电池及电池包的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池及电池包。


背景技术：

2.对于一些长度较长的电池，电池的壳体通常是两端均设置开口，电池的顶盖则盖住两个开口，从而封闭壳体内部的腔体。现有技术中，对于这种两端开口设置的电池壳体，大多采用冲压拉伸、挤压成型等工艺制成，在焊接时极易损伤壳体导致壳体变形。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提出一种电池，焊接时不易损伤壳体上除焊接区域外的其他区域。
4.本实用新型还提供了一种包括上述电池的电池包。
5.根据本实用新型第一方面实施例的电池，包括：盖板、壳体和防爆阀，所述盖板盖设于所述壳体上，所述防爆阀设于所述盖板上，所述壳体上设有延伸壁，所述延伸壁设置在所述壳体靠近所述盖板的一端，并向所述壳体的内侧延伸，且与所述盖板相焊接，所述延伸壁与所述防爆阀间隔设置；；其中，所述盖板在第一方向的尺寸为l1，所述防爆阀在第一方向的尺寸为l2，所述延伸壁与所述盖板在第一方向上的接触尺寸为l3，满足：l1＞l2+l3，0.1≤l3/l1≤0.5。。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述盖板包括主体部和第一减薄部，所述第一减薄部设于所述主体部在第一方向上的一侧，所述防爆阀设于所述主体部上，所述壳体上与所述第一减薄部的位置对应处设有第一延伸壁，所述第一延伸壁在所述容纳腔内延伸，所述第一延伸壁与所述第一减薄部在第二方向上贴合设置且相焊接；其中，所述主体部在第一方向的尺寸为l4，所述主体部在第二方向的尺寸为h1，所述第一减薄部在第一方向的尺寸为l5，所述第一减薄部在第二方向的尺寸为h2，所述第一延伸壁于所述盖板在第一方向上的接触尺寸为l6，所述第一延伸壁在第二方向的尺寸为h3，满足：h1＞h2＞h3，h2+h3≤h1，l6≤l5，l2＜l4。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述壳体包括第一壁、第二壁和第三壁，所述第一壁与所述第二壁相对且间隔设置，所述第三壁分别与所述第一壁和所述第二壁连接，且所述第三壁设于所述第一壁和所述第二壁之间，所述主体部远离所述第一减薄部的一侧与所述第二壁焊接，所述第一延伸壁远离所述第一减薄部的一侧与所述第一壁一体成型设置。
8.根据本实用新型的一些实施例，电池包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板、第一壁、第二侧板、第二壁首尾相连，以密封所述容纳腔；所述第一侧板在第二方向的一端与所述盖板连接，所述第一侧板在第二方向的另一端与所述第三壁连接；所述第二侧板在第二方向的一端与所述盖板连接，所述第二侧板在第二方向的另一端与所述第三壁连接。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述电芯组件包括第一极耳和第二极耳，所述第一极耳和第二极耳分别设于所述电芯组件在第三方向的两端；所述第一侧板上设有第一极
柱，所述第一极柱与所述第一极耳电性连接；所述第二侧板上设有第二极柱，所述第二极柱与所述第二极耳电性连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一延伸壁包括相连接的第一弯折段和第一平整段，所述第一弯折段与所述第一壁远离所述第三壁的一端连接，所述第一平整段的延伸方向朝向所述第二壁；所述第一减薄部包括相连接的第二弯折段和第二平整段，所述第二弯折段与所述第一弯折段贴合设置，所述第二平整段与所述第一平整段在第二方向上贴合设置。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述盖板包括第二减薄部，所述第二减薄部设于所述主体部在第二方向上远离所述第一减薄部的一侧，所述壳体上与所述第二减薄部的位置对应处设有第二延伸壁，所述第二延伸壁在所述容纳腔内延伸，所述第二延伸壁与所述第二减薄部在第二方向上贴合设置且相焊接，其中，所述第二减薄部在第一方向的尺寸为l7，所述第二减薄部在第二方向的尺寸为h4，所述第二延伸壁与所述盖板在第一方向上的接触尺寸为l8，所述第二延伸壁在第二方向的尺寸为h5，满足：h1＞h4＞h5，h4+h5≤h1，l8≤l7，l4+l5+l7≤l3。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第三壁在第一方向上的尺寸为l9，所述第一延伸壁在第一方向上的尺寸为l
