一种喷丝组件的防结露装置的制作方法

1.本实用新型涉及原丝生产领域，具体涉及一种喷丝组件的防结露装置。


背景技术：

2.在干喷湿纺的凝固阶段，纺丝液自喷丝板喷出后，存在一段空气层，在长时间运行过程中，因为空气层中亚砜的单向扩散，在喷丝板边缘集结了较高浓度的亚砜，会慢慢的成为液滴，该液滴可能会流动到喷丝区域导致纺丝细流黏连结块，甚至滴入凝固浴槽造成凝固浴液液面波动，即空气段高度波动，直接影响原丝生产质量。另一方面，喷丝板干段情况照明情况昏暗，不便于查看喷丝板面情况。
3.由于现有技术的原丝制造过程中在干喷湿纺的凝固阶段，纺丝液自喷丝板喷出后存在由于亚砜气体扩散而在喷丝板边缘冷凝成液滴并落入凝固浴槽中而导致影响原丝生产质量等技术问题，因此本实用新型研究设计出一种喷丝组件的防结露装置。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的原丝制造过程中存在亚砜气体扩散而在喷丝板上冷凝成液滴并落入凝固浴槽中，而导致影响原丝生产质量的缺陷，从而提供一种喷丝组件的防结露装置。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种喷丝组件的防结露装置，其包括：
6.筒状结构，所述筒状结构能套设于喷丝组件的外周，且所述筒状结构能对所述喷丝组件的下方进行密封，所述筒状结构上设置有出气口，所述出气口连通压缩空气，以对所述喷丝组件进行抽气。
7.在一些实施方式中，所述筒状结构包括内筒和外筒，所述外筒套设于所述内筒的外周，且所述内筒与所述外筒之间具有第一中空空腔，所述内筒的内周形成上端开口的第二中空空腔，所述第二中空空腔能够套设在所述喷丝组件的外周，所述内筒上以贯穿其内外周壁的方式形成抽气孔，所述抽气孔的一端与所述第二中空空腔连通、另一端与所述第一中空空腔连通，所述外筒上以贯穿其内外周壁的方式形成所述出气口，所述出气口的一端与所述第一中空空腔连通、另一端连通至所述外筒的外部的压缩空气。
8.在一些实施方式中，所述内筒的上端面与所述外筒的上端面之间连接设置有环状平板，通过所述环状平板能对所述第一中空空腔进行密封；所述第二中空空腔的底部为实体，以能对所述喷丝组件上落下的液体和/或气体进行承接。
9.在一些实施方式中，所述环状平板上还开设有卡槽，所述卡槽上还设置有卡接件，所述卡接件与所述卡槽卡接配合，所述卡接件能在所述卡槽中运动并且朝所述第二中空空腔的方向滑动，以对所述喷丝组件进行卡接。
10.在一些实施方式中，所述卡槽为至少两个，至少两个所述卡槽在所述环状平板上间隔设置，所述卡接件也为至少两个，且所述卡接件与所述卡槽一一对应设置。
11.在一些实施方式中，所述内筒的下端和所述外筒的下端通过隔板连接为一体，且
所述隔板延伸至所述第二中空空腔的下端，形成为所述第二中空空腔底部的实体结构，以对所述第一中空空腔的下端和所述第二中空空腔的下端均进行密封。
12.在一些实施方式中，所述内筒和所述外筒均为圆筒结构，所述隔板为圆形隔板，所述环状平板为圆环状结构；和/或，所述内筒、所述外筒、所述环状平板和所述隔板一体制作，其均采用不锈钢的材质，并且表面均进行抛光或镀铬处理。
13.在一些实施方式中，还包括发光结构，所述发光结构设置于所述隔板的下端且所述发光结构能够对所述第二中空空腔以及所述喷丝组件进行照明。
