分体式插刀的制作方法

1.本实用新型涉及插床刀具，尤其是涉及一种分体式插刀。


背景技术：

2.插床也称为金属切削机床，主要是通过插刀的往复运动实现金属切削功能的机床。如图1所示，现有的插刀包括：刀杆100和刀刃200，刀刃200位于刀杆100的端部并且从刀杆100的侧表面凸起。在制造上述插刀时，通常是采用线切割机床来切割插刀的刀刃200的，具体而言，线切割机床的丝线300固定在两个支架400之间，在切割时，丝线300通电，丝线300与刀刃200相当于两个电极，形成电火花，电火花产生的局部高温使刀刃200的待切割位置熔化，从而起到“切割”的效果。
3.然而，对于现有的插刀，其刀刃200的后角面与导杆100的轴线l平行，当丝线300下降进行切割时，丝线300与导杆100的轴线l大致平行，此时，若丝线300下降的程度过大，则容易对刀杆100造成误切。此外，在切割过程中，刀杆100通常固定在线切割机床的夹具上，若将丝线300旋转至与导杆100的轴线l大致平行的方向进行切割，则其中一个支架400可能会与夹具发生碰撞，从而阻碍切割操作。


技术实现要素：

4.本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种分体式插刀，所述分体式插刀包括：刀杆、座体和刀粒，所述座体可拆卸地安装于刀杆的端部，所述刀粒位于座体端部的边缘位置，所述刀粒具有刃尖、前角面和后角面，所述刃尖位于前角面与后角面之间并且朝外设置，所述后角面与刀杆的轴线平行。
5.进一步，所述座体的边缘位置具有凹槽，所述刀粒嵌于凹槽中并且形成过盈配合。
6.进一步，所述座体的边缘位置还具有延伸槽，所述延伸槽与凹槽连通并且朝向刀杆的方向延伸。
7.进一步，所述刀杆的端部具有刀杆螺孔，所述座体具有通孔，所述分体式插刀还包括：螺丝，所述螺丝穿过通孔并且与刀杆螺孔啮合。
8.进一步，所述前角面与刀杆的轴线l垂直。
9.进一步，所述刃尖为凹型刃尖。
10.采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于上述分体式插刀的座体可拆卸地安装于刀杆的端部，因此在制造上述分体式插刀时，可以单独将座体安装在一个定位件上，并且刀粒的后角面与定位件的支撑杆的轴线垂直，使得线切割机床的丝线在切割时也与支撑杆的轴线大致垂直，从而避免误切的情况方式，确保切割操作的顺利进行。
附图说明
11.图1为现有技术中插刀切割过程的示意图。
12.图2为本实用新型涉及的插刀的主视图；
13.图3为本实用新型涉及的插刀的右视图；
14.图4为本实用新型涉及的插刀的俯视图
15.图5为本实用新型涉及的座体处于加工定位状态的主视图；
16.图6为本实用新型涉及的座体处于加工定位状态的右视图。
实施方式
17.下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：
18.本实用新型提供一种分体式插刀，结合图2~4所示，分体式插刀包括：刀杆1、座体2和刀粒3，座体2可拆卸地安装于刀杆1的端部（即图2中的右端部），刀粒3位于座体2端部的边缘位置，刀粒3具有刃尖31、前角面32和后角面33，刃尖31位于前角面32与后角面33之间并且朝外设置（即背向刀杆1的轴线l设置），后角面33与刀杆1的轴线l平行。
19.在使用上述分体式插刀时，将刀杆1固定在插床的刀轴上，通过刀轴带动分体式插刀往复运动实现对金属的切削功能。结合图5~6所示，在切割上述刀刃31时，将座体2安装于一个定位件5上，定位件5具有支撑杆51和支撑座52，支撑座52位于支撑杆51的端部，支撑座52具有基板521和背板522，基板521与背板522垂直并且二者之间具有装夹位置，座体2安装于装夹位置，定位件5的支撑杆51代替刀杆1安装于线切割机床的夹具上，其中，刀粒3的后角面33与支撑杆51的轴线垂直，故线切割机床的丝线在切割时也与支撑杆51的轴线大致垂直，因而当丝线下降时，不会出现误切其他元件的问题，支架也不会与夹具发生碰撞，从而确保线切割机床顺利地进行切割操作，当切割完成后，将座体2安装于刀杆1的端部，即可完成分体式插刀的组装。
20.由此可见，由于上述分体式插刀的座体2可拆卸地安装于刀杆1的端部，因此在制造上述分体式插刀时，可以单独将座体2安装在一个定位件5上，并且刀粒3的后角面33与定位件5的支撑杆51的轴线垂直，使得线切割机床的丝线在切割时也与支撑杆51的轴线大致垂直，从而避免误切的情况方式，确保切割操作的顺利进行。
21.具体地，请继续参考图3~4，座体2的边缘位置具有凹槽21，刀粒3嵌于凹槽21中并且形成过盈配合。在本实施例中，凹槽21通过夹持的方式将刀粒3固定。
22.更具体地，座体2的边缘位置还具有延伸槽22，延伸槽22与凹槽21连通并且朝向刀杆1的方向延伸。设置延伸槽22使凹槽21具备更多的形变空间，方便工作人员安装刀粒3。
23.具体地，请继续参考图2~3，刀杆1的端部具有刀杆螺孔11，座体2具有通孔23，分体式插刀还包括：螺丝4，螺丝4穿过通孔23并且与刀杆螺孔11啮合。在本实施例中，通过锁螺丝的方式将座体2安装于刀杆1的端部。此外，对于定位件5而言，其支撑座52的背板522具有背板螺孔523，在切割操作时，螺丝4穿过通孔23并且与背板螺孔523啮合，从而通过锁螺丝的方式将座体2安装于支撑座52的装夹位置。
24.具体地，前角面32与刀杆1的轴线l垂直。在本实施例中，刃尖31为直角刃尖。
25.具体地，请继续参考图3，在本实施例中，刃尖31为凹型刃尖。凹型刃尖主要用于形成工件的凸台。在其他实施方式中，刃尖31也可以为凸型刃尖，用于形成工件的凹槽。