10
，所述第二延伸壁在第一方向上的尺寸为l
11
，满足：0《l9－(l
10
+l
11
)《l1。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述壳体的厚度与所述盖板的最大厚度的比值为p，满足：0.05≤p＜1。
14.根据本实用新型第二方面实施例的电池包，包括箱体和如第一方面实施例所述的电池，所述电池设于所述箱体内。
15.根据本实用新型第一方面实施例的电池，至少具有如下有益效果：
16.(1)本实用新型提供一种电池包括盖板、壳体和防爆阀，盖板盖设于壳体上以形成一个在第三方向上两端开口的容纳腔，防爆阀设于盖板上，壳体上设有延伸壁，延伸壁设置在所述壳体靠近所述盖板的一端，并向壳体的内侧延伸，所述延伸壁与盖板相焊接，延伸壁与防爆阀间隔设置，其中，盖板在第一方向的尺寸为l1，防爆阀在第一方向的尺寸为l2，延伸壁与盖板在第一方向上的接触尺寸为l3，满足：l1＞l2+l3，0.1≤l3/l1≤0.5，由于壳体上设置有用于与盖板焊接的延伸壁，焊接时壳体的非焊接区域因为延伸壁的隔离保护使得不易受损变形，当0.1≤l3/l1≤0.5，可以更利于延伸壁与盖板的焊接，结构稳定性相对较强，且更利于防爆阀在第一方向上的尺寸设置使得喷阀压力相对适中，损坏盖板的风险较小。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
19.图1为本实用新型一实施例中的电池的示意图；
20.图2为图1中的电池的分解示意图；
21.图3为图2中壳体与盖板组装后的示意图；
22.图4为图3中所示的组合体的爆炸图；
23.图5为图4中盖板的左端的放大示意图；
24.图6为图3中的壳体与盖板组装后的组合体的剖视图；
25.图7为图3中的壳体安装防爆阀的位置的剖视图；
26.图8为图7中b区域的放大示意图；
27.图9为本实用新型另一实施例中的壳体与盖板的组合体的剖视图示意图。
28.附图标记：
29.10-电池，100-盖板，110-主体部，120-第一减薄部，121-第二弯折段，122-第二平整段，130-第二减薄部，131-第四弯折段，132-第四平整段，140-防爆阀安装孔；
30.200-壳体，210-第一壁，220-第二壁，230-第三壁，240-第一延伸壁，241-第一弯折段，242-第一平整段，250-第二延伸壁，251-第三弯折段，252-第三平整段，260-容纳腔；
31.300-防爆阀；
32.400-第一侧板，410-第一极柱；
33.500-第二侧板，510-第二极柱；
34.600-电芯组件，610-第一极耳，620-第二极耳。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
38.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
39.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.本实用新型提供了一种电池10，该电池10包括盖板100、壳体200和防爆阀300。参照图3，盖板100盖设于壳体200上，容纳腔260在第三方向上的两端贯通。防爆阀300设置在盖板100上，防爆阀300可以在电池10内部的压力过大时开启，从而使电池10内部的气体排
出。
41.需要提到的是，本实用新型的技术方案中极柱安装在电池在第三方向的侧板上，极柱可以设置在同一块侧板上，也可以设置在不同的侧板上，在电池的装配过程中，盖板100盖设到壳体200上后形成了在第三方向上一端或两端开口的容纳腔260，这样便于将电芯组件放入到容纳腔260中，然后通过侧板密封容纳腔260的开口，通过激光焊、超声波焊等焊接方式将侧板和壳体200焊接，焊接完成后可以看到焊接轨迹和焊点痕迹。
42.参照图4，壳体200上设有延伸壁，延伸壁设置在壳体200靠近盖板100的一端，并相壳体200的内侧延伸，且延伸壁与盖板100相焊接，延伸壁与防爆阀300间隔设置。参照图6，盖板100在第一方向的尺寸为l1，防爆阀300在第一方向的尺寸为l2，延伸壁与盖板100在第一方向上的接触尺寸为l3(图6中l3为l6和l8之和)，满足：l1＞l2+l3，0.1≤l3/l1≤0.5；
