一种氩弧焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种氩弧焊接装置。


背景技术：

2.氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，又称氩气体保护焊，就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化，氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类等五金金属。
3.目前的氩弧焊接装置在对工件进行焊接时，首先需要对待焊接的工件进行固定，再使用焊枪对固定好的工件进行焊接。
4.目前的氩弧焊接装置通常是使用夹持结构对待焊接的工件进行夹持，然后工作人员手持焊枪进行焊接，在焊接过程中，容易出现工件固定部稳定，导致工件的焊接质量不好的问题，同时工作人员手持焊枪进行焊接的方式不仅存在焊接效率低下的问题，而且对工作人员的技术要求也较高，操作难度较大。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是目前的氩弧焊接装置存在工件固定部稳定、焊接效率低下的问题，目的在于提供一种氩弧焊接装置，解决目前的氩弧焊接装置存在工件固定部稳定、焊接效率低下的问题。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.一种氩弧焊接装置，包括氩弧焊箱体，所述氩弧焊箱体内连接有工件固定结构，所述工件固定结构包括连接在所述氩弧焊箱体内的固定箱，所述固定箱内连接有转轴，所述转轴一端通过支撑座连接在固定箱的箱壁上并连接驱动结构，另一端连接有工件接头；所述转轴上套设有移动件，所述移动件与所述支撑座之间的转轴上套设有弹簧，所述固定箱上连接有推动移动件移动的推动结构；所述移动件上连接有至少3根连杆固定爪；所述氩弧焊箱体内连接有焊枪固定结构。
8.通过推动结构推动移动件，即可使连接在移动件上的连杆固定爪张开，此时将待焊接的工件安装在转轴的工件接头一端，再松开推动结构，通过压缩弹簧的弹力推动移动件移动，进而使连杆固定爪闭合，进而将工件固定，采用该固定结构，不仅使工作人员安装工件时的操作很方便，同时工件的固定效果也更好，工件更加的稳定，焊接质量更好。
9.通过将工件固定结构连接在转轴上，即可在径向焊枪固定不动的情况下，通过转轴的旋转实现对工件的径向焊接，无需工作人员手动调整焊枪的位置，降低了工作人员的操作难度，同时也起到了提高焊接质量的效果，且焊接效率也得到了提升。
10.进一步的，所述转轴连接所述驱动结构的一端延伸至所述固定箱外部并连接驱动
轮一；所述固定箱内连接有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至所述固定箱外部并连接驱动轮二，所述驱动轮一和驱动轮二之间连接有传动带。
11.进一步的，所述推动结构包括气缸，所述气缸的外壳固定在所述固定箱的箱壁上，所述气缸的伸缩端推动移动件移动。
12.进一步的，所述焊枪固定结构包括安装在所述氩弧焊箱体中的侧面径向焊枪固定结构或端口轴向焊枪固定结构或同时安装的侧面径向焊枪固定结构与端口轴向焊枪固定结构。
13.采用在氩弧焊箱体中同时连接侧面径向焊枪固定结构与端口轴向焊枪固定结构的方式，即可实现同时双向焊接的效果，进一步提高了焊接的效率。
14.进一步的，所述侧面径向焊枪固定结构包括连接在所述氩弧焊箱体内的两个相互平行的竖板，两个所述竖板上连接有两根相互平行且与竖板垂直的横杆，所述横杆上滑动连接有固定架，所述固定架上连接有螺杆一，所述螺杆一上螺纹连接有升降块，所述升降块上连接有与所述横杆垂直的支杆，所述侧面径向焊枪连接在所述支杆上；所述螺杆一上连接有驱动螺杆一转动的第二电机。
15.需要说明的是，滑动连接在横杆上的固定架可以通过自身的重力在横杆上实现定位的效果，也可以通过在固定架上连接锁紧螺栓的方式对移动至指定位置之后的固定架进行固定。
