真石漆原料磨浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及真石漆加工设备技术领域，尤其涉及一种真石漆原料磨浆装置。


背景技术：

2.真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。真石漆是由真石漆原料加工而成，真石漆原料供加工步骤较多，其中磨浆工序就是其中的一种，而想要磨浆必不可少的需要用到磨浆设备。
3.公告号cn216261231u的中国专利公开了一种真石漆生产的磨浆装置，通过螺旋助推的设置，施力下压真石漆原料，保证了真石漆原料压入磨碎的力度；通过循环磨碎的设置，使真石漆原料与浆液磨碎，加快了真石漆原料的磨碎速度；通过循环磨碎的设置，增加了真石漆原料磨碎次数，提高了真石漆原料磨碎效果。上述磨浆设备虽能够达到便于原料进行磨浆的效果，但是磨浆设备缺乏分离机构，因原料中残留有大块物料导致物料后续磨浆效果差。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真石漆原料磨浆装置。
5.为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：真石漆原料磨浆装置，包括工作罐和磨浆机构，磨浆机构设置于工作罐内部，工作罐内腔滑动设置有筛框，工作罐内腔的一侧连接有收集框，收集框内腔通过轴承转动连接有成对的碾压辊，碾压辊的一端贯穿并延伸至收集框外侧，碾压辊的延伸端连接有齿轮，相邻碾压辊的齿轮互相啮合；工作罐的一侧连接有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与一碾压辊的延伸端连接，且所述碾压辊延伸端装有锥齿轮，工作罐内腔一侧通过轴承转动连接有转动杆，转动杆连接有锥齿轮，两个锥齿轮互相啮合，转动杆上还连接有凸轮，筛框的侧壁固定连接有按压板，按压板侧壁与凸轮抵接。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在工作罐的内部设置筛框，使得筛框能够通过往复筛动，将大块物料加以剔除，保证整体物料大小的均匀性，提高磨浆效果；同时通过在工作罐的内部设置与筛框配套使用的收集框，并在收集框的内部设置碾压辊，被筛框剔除的大块物料进入碾压辊，通过联动碾压辊将大块物料再次碾碎使用，进而提高物料利用最大化的效果。
7.本实用新型的优选方案为：
8.磨浆机构包括磨浆罩，磨浆罩固定设置于工作罐的内部，工作罐的底部连接有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴的顶端固定连接有磨头，磨头的一端延伸至磨浆罩的内部。
9.工作罐顶部的一侧固定连接有滑槽板，滑槽板的内部滑动连接有滑块，滑块与筛框的一侧固定连接，滑块与滑槽板内壁之间固定连接有复位弹簧。
10.收集框内腔的前侧和后侧分别固定连接一限位套筒，限位套筒的内部滑动连接有限位活动柱，两个限位活动柱相对的一端分别与筛框的前侧和后侧固定连接。
11.工作罐的一侧连通有配水管。
12.工作罐的底部开设有下料口。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例提供的真石漆原料磨浆装置的立体图；
14.图2为本实用新型实施例提供的真石漆原料磨浆装置的仰视立体图；
15.图3为本实用新型实施例提供的真石漆原料磨浆装置的俯视图；
16.图4为图3中a处的结构放大图；
17.图5为本实用新型实施例提供的真石漆原料磨浆装置的侧剖立体图；
18.图6为本实用新型实施例提供的滑槽板的立体图；
19.图中标记为：1、工作罐；2、磨浆机构；21、磨浆罩；22、第二电机；23、转动轴；24、磨头；3、筛框；4、收集框；5、碾压辊；6、齿轮；7、第一电机；8、转动杆；9、锥齿轮；10、凸轮；11、按压板；12、滑槽板；13、滑块；14、复位弹簧；15、限位套筒；16、限位活动柱；17、配水管；18、下料口。
具体实施方式
20.为充分了解本实用新型之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本实用新型做详细说明，但本实用新型并不仅仅限于此。
21.请参阅图1，本实用新型提供的一种真石漆原料磨浆装置由工作罐1和磨浆机构2等组成，磨浆机构2设置于工作罐1的内部，磨浆机构2由磨浆罩21、配水管17、磨浆罩21、第二电机22、转动轴23和磨头24等组成，如图5所示，磨浆罩21固定设置于工作罐1的内部，工作罐1的底部通过支架固定连接有第二电机22，第二电机22的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴23，转动轴23的顶端固定连接有磨头24，磨头24的一端延伸至磨浆罩21的内部，工作罐1的一侧连通有配水管17，工作罐1的底部开设有下料口18，如图2所示。
