一种向下和向上一起成型的模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具结构技术领域，具体来说，涉及一种向下和向上一起成型的模具结构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.目前使用的成型模具，要根据工件的成型要求，分为向上成型和向下成型两种，同一种成型必须配备两套成型模具，模具储备量大，提高了生产成本。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种向下和向上一起成型的模具结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种向下和向上一起成型的模具结构，包括上模座和下模座，所述下模座位于所述上模座的下方，所述上模座的顶端设有上模压料板，所述上模压料板的一侧设有导向块一，所述上模压料板的另一侧设有上模成型冲头；
8.所述下模座的顶端设有下模压料板，所述下模压料板上设有插针，所述下模压料板的一侧且位于所述下模座的顶端设有对称设置的靠块座子，所述靠块座子的一侧设有耐磨块。
9.作为优选的，所述上模座的顶端边角处均设有外导套，所述外导套的一侧且位于所述上模座的顶端均设有外限位柱。
10.作为优选的，所述上模座的底端设有上托板，所述上托板通过上垫脚与所述上模座相连接。
11.作为优选的，所述下模座的顶端边角处均设有外导柱，所述外导柱的一侧且位于所述下模座的顶端设有下模外限位。
12.作为优选的，所述下模座的顶端且位于所述下模压料板的两侧均设有导向块二。
13.作为优选的，所述下模座的底端设有下托板，所述下托板通过下垫脚与所述下模座相连接。
14.本实用新型的有益效果为：减少模具的制作成本，加工时间，够快速稳定高效的生产，减少模具生产成本和后期维护成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种向下和向上一起成型的模具结构的结构示意图之一；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种向下和向上一起成型的模具结构的结构示意图之二；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种向下和向上一起成型的模具结构中模具闭合示意图。
19.图中：
20.1、上模座；2、下模座；3、上模压料板；4、导向块一；5、上模成型冲头；6、下模压料板；7、插针；8、靠块座子；9、耐磨块；10、外导套；11、外限位柱；12、上托板；13、上垫脚；14、外导柱；15、下模外限位；16、导向块二；17、下托板；18、下垫脚。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种向下和向上一起成型的模具结构。
23.实施例一；
24.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的向下和向上一起成型的模具结构，包括上模座1和下模座2，所述下模座2位于所述上模座1的下方，所述上模座1的顶端设有上模压料板3，所述上模压料板3的一侧设有导向块一4，所述上模压料板3的另一侧设有上模成型冲头5；
25.所述下模座2的顶端设有下模压料板6，所述下模压料板6上设有插针7，所述下模压料板6的一侧且位于所述下模座2的顶端设有对称设置的靠块座子8，所述靠块座子8的一侧设有耐磨块9。
26.实施例二；
27.如图1-3所示，所述上模座1的顶端边角处均设有外导套10，所述外导套10的一侧且位于所述上模座1的顶端均设有外限位柱11，所述上模座1的底端设有上托板12，所述上托板12通过上垫脚13与所述上模座1相连接，所述下模座2的顶端边角处均设有外导柱14，所述外导柱14的一侧且位于所述下模座2的顶端设有下模外限位15。
28.实施例三；
29.如图1-3所示，根所述下模座2的顶端且位于所述下模压料板6的两侧均设有导向块二16，所述下模座2的底端设有下托板17，所述下托板17通过下垫脚18与所述下模座2相连接。
30.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，冲床上台盘由上往下运动,带动模具上模部分向下运动,外导柱准确导正上下模开始闭合，当上模下降到一定的位置后，上模
压料板接触产品，上模继续往下运动，上模压料板弹簧压缩，上模成型冲头完成向下成型；此时冲床再往下运动，下模压料板弹簧压缩，下模成型冲头完成向上成型，冲床上台盘到达下死点位置后开始上升，上模和下模压料板弹簧复位，完成产品向上向下一起成型，实现减少模具的制作成本，加工时间，够快速稳定高效的生产，减少模具生产成本和后期维护成本。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种向下和向上一起成型的模具结构，其特征在于，包括上模座(1)和下模座(2)，所述下模座(2)位于所述上模座(1)的下方，所述上模座(1)的顶端设有上模压料板(3)，所述上模压料板(3)的一侧设有导向块一(4)，所述上模压料板(3)的另一侧设有上模成型冲头(5)；所述下模座(2)的顶端设有下模压料板(6)，所述下模压料板(6)上设有插针(7)，所述下模压料板(6)的一侧且位于所述下模座(2)的顶端设有对称设置的靠块座子(8)，所述靠块座子(8)的一侧设有耐磨块(9)。2.根据权利要求1所述的一种向下和向上一起成型的模具结构，其特征在于，所述上模座(1)的顶端边角处均设有外导套(10)，所述外导套(10)的一侧且位于所述上模座(1)的顶端均设有外限位柱(11)。3.根据权利要求2所述的一种向下和向上一起成型的模具结构，其特征在于，所述上模座(1)的底端设有上托板(12)，所述上托板(12)通过上垫脚(13)与所述上模座(1)相连接。4.根据权利要求3所述的一种向下和向上一起成型的模具结构，其特征在于，所述下模座(2)的顶端边角处均设有外导柱(14)，所述外导柱(14)的一侧且位于所述下模座(2)的顶端设有下模外限位(15)。5.根据权利要求4所述的一种向下和向上一起成型的模具结构，其特征在于，所述下模座(2)的顶端且位于所述下模压料板(6)的两侧均设有导向块二(16)。6.根据权利要求5所述的一种向下和向上一起成型的模具结构，其特征在于，所述下模座(2)的底端设有下托板(17)，所述下托板(17)通过下垫脚(18)与所述下模座(2)相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种向下和向上一起成型的模具结构，包括上模座和下模座，所述下模座位于所述上模座的下方，所述上模座的顶端设有上模压料板，所述上模压料板的一侧设有导向块一，所述上模压料板的另一侧设有上模成型冲头；所述下模座的顶端设有下模压料板，所述下模压料板上设有插针，所述下模压料板的一侧且位于所述下模座的顶端设有对称设置的靠块座子，所述靠块座子的一侧设有耐磨块。有益效果：减少模具的制作成本，加工时间，够快速稳定高效的生产，减少模具生产成本和后期维护成本。减少模具生产成本和后期维护成本。减少模具生产成本和后期维护成本。


技术研发人员：葛历华
受保护的技术使用者：东莞市长东模具有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/7/17