14.在一些实施方式中，所述外筒的轴向高度与所述内筒的轴向高度相等，且高于所述喷丝组件的轴向高度，所述外筒的内径比所述内筒的内径大1-3cm；所述内筒的内径大于等于所述喷丝组件的外径。
15.在一些实施方式中，所述出气口均匀分布在所述外筒上，所述出气口的孔径为3-5cm，所述抽气孔均匀分布在所述内筒上，且所述抽气孔的孔径为0.5～1.5mm；所述出气口连通的压缩空气的压力值在0.1bar～0.5bar之间。
16.本实用新型提供的一种喷丝组件的防结露装置具有如下有益效果：
17.1.本实用新型通过设置筒状结构，以套设于喷丝组件的外周，且能对喷丝组件的下方进行有效密封，并且通过筒状结构上的出气口，连通压缩空气，能够对喷丝组件的比如亚砜气体等进行抽气，有效防止在原丝制造过程中喷丝组件上的亚砜气体等在喷丝组件上冷凝后落入到喷丝组件下方的凝固浴槽中，避免造成对原丝生产质量的影响，提高原丝的生产质量；本实用新型通过上述结构能够使得丝束在运行过程中无阻碍，极大的降低了喷丝组件面出现液滴的情况，避免亚砜液体滴入凝固浴中，造成凝固浴液面波动，影响空气段高度，减少了因为液滴发生的喷丝组件面虹吸的情况，提升生产的稳定性。
18.2.本实用新型还通过内筒和外筒的套筒结构，并且内筒内周的第二中空空腔用于套设喷丝组件，内外筒之间的第一中空空腔用于吸入第二中空空腔中的气体，即吸入喷丝组件处的亚砜气体等，在第一中空空腔中对气体进行稳压，减小波动，并通过外筒的出气口被抽出，进一步减小了亚砜气体等由于压力脉动等造成对压缩结构等的冲击，实现稳定持续的抽气作用；使用该装置可极大的降低凝固浴喷丝组件面的亚砜液体，避免亚砜液体滴入凝固浴中，造成凝固浴液面波动，同时也降低了因为液滴导致的喷丝组件面虹吸的情况，提升生产的稳定性。本实用新型还通过卡槽和卡接件的配合结构，形成卡接配合，在安装该装置时，操作简单，套入喷丝装置，插入卡接件即可，装配和拆卸均较为简单方便。
附图说明
19.图1是本实用新型的喷丝组件的防结露装置的立体结构图；
20.图2是本实用新型的防结露装置与喷丝组件和凝固浴槽之间的配合关系图。
21.附图标记表示为：
22.1、筒状结构；11、内筒；12、外筒；13、第二中空空腔；14、环状平板；2、抽气孔；3、出气口；4、隔板；5、发光结构；6、卡槽；7、卡接件；8、喷丝组件；9、凝固浴槽。
具体实施方式
23.如图1-2所示，本实用新型提供了一种喷丝组件的防结露装置，其包括：
24.筒状结构1，所述筒状结构1能套设于喷丝组件8的外周，且所述筒状结构1能对所述喷丝组件8(优选为喷丝板)的下方进行密封，所述筒状结构上设置有出气口3，所述出气口3连通压缩空气，以对所述喷丝组件8进行抽气。
25.本实用新型通过设置筒状结构，以套设于喷丝组件的外周，且能对喷丝组件的下方进行有效密封，并且通过筒状结构上的出气口，连通压缩空气，能够对喷丝组件的比如亚砜气体等进行抽气，有效防止在原丝制造过程中喷丝组件上的亚砜气体等在喷丝组件上冷凝后落入到喷丝组件下方的凝固浴槽中，避免造成对原丝生产质量的影响，提高原丝的生产质量；本实用新型通过上述结构能够使得丝束在运行过程中无阻碍，极大的降低了喷丝组件面出现液滴的情况，避免亚砜液体滴入凝固浴中，造成凝固浴液面波动，影响空气段高度，减少了因为液滴发生的喷丝组件面虹吸的情况，提升生产的稳定性。
