一种铝带托料机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝带生产设备技术领域，尤其是一种铝带托料机构。


背景技术：

2.为了方便成卷铝带的上下料，铝带上料设备的上料轴常设置成单臂式，即上料轴的转动端连接动力源，上料轴的活动端悬空；
3.当成卷铝带过重时，上料轴容易受重过大而变形，影响使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种铝带托料机构，用于承托上料轴，防止上料轴因成卷铝带过重而变形。本实用新型采用的技术方案是：
5.一种铝带托料机构，包括
6.摇臂，其一端为转动端，其另一端为活动端；
7.第一固定转轴，转动连接于摇臂的转动端；
8.承托部，设置在摇臂的活动端，所述承托部上设置有承托辊；
9.第一换向杆，其一端通过第二固定转轴与摇臂转动连接，所述第二固定转轴位于摇臂的转动端和摇臂的活动端之间；
10.第二换向杆，其一端通过第一活动转轴与第一换向杆的另一端转动连接，所述第二换向杆的另一端设置有第三固定转轴；
11.驱动件，其输出端转动连接于第一活动转轴，以使得第一活动转轴在第一位置和第二位置之间运动；
12.第四固定转轴，转动连接于驱动件；
13.其中，所述第一固定转轴、第二固定转轴、第一活动转轴、第三固定转轴和第四固定转轴互相平行，第一固定转轴、第三固定转轴和第四固定转轴的位置分别固定；
14.当所述第一活动转轴运动至第一位置时，所述承托辊上摆至水平状态，当所述第一活动转轴运动至第二位置时，所述承托辊下摆至倾斜状态。
15.进一步地，所述摇臂和承托部为一体结构；
16.所述承托部包括两个平行设置的面板，所述承托辊两端分别连接于两个面板。
17.进一步地，所述铝带托料机构还包括外壳，所述第一固定转轴、第三固定转轴和第四固定转轴分别转动连接于外壳的内壁；
18.所述第一换向杆和第二换向杆分别设置在外壳内部。
19.进一步地，所述外壳上设置有凸台，所述第四固定转轴转动设置在凸台上。
20.进一步地，所述驱动件为液压缸。
21.进一步地，所述摇臂的侧面向外突出设置有加强筋。
22.进一步地，所述加强筋的形状为三角形。
23.本实用新型的优点：
24.本申请四个部件联动使得承托辊具备水平状态和倾斜状态，水平状态下承托辊能够承托上料轴的活动端，倾斜状态下远离上料轴，不干涉成卷铝带的上下料；
25.联动结构稳定，只需要一个动力源就能够实现上料轴的稳定承托；
26.部分结构隐藏在外壳内，起到部件防护作用。
附图说明
27.图1为本实用新型承托辊水平状态的结构示意图。
28.图2为本实用新型承托辊倾斜状态的结构示意图。
29.图中：1-摇臂，2-第一固定转轴，3-承托部，4-承托辊，5-第二固定转轴，6-第一换向杆，7-第一活动转轴，8-第二换向杆，9-第三固定转轴，10-第四固定转轴，11-驱动件，12-外壳，13-凸台。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.请参阅附图1-2，本实用新型提供一种铝带托料机构，包括摇臂1、第一固定转轴2、承托部3、第一换向杆6、第二换向杆8、驱动件11和第四固定转轴10；摇臂1的一端为转动端、另一端为活动端；第一固定转轴2转动连接于摇臂1的转动端；承托部3设置在摇臂1的活动端，所述承托部3上设置有承托辊4；第一换向杆6的一端通过第二固定转轴5与摇臂1转动连接，所述第二固定转轴5位于摇臂1的转动端和摇臂1的活动端之间；第二换向杆8的一端通过第一活动转轴7与第一换向杆6的另一端转动连接，所述第二换向杆8的另一端设置有第三固定转轴9；驱动件11的输出端转动连接于第一活动转轴7，以使得第一活动转轴7在第一位置和第二位置之间运动；第四固定转轴10转动连接于驱动件11；
32.其中，所述第一固定转轴2、第二固定转轴5、第一活动转轴7、第三固定转轴9和第四固定转轴10互相平行，第一固定转轴2、第三固定转轴9和第四固定转轴10的位置分别固定；
33.当所述第一活动转轴7运动至第一位置时，所述承托辊4上摆至水平状态，当所述第一活动转轴7运动至第二位置时，所述承托辊4下摆至倾斜状态。
34.在一具体实施例中，如附图2所示，常规状态下，驱动件11的输出端伸长，实现第一活动转轴7下行至第二位置，同时第一换向杆6顺时针转动、第二换向杆8逆时针转动，最终摇臂1逆时针转动至承托辊4倾斜，远离上料轴，此时适用于上料轴上的成卷铝带不超重的情况，无需始终承托上料轴；
35.在一具体实施例中，如附图1所示，在成卷铝带超重的情况下、需要承托上料轴时，驱动件11的输出端缩短，实现第一活动转轴7上行至第一位置，同时第一换向杆6逆时针转动、第二换向杆8顺时针转动，最终摇臂1顺时针转动至承托辊4水平，承托辊4接触上料轴，此时适用于上料轴上的成卷铝带超重的情况。