技术特征：
1.一种分体式插刀，其特征在于：所述分体式插刀包括：刀杆、座体和刀粒，所述座体可拆卸地安装于刀杆的端部，所述刀粒位于座体端部的边缘位置，所述刀粒具有刃尖、前角面和后角面，所述刃尖位于前角面与后角面之间并且朝外设置，所述后角面与刀杆的轴线平行。2.根据权利要求1所述的分体式插刀，其特征在于：所述座体的边缘位置具有凹槽，所述刀粒嵌于凹槽中并且形成过盈配合。3.根据权利要求2所述的分体式插刀，其特征在于：所述座体的边缘位置还具有延伸槽，所述延伸槽与凹槽连通并且朝向刀杆的方向延伸。4.根据权利要求1所述的分体式插刀，其特征在于：所述刀杆的端部具有刀杆螺孔，所述座体具有通孔，所述分体式插刀还包括：螺丝，所述螺丝穿过通孔并且与刀杆螺孔啮合。5.根据权利要求1所述的分体式插刀，其特征在于：所述前角面与刀杆的轴线l垂直。6.根据权利要求1所述的分体式插刀，其特征在于：所述刃尖为凹型刃尖。

技术总结
一种分体式插刀，包括：刀杆、座体和刀粒，座体可拆卸地安装于刀杆的端部，刀粒位于座体端部的边缘位置，刀粒具有刃尖、前角面和后角面，刃尖位于前角面与后角面之间并且朝外设置，后角面与刀杆的轴线平行。由于上述分体式插刀的座体可拆卸地安装于刀杆的端部，因此在制造上述分体式插刀时，可以单独将座体安装在一个定位件上，并且刀粒的后角面与定位件的支撑杆的轴线垂直，使得线切割机床的丝线在切割时也与支撑杆的轴线大致垂直，从而避免误切的情况方式，确保切割操作的顺利进行。确保切割操作的顺利进行。确保切割操作的顺利进行。


技术研发人员：顾大齐
受保护的技术使用者：东莞市朗赛德五金工具有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/7/17