43.l1＞l2+l3，是因为如果l2+l3≤l1延伸壁不可能与防爆阀300间隔设置，防爆阀300和延伸壁在第一方向会重合互相干涉，这样会使得防爆阀300的受压排气功能减弱甚至失效。
44.0.1≤l3/l1≤0.5，当l3/l1＜0.1时，延伸壁与盖板100在第一方向上的接触尺寸过小不利于焊接，结构稳定形相对较差；当0.5＜l3/l1，会限制防爆阀300在第一方向上的尺寸，这样会造成喷阀压力相对过大，损坏盖板100的风险较大，因此，当0.1≤l3/l1≤0.5，可以更利于延伸壁与盖板100的焊接，更利于防爆阀在第一方向上的尺寸设置使得喷阀压力相对适中，损坏盖板100的风险较小。
45.在一种优选实施例中，盖板100在第二方向的尺寸大于防爆阀300在第二方向的尺寸，防爆阀300在第二方向的尺寸大于延伸壁在第二方向的尺寸；并且盖板100在第二方向的尺寸大于防爆阀300在第二方向的尺寸，防爆阀300在第二方向的尺寸大于延伸壁在第二方向的尺寸，这样可以减轻外壳整体的重量，减少了用料，降低了制造成本。
46.第一方向对应附图中的x轴方向，亦对应附图中的左右方向。第二方向对应附图中的z轴方向，亦对应附图中的前后方向。第三方向对应附图中的y轴方向，亦对应附图中的上下方向。
47.上述方案中盖板100和壳体200焊接后形成电池的外壳，外壳并非整体通过冲压拉伸、挤压成型等工艺制成，本实用新型的电池的外壳采用拼接焊的制造方式较为简单，由于壳体上设置有用于与盖板100焊接的延伸壁，焊接时壳体200的非焊接区域因为延伸壁的隔离保护使得不易受损变形，并且由于延伸壁与盖板的接触面积增大，使得焊接更牢固。
48.如图9所示，在一实施例中，延伸壁可以仅设置有一个，本实施例中的延伸壁亦可称作第一延伸壁240。具体地，盖板100包括主体部110和第一减薄部120，第一减薄部120设于主体部110在第一方向上的一侧，防爆阀300设于主体部110上(防爆阀300在图9中未示出)，壳体200上与第一减薄部120的位置对应处设有第一延伸壁240，第一延伸壁240在容纳腔260内延伸，第一延伸壁240与第一减薄部120在第二方向z上贴合设置且相焊接，焊接后以焊接轨迹来区分第一延伸壁240与第一减薄部120的边界；其中，主体部110在第一方向x的尺寸为l4，主体部110在第二方向z的尺寸为h1，第一减薄部120在第一方向x的尺寸为l5，第一减薄部120在第二方向z的尺寸为h2，第一延伸壁240与盖板100在第一方向x上的接触尺寸为l6(l6在图9中未示出)，第一延伸壁240在第二方向z的尺寸为h3，满足：h1＞h2＞h3，h2+h3≤h1，l6≤l5，l2＜l4。
49.h1＞h2＞h3，h1＞h2使得主体部110和第一减薄部120在第二方向z呈阶梯设置存在高度差，这样第一延伸壁240与第一减薄部120在第二方向z上贴合设置且相焊接时可以减小整个电池10的外壳在第二方向z上的尺寸，使单个电池10的尺寸变小。
50.h2+h3≤h1，这样第一延伸壁240的顶部在第二方向z上不会超出主体部110的顶部，保证整个电池的外壳在第二方向z上的尺寸最小，当h2+h3＝h1时，第一延伸壁240的顶部在第二方向z与主体部110的顶部刚好平齐，不仅焊接方便，而且焊接后的结构稳定。
51.l6≤l5，是因为若l6＞l5，第一延伸壁240与盖板100在第一方向x上的接触尺寸会超出第一减薄部120在第一方向x的尺寸，会造成第一延伸壁240形变，焊接不牢固的情况。
52.l2＜l4，是因为防爆阀300设置在主体部110时，必须l2＜l4，否则防爆阀300在第一方向x上的尺寸与主体部110在第一方向x上的尺寸不匹配。
53.需要提到的是，盖板100上也可以不设置第一减薄部120，第一延伸壁240直接与盖板100在第二方向y上贴合且焊接。
