一种润滑油生产用的出料装置的制作方法

1.本发明涉及一种润滑油生产用的出料装置，尤其涉及一种润滑油生产用的出料装置。


背景技术：

2.目前，润滑油是用在各种类型机械上以减小摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲作用，润滑油一般由基层油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可以弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成成分。
3.但是，现有的润滑油生产用的出料装置存在以下缺陷：
4.(1)传统的润滑油生产装置，使用时不便于控制出料量，在一定程度上增加了出料量的控制难度，造成润滑油资源的浪费。
5.(2)将基础油和添加剂加入到搅拌罐内进行搅拌时，通过单轴搅拌，使得原料跟随转轴旋转，混合力度不足，非常容易导致搅拌不均匀，润滑油搅拌不均匀的话会影响润滑油的润滑效果。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本技术的目的之一在于提供一种润滑油生产用的出料装置，能够调节矩形出筒出口的大小，从而可以根据需要，控制润滑油的出料量。
7.为解决上述现有的技术问题，本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
8.一种润滑油生产用的出料装置，其包括箱体、设置于所述箱体外侧壁底部的矩形出筒，还包括设置于所述矩形出筒上的调节组件，所述调节组件用于调节润滑油的出料量，所述箱体内设有双轴搅拌组件，所述双轴搅拌组件对润滑油起到无序混乱的搅拌作用。
9.进一步地，所述调节组件包括固定设置于所述矩形出筒顶部的壳体，所述矩形出筒与所述壳体之间相互贯通，所述矩形出筒底部与所述壳体顶部之间活动贯穿设有调节塞板，所述调节塞板与所述矩形出筒的内侧壁相抵接，所述壳体顶部转动连接有螺纹套筒，所述调节塞板顶部固定设有螺纹升降杆，所述螺纹升降杆与所述螺纹套筒螺纹连接，所述壳体外侧壁上设有用于驱动所述螺纹套筒转动的驱动件。
10.进一步地，所述驱动件包括固定套设于所述螺纹套筒上的锥齿轮一，所述壳体外侧壁上沿水平方向贯穿设有手摇杆，所述手摇杆上固定设有与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮二。
11.进一步地，所述调节塞板的底部和前后两侧壁均设有密封垫。
12.进一步地，所述双轴搅拌组件包括固定设置于所述箱体顶部的搅拌电机，所述箱体顶部贯穿设有通过所述搅拌电机进行正反转的搅拌驱轴，所述箱体内顶部转动连接有与所述搅拌驱轴配合使用的从动轴，所述搅拌驱轴上固定套设有驱动齿轮，所述从动轴上固
定套设有与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述搅拌驱轴和所述从动轴上均设有若干搅拌杆。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.(1)通过设置调节组件，能够调节矩形出筒出口的大小，从而可以根据需要，控制润滑油的出料量，相比于现有的出料装置，解决了传统的润滑油生产装置，使用时不便于控制出料量，在一定程度上增加了出料量的控制难度，造成润滑油资源的浪费的技术问题。
15.(2)通过设置双轴搅拌组件，采用双转轴设计对润滑油进行搅拌，使得润滑油原料可以无序混乱的搅拌，提高润滑油的混合效果，相比于现有的出料装置，解决了将基础油和添加剂加入到搅拌罐内进行搅拌时，通过单轴搅拌，使得原料跟随转轴旋转，混合力度不足，非常容易导致搅拌不均匀，润滑油搅拌不均匀的话会影响润滑油的润滑效果的技术问题。
附图说明
16.图1为本技术的整体结构示意图，示出了调节组件、双轴搅拌组件的结构示意图；
17.图2为本技术中调节组件上调节塞板贯穿设置于壳体与矩形出筒之间的结构示意图；
18.图中：1、箱体；2、搅拌电机；3、搅拌驱轴；4、搅拌杆；5、从动轴；6、驱动齿轮；7、从动齿轮；8、矩形出筒；9、壳体；10、螺纹套筒；11、螺纹升降杆；12、锥齿轮一；13、锥齿轮二；14、手摇杆；15、调节塞板；16、密封垫；17、调节组件；18、双轴搅拌组件。
具体实施方式
19.下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
20.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
21.本技术中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种润滑油生产用的出料装置“或”的关系。
22.实施例1：
23.如图1-图2所示，本实施例提供了一种润滑油生产用的出料装置，其包括箱体1、设置于箱体1外侧壁底部的矩形出筒8，还包括设置于矩形出筒8上的调节组件17，调节组件17用于调节润滑油的出料量，箱体1内设有双轴搅拌组件18，双轴搅拌组件18对润滑油起到无序混乱的搅拌作用。
24.在使用该出料装置时，首先启动双轴搅拌组件18，通过双轴搅拌组件18对润滑油进行搅拌，然后当需要调控润滑油的出油量时，启动调节组件17，通过调节组件17对润滑油的出油量进行调节。
25.通过设置调节组件17，能够调节矩形出筒8出口的大小，从而可以根据需要，控制润滑油的出料量，相比于现有的出料装置，解决了传统的润滑油生产装置，使用时不便于控制出料量，在一定程度上增加了出料量的控制难度，造成润滑油资源的浪费的技术问题。
26.通过设置双轴搅拌组件18，采用双转轴设计对润滑油进行搅拌，使得润滑油原料可以无序混乱的搅拌，提高润滑油的混合效果，相比于现有的出料装置，解决了将基础油和添加剂加入到搅拌罐内进行搅拌时，通过单轴搅拌，使得原料跟随转轴旋转，混合力度不足，非常容易导致搅拌不均匀，润滑油搅拌不均匀的话会影响润滑油的润滑效果的技术问题。
27.调节组件17包括固定设置于矩形出筒8顶部的壳体9，矩形出筒8与壳体9之间相互贯通，矩形出筒8底部与壳体9顶部之间活动贯穿设有调节塞板15，调节塞板15与矩形出筒8的内侧壁相抵接，壳体9顶部转动连接有螺纹套筒10，调节塞板15顶部固定设有螺纹升降杆11，螺纹升降杆11与螺纹套筒10螺纹连接，壳体9外侧壁上设有用于驱动螺纹套筒10转动的驱动件。
28.在使用调节组件17时，首先启动驱动件，驱动件带动螺纹套筒10转动，螺纹套筒10带动螺纹升降杆11转动，螺纹升降杆11能够在螺纹套筒10内做升降运动，根据螺纹的自锁性能，能够使螺纹升降杆11在任意位置停下来，螺纹升降杆11带动调节塞板15移动，实现调节塞板15与矩形出筒8内底部之间开口大小的调节，进而实现对润滑油流动量的调节。
29.通过使调节塞板15与矩形出筒8的内侧壁相抵接，对调节塞板15起到限位的作用，能够保证调节塞板15沿着壳体9和矩形出筒8的内侧壁移动。
30.驱动件包括固定套设于螺纹套筒10上的锥齿轮一12，壳体9外侧壁上沿水平方向贯穿设有手摇杆14，手摇杆14上固定设有与锥齿轮一12啮合的锥齿轮二13。
31.在使用驱动件时，转动手摇杆14，手摇杆14带动锥齿轮二13转动，锥齿轮一12带动螺纹套筒10转动。
32.调节塞板15的底部和前后两侧壁均设有密封垫16，密封垫16的设置，能够提高调节塞板15与矩形出筒8内侧壁之间的密封性能。
33.双轴搅拌组件18包括固定设置于箱体1顶部的搅拌电机2，箱体1顶部贯穿设有通过搅拌电机2进行正反转的搅拌驱轴3，箱体1内顶部转动连接有与搅拌驱轴3配合使用的从动轴5，搅拌驱轴3上固定套设有驱动齿轮6，从动轴5上固定套设有与驱动齿轮6啮合的从动齿轮7，搅拌驱轴3和从动轴5上均设有若干搅拌杆4。
34.在使用双轴搅拌组件18时，启动搅拌电机2，搅拌电机2带动搅拌驱动轴转动，搅拌驱轴3带动驱动齿轮6转动，驱动齿轮6带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动从动轴5转动，搅拌驱轴3和从动轴5带动搅拌杆4转动，搅拌杆4带动润滑油进行搅拌，采用双转轴设计对润滑油进行搅拌，利用双转轴搅拌打乱润滑油的旋转，使得润滑油原料可以无序混乱的搅拌，提高润滑油的混合效率与混合效果。
35.上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所
要求保护的范围。