26.本实用新型提供了一种改善干喷湿纺喷丝组件“结露”的装置，适用于干喷湿纺凝固浴喷丝组件结露的问题，这一简易装置包括图中：中空轮廓板(即筒状结构1)、抽气孔2、出气口3、隔板4、照明灯管及透明灯罩(即发光结构5)、卡槽6、固定卡钉(即卡接件7)。其中便于抽气孔2分布于筒状结构1的内侧，出气口3分布于筒状结构1的外侧与带有用压缩空气的抽气的管路相连，隔板4用以隔离抽气部分和照明部分，照明灯管及透明灯罩自带干电池电源，卡槽6直接与筒状结构1固定，固定卡钉(即卡接件7)伸入到卡槽6内部支撑与喷丝结构上部。
27.本实用新型，整体结构简单，是一种干喷湿纺凝固浴喷丝组件“结露”情况改善装置，使用该装置可极大的降低凝固浴喷丝组件面的亚砜液体，避免亚砜液体滴入凝固浴中，造成凝固浴液面波动，同时也降低了因为液滴导致的喷丝组件面虹吸的情况，提升生产的稳定性。在安装该装置时，操作简单，套入喷丝装置，插入卡钉即可。
28.在一些实施方式中，所述筒状结构包括内筒11和外筒12，所述外筒12套设于所述内筒11的外周，且所述内筒11与所述外筒12之间具有第一中空空腔，所述内筒11的内周形成上端开口的第二中空空腔13，所述第二中空空腔13能够套设在所述喷丝组件8的外周，所述内筒11上以贯穿其内外周壁的方式形成抽气孔2，所述抽气孔2的一端与所述第二中空空腔13连通、另一端与所述第一中空空腔连通，所述外筒12上以贯穿其内外周壁的方式形成所述出气口3，所述出气口3的一端与所述第一中空空腔连通、另一端连通至所述外筒12的外部的压缩空气。
29.本实用新型还通过内筒和外筒的套筒结构，并且内筒内周的第二中空空腔用于套设喷丝组件，内外筒之间的第一中空空腔用于吸入第二中空空腔中的气体，即吸入喷丝组件处的亚砜气体等，在第一中空空腔中对气体进行稳压，减小波动，并通过外筒的出气口被抽出，进一步减小了亚砜气体等由于压力脉动等造成对压缩结构等的冲击，实现稳定持续的抽气作用；使用该装置可极大的降低凝固浴喷丝组件面的亚砜液体，避免亚砜液体滴入凝固浴中，造成凝固浴液面波动，同时也降低了因为液滴导致的喷丝组件面虹吸的情况，提升生产的稳定性。本实用新型还通过卡槽和卡接件的配合结构，形成卡接配合，在安装该装置时，操作简单，套入喷丝装置，插入卡接件即可，装配和拆卸均较为简单方便。
30.在一些实施方式中，所述内筒11的上端面与所述外筒12的上端面之间连接设置有环状平板14，通过所述环状平板14能对所述第一中空空腔进行密封；所述第二中空空腔13的底部为实体，以能对所述喷丝组件8上落下的液体和/或气体进行承接。这是本实用新型
的筒状结构的进一步优选结构形式，通过内外筒上端面设置的环状平板，能够对内外筒的上端进行有效的连接，还能有效对内外筒之间的第一中空空腔起到密封作用，保证从第二中空空腔中吸入进第一中空空腔中的气体，在第一中空空腔中进行有效的稳压和均匀分布，进一步有效防止了气压波动而导致抽气过程受到影响的情况发生；第二中空空腔的底部为实体结构以能对第二中空空腔的下端起到密封作用，有效承接喷丝组件上落下的气体和/或液体，防止气液落入喷丝组件下方的凝固浴槽中，保证原丝生产持续有效的进行，提高原丝的生产质量。
31.在一些实施方式中，所述环状平板14上还开设有卡槽6，所述卡槽6上还设置有卡接件7，所述卡接件7与所述卡槽6卡接配合，所述卡接件7能在所述卡槽6中运动并且朝所述第二中空空腔13的方向滑动，以对所述喷丝组件8进行卡接。本实用新型还通过环状平板上开设的卡槽结构和在其上设置的卡接件结构，能够使得卡接件与卡槽进行卡接配合，并且卡接件能在卡槽中运动并朝第二中空空腔的方向运动，从而对喷丝组件进行有效的卡接，完成将筒状结构固定到喷丝组件上的目的和效果。