36.需要说明的是，本申请中承托辊4无需时刻承托上料轴；随着上料轴上的成卷铝带的铝带输送，成卷铝带的重量会逐渐减小，当成卷铝带的重量减小到安全范围内时即可撤
掉承托辊4，无需等待铝带用完，节约成卷铝带的上下料时间。
37.在本申请中，所述摇臂1和承托部3为一体结构；所述承托部3包括两个平行设置的面板，所述承托辊4两端分别连接于两个面板；一体结构提高摇臂1的强度。
38.另外，本申请还包括外壳12，所述第一固定转轴2、第三固定转轴9和第四固定转轴10分别转动连接于外壳12的内壁；所述第一换向杆6和第二换向杆8分别设置在外壳12内部；外壳12为各个部件提供容置空间，起到防护作用和各固定转轴的定位作用。
39.在本申请中，为了避免干涉驱动件11的运动范围，所述外壳12上设置有凸台13，所述第四固定转轴10转动设置在凸台13上。
40.作为本申请的实施例，所述驱动件11为液压缸；液压缸通过液压管路连接液压控制系统，来实现液压缸的伸缩功能；但本申请并不限制驱动件11的结构，其他具有伸缩功能的（如电缸、直线驱动器）驱动件也能用于本申请。
41.作为本申请的实施例，为了进一步提高摇臂1的结构强度，所述摇臂1的侧面向外突出设置有加强筋；更进一步地，所述加强筋的形状为三角形。
42.综上所述，本申请能够承托上料轴且不干涉成卷铝带的上下料，多部件联动稳定支撑承托辊，结构强度高。
43.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种铝带托料机构，其特征在于：包括摇臂（1），其一端为转动端，其另一端为活动端；第一固定转轴（2），转动连接于摇臂（1）的转动端；承托部（3），设置在摇臂（1）的活动端，所述承托部（3）上设置有承托辊（4）；第一换向杆（6），其一端通过第二固定转轴（5）与摇臂（1）转动连接，所述第二固定转轴（5）位于摇臂（1）的转动端和摇臂（1）的活动端之间；第二换向杆（8），其一端通过第一活动转轴（7）与第一换向杆（6）的另一端转动连接，所述第二换向杆（8）的另一端设置有第三固定转轴（9）；驱动件（11），其输出端转动连接于第一活动转轴（7），以使得第一活动转轴（7）在第一位置和第二位置之间运动；第四固定转轴（10），转动连接于驱动件（11）；其中，所述第一固定转轴（2）、第二固定转轴（5）、第一活动转轴（7）、第三固定转轴（9）和第四固定转轴（10）互相平行，第一固定转轴（2）、第三固定转轴（9）和第四固定转轴（10）的位置分别固定；当所述第一活动转轴（7）运动至第一位置时，所述承托辊（4）上摆至水平状态，当所述第一活动转轴（7）运动至第二位置时，所述承托辊（4）下摆至倾斜状态。2.根据权利要求1所述的铝带托料机构，其特征在于：所述摇臂（1）和承托部（3）为一体结构；所述承托部（3）包括两个平行设置的面板，所述承托辊（4）两端分别连接于两个面板。3.根据权利要求2所述的铝带托料机构，其特征在于：所述铝带托料机构还包括外壳（12），所述第一固定转轴（2）、第三固定转轴（9）和第四固定转轴（10）分别转动连接于外壳（12）的内壁；所述第一换向杆（6）和第二换向杆（8）分别设置在外壳（12）内部。4.根据权利要求3所述的铝带托料机构，其特征在于：所述外壳（12）上设置有凸台（13），所述第四固定转轴（10）转动设置在凸台（13）上。5.根据权利要求4所述的铝带托料机构，其特征在于：所述驱动件（11）为液压缸。6.根据权利要求1-5中任一项所述的铝带托料机构，其特征在于：所述摇臂（1）的侧面向外突出设置有加强筋。7.根据权利要求6所述的铝带托料机构，其特征在于：所述加强筋的形状为三角形。

技术总结
本实用新型提供一种铝带托料机构，包括摇臂、第一固定转轴、承托部、第一换向杆、第二换向杆、驱动件和第四固定转轴；摇臂的一端为转动端、另一端为活动端；第一固定转轴转动连接于摇臂的转动端；承托部设置在摇臂的活动端，所述承托部上设置有承托辊；第一换向杆的一端通过第二固定转轴与摇臂转动连接；第二换向杆的一端通过第一活动转轴与第一换向杆的另一端转动连接，所述第二换向杆的另一端设置有第三固定转轴；驱动件的输出端转动连接于第一活动转轴，以使得第一活动转轴在第一位置和第二位置之间运动；第四固定转轴转动连接于驱动件；本申请用于承托上料轴，防止上料轴因成卷铝带过重而变形。铝带过重而变形。铝带过重而变形。


技术研发人员：杨晖
受保护的技术使用者：无锡市铝泰新材料股份有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/7/17