一种新型氮化铝陶瓷圆片边缘加工装置的制作方法

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1.本实用新型属于氮化铝陶瓷技术领域，特别涉及一种新型氮化铝陶瓷圆片边缘加工装置。


背景技术：

2.常规氮化铝陶瓷圆片加工方式是使用大片母板通过激光切割圆片，会产生大量边角料，造成原料浪费，增加成本。激光切割后氮化铝陶瓷圆片边缘因为高温发黑，需要用清洗液清洗，清洗时间难以精确控制，清洗时间短发黑部位清洗不充分洗不干净，清洗时间长容易腐蚀氮化铝陶瓷圆片表面造成损伤。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型氮化铝陶瓷圆片边缘加工装置，采用无心磨床通过砂轮对氮化铝陶瓷圆片边缘进行打磨，代替激光切割，从而克服上述现有技术中的缺陷。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型氮化铝陶瓷圆片边缘加工装置，包括砂轮、导轮、堵头、托板，所述砂轮与导轮之间设置有水平方向的托板，所述托板两端延伸至砂轮、导轮外部，所述堵头可移动地设置在托板上，所述堵头对称设置在托板上，所述堵头之间形成工件工位；所述堵头将工件夹紧在工件工位上，工件分别与砂轮、导轮接触；所述砂轮、导轮顺时针转动，工件逆时针转动。
6.优选地，技术方案中，堵头为圆柱形结构，堵头直径小于工件直径，避免堵头被砂轮磨损。
7.优选地，技术方案中，工件工位两侧对称设置有挡板，挡板分别位于砂轮、导轮两外侧，防止工件、堵头在托板上移动时掉落。
8.优选地，技术方案中，托板顶端为斜面结构，减少与堵头、工件的接触面积，减小对工件的损伤。
9.优选地，技术方案中，工件通过烧制成型，成型尺寸与目标尺寸之间的差距在5％以内。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.通过烧制比目标产品略大的圆片，大大减少了加工边角料的量，节约了生产成本。通过砂轮打磨代替激光切割，避免了清洗过程对圆片的腐蚀，提高了产品的质量。
附图说明：
12.图1为本实用新型氮化铝陶瓷圆片边缘加工装置主视图；
13.图2为本实用新型氮化铝陶瓷圆片边缘加工装置俯视图。
14.附图标记说明：1-砂轮、2-导轮、3-堵头、4-托板、5-挡板、6-工件。
具体实施方式：
15.下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
16.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
17.如图1-2所示，一种新型氮化铝陶瓷圆片边缘加工装置，包括砂轮1、导轮 2、堵头 3、托板 4、挡板5，所述砂轮1与导轮2之间设置有水平方向的托板4，所述托板4两端延伸至砂轮1、导轮2外部，所述堵头3可移动地设置在托板4上，所述堵头3对称设置在托板4上，所述堵头3之间形成工件工位，所述堵头3为铜制圆柱形结构，堵头3直径小于工件6直径，避免堵头3被砂轮1磨损；所述堵头3将工件6夹紧在工件工位上，工件6分别与砂轮1、导轮2接触，工件6通过烧制成型，成型尺寸与目标尺寸之间的差距在5％以内；所述砂轮1、导轮2顺时针转动，工件6逆时针转动。工件工位两侧对称设置有挡板5，挡板5分别位于砂轮1、导轮2两外侧，防止工件6、堵头3在托板4上移动时掉落。托板4、挡板5均为pp塑料制成。托板4顶端为斜面结构，减少与堵头3、工件6的接触面积，减小对工件6的损伤。
18.制作圆片生坯，通过收缩率预算好尺寸，直接烧出比目标产品略大的圆片，通过烧制比目标产品略大的圆片，大大减少了加工边角料的量，节约了生产成本。将圆片多片相叠，然后用两个配重堵头3通过自重将工件6夹住，启动无心磨床，砂轮1、导轮2顺时针转动，带动工件6逆时针转动，在工件6转动过程中，砂轮1对工件6边缘进行打磨，将工件6尺寸加工到目标尺寸，然后通过托板4，将堵头3、工件6轻松移出加工区域，将堵头3与工件6分离，用少量清水将工件6上的泥沙洗去即可。通过砂轮打磨代替激光切割，避免了清洗过程对圆片的腐蚀，提高了产品的质量。
19.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。


技术特征：
1.一种新型氮化铝陶瓷圆片边缘加工装置，其特征在于：包括砂轮、导轮、堵头、托板，所述砂轮与导轮之间设置有水平方向的托板，所述托板两端延伸至砂轮、导轮外部，所述堵头可移动地设置在托板上，所述堵头对称设置在托板上，所述堵头之间形成工件工位；所述堵头将工件夹紧在工件工位上，工件分别与砂轮、导轮接触；所述砂轮、导轮顺时针转动，工件逆时针转动。2.根据权利要求1所述的新型氮化铝陶瓷圆片边缘加工装置，其特征在于：堵头为圆柱形结构，堵头直径小于工件直径。3.根据权利要求1所述的新型氮化铝陶瓷圆片边缘加工装置，其特征在于：工件工位两侧对称设置有挡板，挡板分别位于砂轮、导轮两外侧。4.根据权利要求3所述的新型氮化铝陶瓷圆片边缘加工装置，其特征在于：托板顶端为斜面结构，减少与堵头、工件的接触面积。5.根据权利要求1所述的新型氮化铝陶瓷圆片边缘加工装置，其特征在于：工件通过烧制成型，成型尺寸与目标尺寸之间的差距在5％以内。

技术总结
本实用新型公开了一种新型氮化铝陶瓷圆片边缘加工装置。包括砂轮、导轮、堵头、托板，所述砂轮与导轮之间设置有水平方向的托板，所述托板两端延伸至砂轮、导轮外部，所述堵头可移动地设置在托板上，所述堵头对称设置在托板上，所述堵头之间形成工件工位；所述堵头将工件夹紧在工件工位上，工件分别与砂轮、导轮接触；所述砂轮、导轮顺时针转动，工件逆时针转动。本实用新型通过烧制比目标产品略大的圆片，大大减少了加工边角料的量，节约了生产成本。通过砂轮打磨代替激光切割，避免了清洗过程对圆片的腐蚀，提高了产品的质量。提高了产品的质量。提高了产品的质量。


技术研发人员：孙伟 蔡鑫 李丽霞
受保护的技术使用者：无锡海古德新技术有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/7/17