54.参照图4，在一种实施例中，壳体200包括第一壁210、第二壁220和第三壁230，第一壁210与第二壁220相对且间隔设置，第三壁230分别与第一壁210和第二壁220连接，且第三壁230设于第一壁210和第二壁220之间，主体部110远离第一减薄部120的一侧与第二壁220焊接，第一延伸壁240远离第一减薄部120的一侧与第一壁210一体成型设置，优选地，第一延伸壁240在第二方向z的尺寸等于壳体200的厚度，这样满足盖板100在第二方向的尺寸大于防爆阀300在第二方向的尺寸，防爆阀300在第二方向的尺寸大于壳体200的厚度，通过拼接焊方式得到电池外壳相比冲压拉伸、挤压成型、折弯成型等工艺的质量最轻，用料最少，做节省成本。
55.参照图2，在一实施例中，壳体200还包括第一侧板400和第二侧板500，第一侧板400、第一壁210、第二侧板500、第二壁220首尾相连，以密封容纳腔260；第一侧板400在第二方向z的一端与盖板100连接，第一侧板400在第二方向z的另一端与第三壁230连接；第二侧板500在第二方向z的一端与盖板100连接，第二侧板500在第二方向z的另一端与第三壁230连接，设置了第一侧板400和第二侧板500使得容纳腔260达到密封状态，防止外界的异物、水气等进入到容纳腔260内，保证电池工作的稳定性。
56.参照图2，在一实施例中，电芯组件600包括第一极耳610和第二极耳620，第一极耳610和第二极耳620分别设于电芯组件600在第三方向y的两端；第一侧板400上设有第一极柱410，第一极柱410与第一极耳610电性连接；第二侧板500上设有第二极柱510，第二极柱510与第二极耳620电性连接。
57.参照图2，电池10还可以包括第一极柱410和第二极柱510，第一极柱410设置在第一侧板400上，第二极柱510设置在第二侧板500上。电池10还包括电芯组件600，电芯组件600可以设置为卷绕式电芯或者叠片式电芯，电芯组件600容纳于容纳腔260中。电芯组件600包括第一极耳610和第二极耳620，第一极耳610和第二极耳620分别设置在电芯组件600沿第三方向y的两端。第一极柱410与第一极耳610电性连接，第二极柱510与第二极耳620电性连接。此处的极柱和极耳之间的电性连接，可以是通过极柱与极耳之间的焊接实现的。
58.此外，第一侧板400和第二侧板500的其中一者可以设置有注液孔(未示出)，注液孔供电解液注入到容纳腔260中。电池10还包括密封件(未示出)，在电解液注液完成后，密封件封堵注液孔。
59.如图4所示，在一实施例中，延伸壁可以设置两个，本实施例中的两个延伸壁分别为第一延伸壁240和第二延伸壁250。具体地，盖板100包括主体部110、第一减薄部120和第二减薄部130，第一减薄部120设于主体部110在第一方向上的一侧，第二减薄部130设于主体部110在第二方向z上远离第一减薄部120的一侧，防爆阀300设于主体部110上，壳体200上与第一减薄部120的位置对应处设有第一延伸壁240，壳体200上与第二减薄部130的位置对应处设有第二延伸壁250，第一延伸壁240和第二延伸壁250在容纳腔260内延伸，第一延伸壁240与第一减薄部120在第二方向上贴合设置且相焊接，第二延伸壁250与第二减薄部130在第二方向上贴合设置且相焊接；其中，结合图5和图6，主体部110在第一方向的尺寸为l4，主体部110在第二方向的尺寸为h1，第一减薄部120在第一方向的尺寸为l5，第一减薄部120在第二方向的尺寸为h2，第一延伸壁240与盖板100在第一方向上的接触尺寸为l6，第一延伸壁240在第二方向的尺寸为h3，第二减薄部130在第一方向x的尺寸为l7，所述第二减薄部130在第二方向x的尺寸为h4，第二延伸壁250与所述盖板100在第一方向上的接触尺寸为l8，第二延伸壁250在第二方向的尺寸为h5。满足：h1＞h2＞h3，h2+h3≤h1，l6≤l5，l2＜l4，前面已经对这组不等式的关系做了说明，在此不再赘述；h1＞h4＞h5，h4+h5≤h1，l8≤l7，l4+l5+l7≤l3。
60.h1＞h4＞h5，h1＞h4使得主体部110和第二减薄部130在第二方向z呈阶梯设置存在高度差，h4＞h5使得第二延伸壁250与第二减薄部130在第二方向z上贴合设置且相焊接时可以减小整个电池的外壳在第二方向z上的尺寸，使单个电池的尺寸变小。
61.h4+h5≤h1，这样第二延伸壁250的顶部在第二方向z上不会超出主体部110的顶部，保证整个电池的外壳在第二方向z上的尺寸最小，当h4+h5＝h1时，第二延伸壁250的顶部在第二方向z与主体部110的顶部刚好平齐，不仅焊接方便，而且焊接后的结构稳定。