16.通过将侧面径向焊枪连接在升降结构上，即可使该焊接装置适用于不同尺寸的工件，在工件外径较大时，通过将支杆升高，即可使连接在支杆上的侧面径向焊枪升高；在工件外径较小时，通过将支杆降低，即可使连接在支杆上的侧面径向焊枪降低，进而扩大了该焊接装置的使用范围。
17.进一步的，所述端口轴向焊枪固定结构包括连接在所述氩弧焊箱体内的固定座，所述固定座上连接有螺杆二，所述螺杆二上螺纹连接有前后滑动块，所述前后滑动块上连接有安装座，所述端口轴向焊枪连接在所述安装座上；所述螺杆二上连接有驱动螺杆二转动的第三电机。
18.通过将端口轴向焊枪固定在前后滑动结构上，同样起到了使该端口轴向焊枪可以焊接不同外径的工件的作用。
19.进一步的，所述固定座通过左右滑动结构滑动连接在所述氩弧焊箱体内。
20.进一步的，所述左右滑动结构包括设置在所述氩弧焊箱体底部的滑轨，所述滑轨上连接有移动板，所述移动板上连接有与滑轨连接的滑块；所述移动板底部螺纹连接有螺杆三，所述螺杆三上连接有驱动螺杆三转动的第四电机；所述固定座连接在所述移动板上。
21.通过将固定座连接在左右滑动结构上，即可实现端口轴向焊枪的左右移动，进而使该焊接装置能适用于不同长度的工件，进一步扩大了该焊接装置的适用范围。
22.进一步的，所述移动板上连接有支撑板，所述支撑板上设置有工件支撑槽。
23.通过在移动板上连接支撑板，即可对待焊工件的两端均实现支撑的效果，进一步提高了工件在焊接过程中的稳定性。
24.进一步的，所述氩弧焊箱体底部连接有行走支架，所述行走支架上连接有行走轮。
25.通过在氩弧焊箱体底部连接行走轮，即可使工作人员在对该焊接装置的位置进行转移时，只需要推动氩弧焊箱体即可，使工作人员在转移过程更加的轻松方便。
26.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
27.(1)通过推动结构推动移动件，即可使连接在移动件上的连杆固定爪张开，此时将待焊接的工件安装在转轴的工件接头一端，再松开推动结构，通过压缩弹簧的弹力推动移动件移动，进而使连杆固定爪闭合，进而将工件固定，采用该固定结构，不仅使工作人员安装工件时的操作很方便，同时工件的固定效果也更好，工件更加的稳定，焊接质量更好；
28.(2)通过将工件固定结构连接在转轴上，即可在径向焊枪固定不动的情况下，通过转轴的旋转实现对工件的径向焊接，无需工作人员手动调整焊枪的位置，降低了工作人员的操作难度，同时也起到了提高焊接质量的效果，且焊接效率也得到了提升；
29.(3)采用在氩弧焊箱体中同时连接侧面径向焊枪固定结构与端口轴向焊枪固定结构的方式，即可实现同时双向焊接的效果，进一步提高了焊接的效率；
30.(4)通过将侧面径向焊枪连接在升降结构上，即可使该焊接装置适用于不同尺寸的工件，在工件外径较大时，通过将支杆升高，即可使连接在支杆上的侧面径向焊枪升高；在工件外径较小时，通过将支杆降低，即可使连接在支杆上的侧面径向焊枪降低，进而扩大了该焊接装置的使用范围；
31.(5)通过将端口轴向焊枪固定在前后滑动结构上，同样起到了使该端口轴向焊枪可以焊接不同外径的工件的作用；
32.(6)通过将固定座连接在左右滑动结构上，即可实现端口轴向焊枪的左右移动，进而使该焊接装置能适用于不同长度的工件，进一步扩大了该焊接装置的适用范围；
33.(7)通过在移动板上连接支撑板，即可对待焊工件的两端均实现支撑的效果，进一步提高了工件在焊接过程中的稳定性；
34.(8)通过在氩弧焊箱体底部连接行走轮，即可使工作人员在对该焊接装置的位置进行转移时，只需要推动氩弧焊箱体即可，使工作人员在转移过程更加的轻松方便。
附图说明
35.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
36.图1为本实用新型中实施例1的一种氩弧焊接装置的结构示意图；
37.图2为本实用新型中实施例2的一种氩弧焊接装置的结构示意图；
38.图3为本实用新型中实施例3的一种氩弧焊接装置的结构示意图；
39.图4为本实用新型中实施例4的一种氩弧焊接装置的结构示意图；
40.图5为本实用新型中实施例5的一种氩弧焊接装置的结构示意图；
41.图6为本实用新型中实施例5的一种氩弧焊接装置的结构示意图；
42.图7为实施例1到实施例5中推动结构的安装结构示意图。
