一种新型高效预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及预热装置技术领域，具体为一种新型高效预热装置。


背景技术：

2.随着国家在钢铁行业提出一系列限产限电措施，如何高效的利用能源对废钢进行预热、加热成为了重中之重。
3.现有方案采用振动输送机来输送废钢，启动输送机的电机采用变频电机，输送槽分为上料段与预热段，输送槽上部安装预热烟罩，安装有若干烧嘴，通过和烧嘴连接的煤气与空气管道阀门系统，供给烧嘴燃料使烧嘴喷射火焰来预热废钢，但现有的预热方式存在以下缺点：
4.现有技术方案采用牺牲能源方式来加热废钢，通过燃气提供的热量来达到提升废钢温度的目的，但这样能源利用率低；
5.现有技术方案现场会产生大量废烟气，且煤气燃烧不充分的话，现场容易泄露，造成隐藏危险。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新型高效预热装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术方案采用牺牲能源方式来加热废钢，通过燃气提供的热量来达到提升废钢温度的目的，但这样能源利用率低，现场会产生大量废烟气，且煤气燃烧不充分的话，现场容易泄露，造成隐藏危险的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效预热装置，包括输送机，所述输送机表面的一侧固定安装有耐材烟罩，所述输送机的一端固定安装有电炉，所述耐材烟罩远离电炉的一端固定安装有动态密封，所述动态密封背离耐材烟罩的一侧固定安装有压料装置，所述耐材烟罩顶端靠近电炉的一端固定安装有若干个烧嘴，所述电炉的顶端固定连接烟气导管，所述耐材烟罩顶端远离电炉的一端固定安装有抽风机，所述抽风机的输出端固定连接有输烟管，所述输烟管的一端固定连通有过滤盒，所述过滤盒的内壁卡合有活性炭滤网。
8.使用本技术方案的一种新型高效预热装置时，利用电炉内产生的高温烟气先对废钢进行预热，然后在废钢进入电炉前集中利用烧嘴再强化加热，提升废钢温度。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机包括上料段和预热段，所述上料段的一端固定安装有预热段。上料段用于投放废钢，预热段通过高温烟气来预热废钢。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽风机的输入端与耐材烟罩的内部连通。抽风机用于将预热后高温烟气抽走。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤盒背离输烟管的一侧固定连通有出风管。出风管用于排出净化后的气体。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机的底端固定安装有若干个支
架。支架对输送机起到抬高支撑的作用。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烟气导管的一端与耐材烟罩顶端的一侧固定连通。电炉上的高温烟气通过烟气导管输送至烟罩内。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐材烟罩采用岩棉材质。岩棉材质具有保温的作用。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.利用电炉内产生的高温烟气先对废钢进行预热，然后在废钢进入电炉前集中利用烧嘴再强化加热，提升废钢温度，提高能源使用效率，充分利用废烟气的热量，不浪费能源，减少燃气能源的消耗；
17.2、采用电炉高温烟气进行预热，并在预热完后及时抽走并净化处理，消除大量使用煤气的安全隐患，更加环保。
附图说明
18.图1为本实用新型的平面图；
19.图2为本实用新型的耐材烟罩处的平面图；
20.图3为本实用新型的抽风机处的俯视截面图；
21.图4为本实用新型的输送机的平面图。
22.图中：1、输送机；101、上料段；102、预热段；2、压料装置；3、动态密封；4、耐材烟罩；5、烧嘴；6、电炉；7、烟气导管；8、支架；9、抽风机；10、输烟管；11、过滤盒；12、活性炭滤网；13、出风管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种新型高效预热装置，包括输送机1，输送机1表面的一侧固定安装有耐材烟罩4，输送机1的一端固定安装有电炉6，耐材烟罩4远离电炉6的一端固定安装有动态密封3，避免高温气体泄漏，动态密封3背离耐材烟罩4的一侧固定安装有压料装置2，避免废钢偏移，耐材烟罩4顶端靠近电炉6的一端固定安装有若干个烧嘴5，起到加热作用，电炉6的顶端固定连接烟气导管7，耐材烟罩4顶端远离电炉6的一端固定安装有抽风机9，抽风机9的输出端固定连接有输烟管10，输烟管10的一端固定连通有过滤盒11，过滤盒11的内壁卡合有活性炭滤网12，起到过滤的作用。