62.l8≤l7，是因为若l8＞l7，第二延伸壁250与盖板100在第一方向x上的接触尺寸会超出第二减薄部130在第一方向x的尺寸，会造成第二延伸壁250形变，焊接不牢固的情况。
63.l4+l5+l7≤l3，是因为主体部110、第一减薄部120和第二减薄部130在第一方向x的尺寸总和最多等于盖板100在第一方向x的尺寸，当l4+l5+l7＜l3时，说明盖板100上还存在其他结构设置，例如盖板100的减薄部布置三个，相邻的减薄部在第一方向x呈阶梯设置等；当l4+l5+l7＝l3时，说明盖板100由主体部110、第一减薄部120和第二减薄部130组成。
64.通过在壳体200上设置两延伸壁与主体部110在第一方向x的两减薄部焊接，实现了盖板100与壳体200的完全拼接焊，焊接时壳体200在第一方向x的两侧非焊接区域因为两延伸壁的隔离保护使得不易受损变形，并且由于延伸壁与盖板100的接触面积增大，使得焊接更牢固，并且外壳整体的重量得到最大限度的减轻，减少了用料，降低了制造成本。
65.如图6所示，在一实施例中，第三壁230在第一方向上的尺寸为l9，第一延伸壁240在第一方向上的尺寸为l
10
，第二延伸壁250在第一方向上的尺寸为l
11
，满足：0《l9－(l
10
+l
11
)《l1。
66.0《l9－(l
10
+l
11
)，第三壁230在第一方向上的尺寸若小于第一延伸壁240和第二延伸壁250在第一方向上的尺寸和，则无法在第一延伸壁240和第二延伸壁250之间留出设置盖板100的空间。
67.l9－(l
10
+l
11
)《l1，如果第三壁230在第一方向上的尺寸减去第一延伸壁240和第二延伸壁250第一方向上的尺寸和大于盖板100在第一方向的尺寸，则盖板100与第一延伸壁
240和第二延伸壁250与盖板100无法接触；若第三壁230在第一方向上的尺寸减去第一延伸壁240和第二延伸壁250在第一方向上的尺寸和等于盖板100在第一方向的尺寸，则壳体200上的延伸壁与盖板100上薄弱部无法在第二方向z上贴合。
68.参照图5，在一实施例中，第一延伸壁240可以包括相互连接的第一弯折段241和第一平整段242，第一减薄部120包括相互连接的第二弯折段121和第二平整段122。结合图5和图7，第一壁210远离第三壁230的一端与第一弯折段241连接，第一平整段242的延伸方向朝向第二壁220。如图7或图8所示，第一弯折段241与第二弯折段121相互贴合，第一平整段242和第二平整段122相互贴合。第一弯折段241相当于壳体200的圆角部分，第二弯折段121相当于第一减薄部120的弧面部分。如上文所述，壳体200可以由一块钣金弯折而形成，钣金弯折所形成的壳体200中，不同的壁之间通过圆角连接和过渡。在第一减薄部120上设置第二弯折段121，可以使第一减薄部120贴合壳体200的圆角部分，提高第一减薄部120和第一延伸壁240之间的贴合程度，方便壳体200与盖板100之间的组装。
69.类似地，在壳体200包括第一延伸壁240和第二延伸壁250，和盖板100包括第一减薄部120和第二减薄部130的情况下，第二减薄部130也可以设置相应的弧面部分。具体地，参照图7，第二延伸壁250包括相互连接的第三弯折段251和第三平整段252，第二减薄部130包括相互连接的第四弯折段131和第四平整段132。第二壁220远离第三壁230的一端与第三弯折段251连接，第三平整段252的延伸方向朝向第一壁210。第三弯折段251亦相当于壳体200的圆角部分，第四弯折段131相当于第二减薄部130的弧面部分。第三弯折段251与第四弯折段131贴合，第三平整段252与第四平整段132贴合。
70.参照图2，为了安装防爆阀300，盖板100上可以开设有防爆阀安装孔140。防爆阀300与防爆阀安装孔140连接，且防爆阀300与盖板100焊接，当然防爆阀300也可以跟壳体200一体成型设置，这里不做限定。
71.在一实施例中，壳体200的厚度为d1，盖板100的最大厚度为d2，壳体200的厚度与盖板100的最大厚度的比值p＝d1/d2，在一些实施例中，可以设置有0.05≤p≤1。附图中未具体示出d1和d2，d1可以是主体部的厚度，即d1＝h1，d2可以是第一延伸壁240的厚度，即d2＝h3。由于壳体200是由一块钣金弯折形成，壳体200的厚度为d1，意味着第一壁210、第二壁220、第三壁230、第一延伸壁240和第二延伸壁250的厚度均为d1。0.05≤p≤1是为了使延伸壁的厚度与盖板100的厚度处于合适的比例，以减小电池10的外壳厚度的局部差异。