43.附图中标记及对应的零部件名称：
44.11-氩弧焊箱体，12-固定箱，13-驱动轮二，14-第一电机，15-移动件，16-连杆固定爪，17-固定架，18-支杆，19-螺杆一，21-横杆，22-第二电机，23-侧面径向焊枪，24-气缸，25-滑动块，26-端口轴向焊枪，27-竖板，28-螺杆二，29-第三电机，31-螺杆三，32-滑块，33-第四电机，34-移动板，35-支撑板，36-行走支架，37-行走轮，38-转轴，39-弹簧，41-支撑座，42-驱动轮一，43-传动带，44-升降块，45-滑轨。
具体实施方式
45.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
46.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
48.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，接或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.实施例1
50.本实施例提供一种氩弧焊接装置，如图1和图7所示，包括氩弧焊箱体11，所述氩弧焊箱体11内连接有工件固定结构，工件固定结构包括连接在氩弧焊箱体11内的固定箱12，固定箱12内连接有转轴38，转轴38一端通过支撑座41连接在固定箱12的箱壁上并连接驱动结构，另一端连接有工件接头；转轴38上套设有移动件15，移动件15与支撑座41之间的转轴38上套设有弹簧39，固定箱12上连接有推动移动件15移动的推动结构；移动件15上连接有3根连杆固定爪16；氩弧焊箱体11内连接有侧面径向焊枪23固定结构。
51.转轴38连接驱动结构的一端延伸至固定箱12外部并连接驱动轮一42；固定箱12内连接有第一电机14，第一电机14的输出轴延伸至固定箱12外部并连接驱动轮二13，驱动轮一42和驱动轮二13之间连接有传动带43。
52.推动结构包括气缸24，气缸24的外壳固定在固定箱12的箱壁上，气缸24的伸缩端推动移动件15移动。
53.侧面径向焊枪23固定结构包括连接在氩弧焊箱体11内的两个相互平行的竖板27，两个竖板27上连接有两根相互平行且与竖板27垂直的横杆21，横杆21上滑动连接有固定架17，固定架17上连接有螺杆一19，螺杆一19上螺纹连接有升降块44，升降块44上连接有与横杆21垂直的支杆18，侧面径向焊枪23连接在支杆18上；螺杆一19上连接有驱动螺杆一19转动的第二电机22。
54.在使用该实施例中的氩弧焊接装置时，将需要焊接的工件安装在转轴38的工件接头上，然后通过气缸24驱动转轴38上的移动块移动，将套设在转轴38上的弹簧39压缩，同时使连杆固定爪16将工件固定，再根据工件实际需要焊接的位置，滑动横杆21上的固定架17，使侧面径向焊枪23位于待焊接的工件面的正上方，再通过第二电机22驱动螺杆一19转动，对侧面径向焊枪23的高度进行调整，使其恰好能对工件的焊接面进行焊接，调整完毕之后，启动第一电机14和侧面径向焊枪23，通过第一电机14驱动转轴38旋转，进而使安装在转轴
38上的工件旋转，即可在侧面径向焊枪23不动的情况下实现对工件的径向焊接。焊接完毕之后，气缸24的伸缩杆回缩，由于压缩弹簧39的弹力效果，即可推动移动块移动，进而使连杆固定爪16将工件松开，工作人员即可将焊接好的工件取下。
55.通过推动结构推动移动件15，即可使连接在移动件15上的连杆固定爪16张开，此时将待焊接的工件安装在转轴38的工件接头一端，再松开推动结构，通过压缩弹簧39的弹力推动移动件15移动，进而使连杆固定爪16闭合，进而将工件固定，采用该固定结构，不仅使工作人员安装工件时的操作很方便，同时工件的固定效果也更好，工件更加的稳定，焊接质量更好。
56.通过将工件固定结构连接在转轴38上，即可在径向焊枪固定不动的情况下，通过转轴38的旋转实现对工件的径向焊接，无需工作人员手动调整焊枪的位置，降低了工作人员的操作难度，同时也起到了提高焊接质量的效果，且焊接效率也得到了提升。
57.实施例2