25.使用时，输送机1将废钢运送至耐材烟罩4下，从电炉6出来的高温烟气对废钢进行预热，在烟罩前段增设压料装置2和动态密封3，压料装置2防止废钢歪移，动态密封3保证从电炉6出来的高温烟气不外溢，在烟罩尾部设置烧嘴5，对废钢进行集中加热，提高废钢温度，然后进入电炉6；
26.输送机1包括上料段101和预热段102，输送废钢，上料段101的一端固定安装有预热段102，输送机1的底端固定安装有若干个支架8，起到支撑作用，烟气导管7的一端与耐材
烟罩4顶端的一侧固定连通，导入烟气；
27.使用时，废钢经上料设备如吸盘吊、链板机、抓钢机等将废钢运送至输送机1上料段101，并由烟气导管7将电炉6上的高温烟气导入至耐材烟罩4内，从而能在预热段102对废钢进行预热工作；
28.抽风机9的输入端与耐材烟罩4的内部连通，抽取烟气，过滤盒11背离输烟管10的一侧固定连通有出风管13，排出气体，耐材烟罩4采用岩棉材质，起到保温作用；
29.使用时，耐材烟罩4采用岩棉材质降低热量的流失，高温烟气最终被抽风机9抽走接入除尘系统，由过滤盒11内的活性炭滤网12对烟气中的有害颗粒进行过滤，然后从出风管13排出。
30.具体使用时，本实用新型一种新型高效预热装置，废钢经上料设备如吸盘吊、链板机、抓钢机等将废钢运送至输送机1上料段101，输送机1将废钢运送至耐材烟罩4下，从电炉6出来的高温烟气对废钢进行预热，在烟罩前段增设压料装置2和动态密封3，压料装置2防止废钢歪移，动态密封3保证从电炉6出来的高温烟气不外溢，然后高温烟气被抽风机9抽走接入除尘系统，由过滤盒11内的活性炭滤网12对烟气中的有害颗粒进行过滤，起到净化作用，在烟罩尾部设置烧嘴5，对废钢进行集中加热，提高废钢温度，然后进入电炉6，这样利用了电炉6高温烟气的热量，减少燃气能源的消耗。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型高效预热装置，包括输送机（1），其特征在于：所述输送机（1）表面的一侧固定安装有耐材烟罩（4），所述输送机（1）的一端固定安装有电炉（6），所述耐材烟罩（4）远离电炉（6）的一端固定安装有动态密封（3），所述动态密封（3）背离耐材烟罩（4）的一侧固定安装有压料装置（2），所述耐材烟罩（4）顶端靠近电炉（6）的一端固定安装有若干个烧嘴（5），所述电炉（6）的顶端固定连接烟气导管（7），所述耐材烟罩（4）顶端远离电炉（6）的一端固定安装有抽风机（9），所述抽风机（9）的输出端固定连接有输烟管（10），所述输烟管（10）的一端固定连通有过滤盒（11），所述过滤盒（11）的内壁卡合有活性炭滤网（12）。2.根据权利要求1所述的一种新型高效预热装置，其特征在于：所述输送机（1）包括上料段（101）和预热段（102），所述上料段（101）的一端固定安装有预热段（102）。3.根据权利要求1所述的一种新型高效预热装置，其特征在于：所述抽风机（9）的输入端与耐材烟罩（4）的内部连通。4.根据权利要求1所述的一种新型高效预热装置，其特征在于：所述过滤盒（11）背离输烟管（10）的一侧固定连通有出风管（13）。5.根据权利要求1所述的一种新型高效预热装置，其特征在于：所述输送机（1）的底端固定安装有若干个支架（8）。6.根据权利要求1所述的一种新型高效预热装置，其特征在于：所述烟气导管（7）的一端与耐材烟罩（4）顶端的一侧固定连通。7.根据权利要求1所述的一种新型高效预热装置，其特征在于：所述耐材烟罩（4）采用岩棉材质。

技术总结
本实用新型公开了一种新型高效预热装置，包括输送机，输送机表面的一侧固定安装有耐材烟罩，输送机的一端固定安装有电炉，耐材烟罩远离电炉的一端固定安装有动态密封，动态密封背离耐材烟罩的一侧固定安装有压料装置，耐材烟罩顶端靠近电炉的一端固定安装有若干个烧嘴，电炉的顶端固定连接烟气导管，耐材烟罩顶端远离电炉的一端固定安装有抽风机，抽风机的输出端固定连接有输烟管，输烟管的一端固定连通有过滤盒，本实用新型一种新型高效预热装置，利用电炉内产生的高温烟气先对废钢进行预热，然后在废钢进入电炉前集中利用烧嘴再强化加热，提升废钢温度，提高能源使用效率，充分利用废烟气的热量，不浪费能源。不浪费能源。不浪费能源。


技术研发人员：常文飞 吕宗源 刘松涛
受保护的技术使用者：河南威猛振动设备股份有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/7/17