72.需要提到的是，在本专利中所提及的尺寸，例如盖板100在第一方向的尺寸为l1，防爆阀300在第一方向的尺寸为l2，延伸壁与盖板100在第一方向上的接触尺寸为l3，具体的数值大小是通过专业的精确测量仪器来测得，可以是机械测量仪器也可以是电子测量仪器，在此不作限定，具体地可以通过在指定某一款测量仪器进行尺寸测量时，本实用新型的尺寸将均由该款测量仪器测量。
73.以二次元测量仪测量盖板100在第一方向的尺寸为例来具体说明下尺寸测量方法：
74.1.打开软件后，接着打开总电源开关，然后再打开轮廓光源亮度调节旋钮、表面光源亮度调节旋钮，光源亮度调节至可以清晰的看到盖板100。
75.2.测量时，必须将盖板100进行平行基准校正，以电脑测量显示屏界面的“十”坐标为基准进行校准。
76.3.转动x、y轴传动手轮，将工作台(载物玻璃台)上的盖板100要测量的起点位置(盖板100在第一方向上一端的一点)移动至软体“十”字坐标中心处，当“十”字坐标颜色由红色闪烁成蓝色后，按“x、y、z轴”清零按钮清零，选择测量工具，然后再转动x、y轴传动手轮，将“十”字坐标移至需测量的位置(盖板100在第一方向上另一端与起点在“十”坐标中对称的点)，进行取点测量，显示的值即为盖板100在第一方向的尺寸l1。
77.另外，本实用新型还提供了一种电池包，该电池包装配了上述的电池10，具有上述电池10相同的有益效果，电池包的整体重量会减轻，在此不再赘述。
78.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

技术特征：
1.一种电池，其特征在于，包括：盖板(100)、壳体(200)和防爆阀(300)；所述盖板(100)盖设于所述壳体(200)上，所述防爆阀(300)设于所述盖板(100)上，所述壳体(200)上设有延伸壁，所述延伸壁设置在所述壳体靠近所述盖板的一端，并向所述壳体的内侧延伸，所述延伸壁与所述盖板(100)相焊接，所述延伸壁与所述防爆阀(300)间隔设置；其中，所述盖板(100)在第一方向的尺寸为l1，所述防爆阀(300)在第一方向的尺寸为l2，所述延伸壁与所述盖板(100)在第一方向上的接触尺寸为l3，满足：l1＞l2+l3，0.1≤l3/l1≤0.5。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述盖板(100)包括主体部(110)和第一减薄部(120)，所述第一减薄部(120)设于所述主体部(110)在第一方向上的一侧，所述防爆阀(300)设于所述主体部(110)上，所述壳体(200)上与所述第一减薄部(120)的位置对应处设有第一延伸壁(240)，所述盖板(100)盖设于所述壳体(200)上以形成一个在第三方向上两端开口的容纳腔(260)，所述第一延伸壁(240)在所述容纳腔(260)内延伸，所述第一延伸壁(240)与所述第一减薄部(120)在第二方向上贴合设置且相焊接；其中，所述主体部(110)在第一方向的尺寸为l4，所述主体部(110)在第二方向的尺寸为h1，所述第一减薄部(120)在第一方向的尺寸为l5，所述第一减薄部(120)在第二方向的尺寸为h2，所述第一延伸壁(240)于所述盖板(100)在第一方向上的接触尺寸为l6，所述第一延伸壁(240)在第二方向的尺寸为h3，满足：h1＞h2＞h3，h2+h3≤h1，l6≤l5，l2＜l4。3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述壳体(200)包括第一壁(210)、第二壁(220)和第三壁(230)，所述第一壁(210)与所述第二壁(220)相对且间隔设置，所述第三壁(230)分别与所述第一壁(210)和所述第二壁(220)连接，且所述第三壁(230)设于所述第一壁(210)和所述第二壁(220)之间，所述主体部(110)远离所述第一减薄部(120)的一侧与所述第二壁(220)焊接，所述第一延伸壁(240)远离所述第一减薄部(120)的一侧与所述第一壁(210)一体成型设置。