技术特征：
1.一种润滑油生产用的出料装置，包括箱体(1)、设置于所述箱体(1)外侧壁底部的矩形出筒(8)，其特征在于：还包括设置于所述矩形出筒(8)上的调节组件(17)，所述调节组件(17)用于调节润滑油的出料量，所述箱体(1)内设有双轴搅拌组件(18)，所述双轴搅拌组件(18)对润滑油起到无序混乱的搅拌作用。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用的出料装置，其特征在于：所述调节组件(17)包括固定设置于所述矩形出筒(8)顶部的壳体(9)，所述矩形出筒(8)与所述壳体(9)之间相互贯通，所述矩形出筒(8)底部与所述壳体(9)顶部之间活动贯穿设有调节塞板(15)，所述调节塞板(15)与所述矩形出筒(8)的内侧壁相抵接，所述壳体(9)顶部转动连接有螺纹套筒(10)，所述调节塞板(15)顶部固定设有螺纹升降杆(11)，所述螺纹升降杆(11)与所述螺纹套筒(10)螺纹连接，所述壳体(9)外侧壁上设有用于驱动所述螺纹套筒(10)转动的驱动件。3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用的出料装置，其特征在于：所述驱动件包括固定套设于所述螺纹套筒(10)上的锥齿轮一(12)，所述壳体(9)外侧壁上沿水平方向贯穿设有手摇杆(14)，所述手摇杆(14)上固定设有与所述锥齿轮一(12)啮合的锥齿轮二(13)。4.根据权利要求3所述的一种润滑油生产用的出料装置，其特征在于：所述调节塞板(15)的底部和前后两侧壁均设有密封垫(16)。5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用的出料装置，其特征在于：所述双轴搅拌组件(18)包括固定设置于所述箱体(1)顶部的搅拌电机(2)，所述箱体(1)顶部贯穿设有通过所述搅拌电机(2)进行正反转的搅拌驱轴(3)，所述箱体(1)内顶部转动连接有与所述搅拌驱轴(3)配合使用的从动轴(5)，所述搅拌驱轴(3)上固定套设有驱动齿轮(6)，所述从动轴(5)上固定套设有与所述驱动齿轮(6)啮合的从动齿轮(7)，所述搅拌驱轴(3)和所述从动轴(5)上均设有若干搅拌杆(4)。

技术总结
本申请公开了一种润滑油生产用的出料装置，其包括箱体、设置于所述箱体外侧壁底部的矩形出筒，还包括设置于所述矩形出筒上的调节组件，所述调节组件用于调节润滑油的出料量，所述箱体内设有双轴搅拌组件，所述双轴搅拌组件对润滑油起到无序混乱的搅拌作用。件对润滑油起到无序混乱的搅拌作用。件对润滑油起到无序混乱的搅拌作用。


技术研发人员：沈一飞 李宝娥
受保护的技术使用者：嘉兴康富顿油剂有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/7/17