22.请参阅图3，工作罐1内腔的内部设置有往复运动的筛框3，工作罐1顶部的一侧固定连接有滑槽板12，滑槽板12的内部滑动连接有滑块13，滑块13通过固定杆与筛框3的一侧而固定连接。滑块13与滑槽板12内壁之间固定连接有复位弹簧14，如图6所示。工作罐1内腔的一侧通过支架固定连接有收集框4，收集框4的开口侧与筛框3的开口侧相对设置，与滑块13连接侧的筛框3高度高于收集框4侧的筛框3，保证筛框3上的大颗粒物料经过摆动移动至收集框4位置。收集框4内腔的两侧通过轴承转动连接有成对设置的碾压辊5。两根碾压辊5的一端均固定有连接杆，连接杆贯穿收集框4，并且位于收集框4外侧的连接杆上均固接或卡接有齿轮6，两个齿轮6互相啮合。工作罐1的前侧通过支架固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴通过联轴器与一个碾压辊5的连接杆固定连接，该连接杆上固定有锥齿轮9，如图4所示。
23.工作罐1内腔的内侧板上固定有轴承，轴承上转动连接有转动杆8，转动杆8上也固定连接有锥齿轮9，连接杆上的锥齿轮9与转动杆8上的锥齿轮9互相啮合，转动杆8上固接有凸轮10，筛框3的前侧固定连接有按压板11，凸轮10的轮面与按压板11外侧壁抵接，当凸轮
10转动时，凸起与按压板11侧壁接触，凸起推动按压板11、筛框3向远离转动杆8方向运动，当凸起转过去与按压板11不再接触，筛框3在复位弹簧14作用下向接近转动杆8方向运动，从而形成筛框3的往复运动。
24.为保证筛框3筛动过程的稳定性，收集框4内腔的前侧和后侧均固定连接有限位套筒15，限位套筒15的内部滑动连接有限位活动柱16，两个限位活动柱16相对的一端分别与筛框3的前侧和后侧固定连接。
25.使用时，投料前工作人员首先启动第一电机7，第一电机7启动其输出轴带动一个碾压辊5转动，该碾压辊5通过两个齿轮6的啮合带动相邻的碾压辊5转动，并且还会通过两个锥齿轮9的啮合带动转动杆8转动，转动杆8转动带动凸轮10转动，凸轮10转动过程中，其凸起点不断间歇式挤压按压板11，按压板11带动筛框3进行前后筛料，筛分后的大块料顺着筛框3的轨迹落入两个碾压辊5之间，经两个碾压辊5挤压在碾碎后一起与小块料进入磨浆罩21的内部，随后工作人员只需启动第二电机22即可进行磨浆工序。
26.最后，需要注意的是：以上列举的仅是本实用新型的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本实用新型进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种真石漆原料磨浆装置，包括工作罐和磨浆机构，磨浆机构设置于工作罐内部，其特征在于，工作罐内腔滑动设置有筛框，工作罐内腔的一侧连接有收集框，收集框内腔通过轴承转动连接有成对的碾压辊，碾压辊的一端贯穿并延伸至收集框外侧，碾压辊的延伸端连接有齿轮，相邻碾压辊的齿轮互相啮合；工作罐的一侧连接有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与一碾压辊的延伸端连接，且所述碾压辊延伸端装有锥齿轮，工作罐内腔一侧通过轴承转动连接有转动杆，转动杆连接有锥齿轮，两个锥齿轮互相啮合，转动杆上还连接有凸轮，筛框的侧壁固定连接有按压板，按压板侧壁与凸轮抵接。2.根据权利要求1所述的真石漆原料磨浆装置，其特征在于，磨浆机构包括磨浆罩，磨浆罩固定设置于工作罐的内部，工作罐的底部连接有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴的顶端固定连接有磨头，磨头的一端延伸至磨浆罩的内部。3.根据权利要求1所述的真石漆原料磨浆装置，其特征在于，工作罐顶部的一侧固定连接有滑槽板，滑槽板的内部滑动连接有滑块，滑块与筛框的一侧固定连接，滑块与滑槽板内壁之间固定连接有复位弹簧。4.根据权利要求1所述的真石漆原料磨浆装置，其特征在于，收集框内腔的前侧和后侧分别固定连接一限位套筒，限位套筒的内部滑动连接有限位活动柱，两个限位活动柱相对的一端分别与筛框的前侧和后侧固定连接。5.根据权利要求1所述的真石漆原料磨浆装置，其特征在于，工作罐的一侧连通有配水管。6.根据权利要求1所述的真石漆原料磨浆装置，其特征在于，工作罐的底部开设有下料口。

技术总结
本实用新型公开了一种真石漆原料磨浆装置，涉及真石漆加工设备技术领域。真石漆原料磨浆装置，包括工作罐和磨浆机构，磨浆机构设置于工作罐内部，工作罐内腔滑动设置有筛框，工作罐内腔的一侧连接有收集框，收集框内腔后侧通过轴承转动连接有成对的碾压辊，碾压辊的一端贯穿并延伸至收集框的前侧，碾压辊的延伸端连接有齿轮，相邻碾压辊的齿轮互相啮合；工作罐的前侧固定连接有第一电机，第一电机的输出轴与一碾压辊的延伸端连接，且所述碾压辊延伸端装有锥齿轮，工作罐内腔一侧通过轴承转动连接有转动杆，转动杆连接有锥齿轮，两个锥齿轮互相啮合，转动杆上还连接有凸轮，筛框的前侧固定连接有按压板，按压板侧壁与凸轮抵接。按压板侧壁与凸轮抵接。按压板侧壁与凸轮抵接。


技术研发人员：王凌云 张帅 鲁立江 李磊 赵玉成 王向磊
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/7/17