4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，包括第一侧板(400)和第二侧板(500)，所述第一侧板(400)、第一壁(210)、第二侧板(500)、第二壁(220)首尾相连，以密封所述容纳腔(260)；所述第一侧板(400)在第二方向的一端与所述盖板(100)连接，所述第一侧板(400)在第二方向的另一端与所述第三壁(230)连接；所述第二侧板(500)在第二方向的一端与所述盖板(100)连接，所述第二侧板(500)在第二方向的另一端与所述第三壁(230)连接。5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，还包括电芯组件(600)，所述电芯组件(600)包括第一极耳(610)和第二极耳(620)，所述第一极耳(610)和第二极耳(620)分别设于所述电芯组件(600)在第三方向的两端；所述第一侧板(400)上设有第一极柱(410)，所述第一极柱(410)与所述第一极耳(610)电性连接；所述第二侧板(500)上设有第二极柱(510)，所述第二极柱(510)与所述第二极耳(620)
电性连接。6.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第一延伸壁(240)包括相连接的第一弯折段(241)和第一平整段(242)，所述第一弯折段(241)与所述第一壁(210)远离所述第三壁(230)的一端连接，所述第一平整段(242)的延伸方向朝向所述第二壁(220)；所述第一减薄部(120)包括相连接的第二弯折段(121)和第二平整段(122)，所述第二弯折段(121)与所述第一弯折段(241)贴合设置，所述第二平整段(122)与所述第一平整段(242)在第二方向上贴合设置。7.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述盖板(100)包括第二减薄部(130)，所述第二减薄部(130)设于所述主体部(110)在第二方向上远离所述第一减薄部(120)的一侧，所述壳体(200)上与所述第二减薄部(130)的位置对应处设有第二延伸壁(250)，所述第二延伸壁(250)在所述容纳腔(260)内延伸，所述第二延伸壁(250)与所述第二减薄部(130)在第二方向上贴合设置且相焊接，其中，所述第二减薄部(130)在第一方向的尺寸为l7，所述第二减薄部(130)在第二方向的尺寸为h4，所述第二延伸壁(250)与所述盖板(100)在第一方向上的接触尺寸为l8，所述第二延伸壁(250)在第二方向的尺寸为h5，满足：h1＞h4＞h5，h4+h5≤h1，l8≤l7，l4+l5+l7≤l3。8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述第三壁(230)在第一方向上的尺寸为l9，所述第一延伸壁(240)在第一方向上的尺寸为l
10
，所述第二延伸壁(250)在第一方向上的尺寸为l
11
，满足：0<l9－(l
10
+l
11
)<l1。9.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述壳体(200)的厚度与所述盖板(100)的最大厚度的比值为p，满足：0.05≤p＜1。10.电池包，其特征在于，包括箱体和权利要求1-9任一项所述的电池，所述电池设于所述箱体内。

技术总结
本实用新型提供了一种电池及电池包，电池包括盖板、壳体和防爆阀，盖板盖设于壳体上，防爆阀设于盖板上，壳体上设有延伸壁，延伸壁设置在所述壳体靠近所述盖板的一端，并向壳体的内侧延伸，所述延伸壁与盖板相焊接，延伸壁与防爆阀间隔设置，其中，盖板在第一方向的尺寸为L1，防爆阀在第一方向的尺寸为L2，延伸壁与盖板在第一方向上的接触尺寸为L3，满足：L1＞L2+L3，0.1≤L3/L1≤0.5，由于壳体上设置有用于与盖板焊接的延伸壁，焊接时壳体的非焊接区域因为延伸壁的隔离保护使得不易受损变形，当0.1≤L3/L1≤0.5，可以更利于延伸壁与盖板的焊接，且更利于防爆阀在第一方向上的尺寸设置使得喷阀压力相对适中。得喷阀压力相对适中。得喷阀压力相对适中。


技术研发人员：杨伟
受保护的技术使用者：欣旺达电动汽车电池有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/7/17