压杆可以设置成可拆卸的连接方式，即可以根据需求进行更换。
27.所述底板为矩形，其尺寸根据产品尺寸而定，所述底板平面镂空设置，减小整个夹具的重量。
28.所述支撑杆的顶部设有圆锥柱5，所述支撑杆直径为10mm，所述圆锥柱直径为6.5mm，用于套入前后联结板接线端子孔，起到定位的作用，结合压杆的限位件，前后进行定位，同时能够保证联结板不会出现移位的现象。
29.所述圆锥柱与支撑杆一体成型，且其前端设置为锥面，便于插入后联结板的接线端子孔内，且优选的圆锥柱的直径与接线端子孔的孔径匹配，进而起到定位的作用，同时其圆锥柱与支撑杆的连接处在圆锥柱插入该接线端子孔内后刚好抵压在后联结板的表面，进
而将其压在底座上。
30.所述支撑杆的底部设置为圆柱8，即加工成
ø
6的圆柱，用于铆合于夹具底板中，所述圆柱直径小于所述支撑杆直径，且所述圆柱与底板铆接固定。
31.或者将所述支撑杆做成可拆卸的，即对圆柱进行螺纹加工，使得其与底板可拆卸连接，根据需求对支撑杆进行更换，以便匹配不同的产品规格。
32.实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种便携式装配工位夹具，其特征在于：其包括底板，所述底板的前后两端设有若干用于压联结板的支撑杆，所述底板对应联结板与热元件的连接孔处设有若干压杆，所述压杆上表面设有用于限制联结板与热元件的装配位置的限制件，所述支撑杆在将连接板压设于塑壳断路器底座上时，所述压杆限制所述联结板与热元件的螺丝连接孔。2.根据权利要求1所述的一种便携式装配工位夹具，其特征在于：所述压杆顶部设有凹口。3.根据权利要求1所述的一种便携式装配工位夹具，其特征在于：所述压杆直径为12mm。4.根据权利要求1所述的一种便携式装配工位夹具，其特征在于：所述底板平面镂空设置。5.根据权利要求1所述的一种便携式装配工位夹具，其特征在于：所述底板为矩形。6.根据权利要求1所述的一种便携式装配工位夹具，其特征在于：所述支撑杆的顶部设有圆锥柱。7.根据权利要求1或6所述的一种便携式装配工位夹具，其特征在于：所述支撑杆直径为10mm。8.根据权利要求6所述的一种便携式装配工位夹具，其特征在于：所述圆锥柱直径为6.5mm。9.根据权利要求7所述的一种便携式装配工位夹具，其特征在于：所述支撑杆的底部设置为圆柱，所述圆柱直径小于所述支撑杆直径，且所述圆柱与底板铆接固定。

技术总结
本实用新型公开了一种便携式装配工位夹具，其包括底板，所述底板的前后两端设有若干用于压联结板的支撑杆，所述底板对应联结板与热元件的连接孔处设有若干压杆，所述压杆上表面设有用于限制联结板与热元件的装配位置的限制件，所述支撑杆在将连接板压设于塑壳断路器底座上时，所述压杆限制所述联结板与热元件的螺丝连接孔。利用支撑杆与压杆对后联结板进行压持，在翻转时可以避免联结板移位，该结构操作方便，提高联结板的安装效率，有利于提高产品装配效率性，效率比传统作业提升60%。效率比传统作业提升60%。效率比传统作业提升60%。


技术研发人员：潘锦强 燕亚飞 汪秀旵 夏学志 赵文
受保护的技术使用者：浙江天正电气股份有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/17