58.参照图2和图7，该实施例提供一种氩弧焊接装置，与实施例1不同的是，该实施例的氩弧焊箱体11内连接的是端口轴向焊枪26固定结构。
59.端口轴向焊枪26固定结构包括连接在所述氩弧焊箱体11内的固定座，所述固定座上连接有螺杆二28，所述螺杆二28上螺纹连接有前后滑动块25，所述前后滑动块25上连接有安装座，所述端口轴向焊枪26连接在所述安装座上；所述螺杆二28上连接有驱动螺杆二28转动的第三电机29。
60.该实施例的氩弧焊接装置可以实现对工件的端口轴向焊接。在具体使用时，将工件通过连杆固定爪16固定好之后，通过第三电机29驱动螺杆二28转动，即可调整端口轴向焊枪26y轴方向的位置，使端口轴向焊枪26正对工件的端口轴。
61.实施例3
62.基于实施例2，参照图3和图7，该实施例提供一种氩弧焊接装置，除含有实施例2中的所有技术特征外，该实施例的固定座通过左右滑动结构滑动连接在氩弧焊箱体11内。
63.左右滑动结构包括设置在氩弧焊箱体11底部的滑轨45，滑轨45上连接有移动板34，移动板34上连接有与滑轨45连接的滑块32；移动板34底部螺纹连接有螺杆三31，螺杆三31上连接有驱动螺杆三31转动的第四电机33；固定座连接在所述移动板34上。
64.在实际使用过程中，工作人员根据工件的实际长度，启动第四电机33，通过第四电机33驱动螺杆三31转动，进而使与螺杆三31连接的移动板34左右移动，实现对端口轴向焊枪26与工件之间的距离的调整。
65.与实施例2不同的是，该实施例通过将固定座连接在左右滑动结构上，即可实现端口轴向焊枪26的左右移动，进而使该焊接装置能适用于不同长度的工件，进一步扩大了该焊接装置的适用范围。
66.实施例4
67.基于实施例3，参照图4和图7，该实施例提供一种氩弧焊接装置，除含有实施例3中的所有技术特征外，该实施例在氩弧焊箱体11内同时安装侧面径向焊枪23固定结构与端口轴向焊枪26固定结构。
68.侧面径向焊枪23固定结构包括连接在氩弧焊箱体11内的两个相互平行的竖板27，两个竖板27上连接有两根相互平行且与竖板27垂直的横杆21，横杆21上滑动连接有固定架
17，固定架17上连接有螺杆一19，螺杆一19上螺纹连接有升降块44，升降块44上连接有与横杆21垂直的支杆18，侧面径向焊枪23连接在支杆18上；螺杆一19上连接有驱动螺杆一19转动的第二电机22。
69.端口轴向焊枪26固定结构包括连接在氩弧焊箱体11内的固定座，固定座上连接有螺杆二28，螺杆二28上螺纹连接有前后滑动块25，前后滑动块25上连接有安装座，端口轴向焊枪26连接在安装座上；螺杆二28上连接有驱动螺杆二28转动的第三电机29。
70.与实施例3不同的是，该实施例采用在氩弧焊箱体11中同时连接侧面径向焊枪23固定结构与端口轴向焊枪26固定结构的方式，即可实现同时双向焊接的效果，进一步提高了焊接的效率。
71.实施例5
72.基于实施例4，参照图5和图7，该实施例提供一种氩弧焊接装置，除含有实施例4中的所有技术特征外，该实施例的移动板34上连接有支撑板35，支撑板35上设置有工件支撑槽。
73.与实施例4不同的是，该实施例通过在移动板34上连接支撑板35，即可对待焊工件的两端均实现支撑的效果，进一步提高了工件在焊接过程中的稳定性。
74.实施例6
75.基于实施例5，参照图6和图7，该实施例提供一种氩弧焊接装置，除含有实施例5中的所有技术特征外，该实施例的氩弧焊箱体11底部连接有行走支架36，行走支架36上连接有行走轮37。
76.与实施例5不同的是，该实施例通过在氩弧焊箱体11底部连接行走轮37，即可使工作人员在对该焊接装置的位置进行转移时，只需要推动氩弧焊箱体11即可，使工作人员在转移过程更加的轻松方便。
77.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种氩弧焊接装置，包括氩弧焊箱体(11)，所述氩弧焊箱体(11)内连接有工件固定结构，其特征在于，所述工件固定结构包括连接在所述氩弧焊箱体(11)内的固定箱(12)，所述固定箱(12)内连接有转轴(38)，所述转轴(38)一端通过支撑座(41)连接在固定箱(12)的箱壁上并连接驱动结构，另一端连接有工件接头；所述转轴(38)上套设有移动件(15)，所述移动件(15)与所述支撑座(41)之间的转轴(38)上套设有弹簧(39)，所述固定箱(12)上连接有推动移动件(15)移动的推动结构；所述移动件(15)上连接有至少3根连杆固定爪(16)；所述氩弧焊箱体(11)内连接有焊枪固定结构。2.根据权利要求1所述的一种氩弧焊接装置，其特征在于，所述转轴(38)连接所述驱动结构的一端延伸至所述固定箱(12)外部并连接驱动轮一(42)；所述固定箱(12)内连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴延伸至所述固定箱(12)外部并连接驱动轮二(13)，所述驱动轮一(42)和驱动轮二(13)之间连接有传动带(43)。3.根据权利要求1所述的一种氩弧焊接装置，其特征在于，所述推动结构包括气缸(24)，所述气缸(24)的外壳固定在所述固定箱(12)的箱壁上，所述气缸(24)的伸缩端推动移动件(15)移动。4.根据权利要求1所述的一种氩弧焊接装置，其特征在于，所述焊枪固定结构包括安装在所述氩弧焊箱体(11)中的侧面径向焊枪固定结构或端口轴向焊枪固定结构或同时安装的侧面径向焊枪固定结构与端口轴向焊枪固定结构。5.根据权利要求4所述的一种氩弧焊接装置，其特征在于，所述侧面径向焊枪固定结构包括连接在所述氩弧焊箱体(11)内的两个相互平行的竖板(27)，两个所述竖板(27)上连接有两根相互平行且与竖板(27)垂直的横杆(21)，所述横杆(21)上滑动连接有固定架(17)，所述固定架(17)上连接有螺杆一(19)，所述螺杆一(19)上螺纹连接有升降块(44)，所述升降块(44)上连接有与所述横杆(21)垂直的支杆(18)，所述侧面径向焊枪(23)连接在所述支杆(18)上；所述螺杆一(19)上连接有驱动螺杆一(19)转动的第二电机(22)。6.根据权利要求4所述的一种氩弧焊接装置，其特征在于，所述端口轴向焊枪固定结构包括连接在所述氩弧焊箱体(11)内的固定座，所述固定座上连接有螺杆二(28)，所述螺杆二(28)上螺纹连接有前后滑动块(25)，所述前后滑动块(25)上连接有安装座，所述端口轴向焊枪(26)连接在所述安装座上；所述螺杆二(28)上连接有驱动螺杆二(28)转动的第三电机(29)。7.根据权利要求6所述的一种氩弧焊接装置，其特征在于，所述固定座通过左右滑动结构滑动连接在所述氩弧焊箱体(11)内。8.根据权利要求7所述的一种氩弧焊接装置，其特征在于，所述左右滑动结构包括设置在所述氩弧焊箱体(11)底部的滑轨(45)，所述滑轨(45)上连接有移动板(34)，所述移动板(34)上连接有与滑轨(45)连接的滑块(32)；所述移动板(34)底部螺纹连接有螺杆三(31)，所述螺杆三(31)上连接有驱动螺杆三(31)转动的第四电机(33)；所述固定座连接在所述移动板(34)上。9.根据权利要求8所述的一种氩弧焊接装置，其特征在于，所述移动板(34)上连接有支撑板(35)，所述支撑板(35)上设置有工件支撑槽。10.根据权利要求1所述的一种氩弧焊接装置，其特征在于，所述氩弧焊箱体(11)底部连接有行走支架(36)，所述行走支架(36)上连接有行走轮(37)。

技术总结
本实用新型公开了一种氩弧焊接装置，涉及焊接设备技术领域，包括氩弧焊箱体，氩弧焊箱体内连接有工件固定结构，工件固定结构包括连接在氩弧焊箱体内的固定箱，固定箱内连接有转轴，转轴一端通过支撑座连接在固定箱的箱壁上并连接驱动结构，另一端连接有工件接头；转轴上套设有移动件，移动件与支撑座之间的转轴上套设有弹簧，固定箱上连接有推动移动件移动的推动结构；移动件上连接有至少3根连杆固定爪；氩弧焊箱体内连接有焊枪固定结构。不仅使工作人员安装工件时的操作很方便，同时工件的固定效果也更好，工件更加的稳定，焊接质量更好，且焊接效率也得到了提升。焊接效率也得到了提升。焊接效率也得到了提升。


技术研发人员：戴礼建 周礼琴 邹华君 欧阳廷纲
受保护的技术使用者：四川临界自动化设备有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/17