32.本实用新型的卡接和固定方式优选为：当所述第二中空空腔13从所述喷丝组件8的下方且向上套设于所述喷丝组件8的外周后，所述卡接件7被驱动朝所述第二中空空腔13的方向滑动，并伸至所述第二中空空腔13中，以对所述喷丝组件8进行卡止。
33.在一些实施方式中，所述卡槽6为至少两个，至少两个所述卡槽6在所述环状平板14上间隔设置，所述卡接件7也为至少两个，且所述卡接件7与所述卡槽6一一对应设置。本实用新型的卡槽优选为多个，卡接件与卡槽也为一一对应的多个，通过多个卡接件和多个卡槽，能够对筒状结构的周向方向的多处位置与喷丝组件进行固定和卡设，提高了筒状结构与喷丝组件之间的固定效果。
34.优选为两个卡槽和卡接件，成180
°
对称布置，便于稳固该装置到喷丝结构上。
35.在一些实施方式中，所述内筒11的下端和所述外筒12的下端通过隔板4连接为一体，且所述隔板4延伸至所述第二中空空腔13的下端，形成为所述第二中空空腔13底部的实体结构，以对所述第一中空空腔的下端和所述第二中空空腔13的下端均进行密封。本实用新型还通过内外筒下端设置的隔板结构能够对第一和第二中空空腔的下端起到密封作用，保证亚砜气体等气体不会从下方泄漏进入凝固浴槽中而影响原丝生产，进一步提高了原丝生产效率。
36.在一些实施方式中，所述内筒11和所述外筒12均为圆筒结构，所述隔板4为圆形隔板，所述环状平板14为圆环状结构；和/或，所述内筒11、所述外筒12、所述环状平板14和所述隔板4一体制作，其均采用不锈钢的材质，并且表面均进行抛光或镀铬处理。这是本实用新型的内外筒的优选结构形式，以及隔板和环状平板的优选结构形式，由于喷丝组件通常为圆柱状的结构，因此将内外筒、隔板和环状平板均设置为圆形或圆环形能够有效地与喷丝组件进行配合，提高对喷丝组件处亚砜气体等的抽吸效果，以及提高防止向下方泄漏的密封效果，本实用新型的内外筒、隔板和环状平板一体制作成型，采用不锈钢的材质以及抛光和镀铬处理，能够防止亚砜气体等对其的腐蚀，并且还能起到一定的结构强度。
37.在一些实施方式中，还包括发光结构5，所述发光结构5设置于所述隔板4的下端且所述发光结构5能够对所述第二中空空腔13以及所述喷丝组件8进行照明。本实用新型还通过在隔板下端设置的发光结构能够对喷丝组件处等情况进行照明，以准确有效地观测实际
情况。
38.在一些实施方式中，所述外筒12的轴向高度与所述内筒11的轴向高度相等，且高于所述喷丝组件8的轴向高度，所述外筒12的内径比所述内筒11的内径大1-3cm；所述内筒11的内径大于等于所述喷丝组件8的外径。这是本实用新型的外筒、内筒与喷丝组件的优选关系，内外筒的轴向高度均高于喷丝组件，能够提高对喷丝组件处亚砜气体等气体的抽吸效果和密封效果，进一步提高防泄漏的作用，内筒内径大于等于喷丝组件外径能够使得内筒能够与喷丝组件之间过渡配合或间隙配合，形成二者之间的套接形式。
39.在一些实施方式中，所述出气口3均匀分布在所述外筒12上，所述出气口3的孔径为3-5cm，所述抽气孔2均匀分布在所述内筒11上，且所述抽气孔2的孔径为0.5～1.5mm；所述出气口3连通的压缩空气的压力值在0.1bar～0.5bar之间。本实用新型的出气口和抽气孔均均匀分布，能够提高气体进入第一中空空腔中的均匀性，提高气体的稳压效果，以及提高抽气均匀性，以及提高气体从第一中空空腔中被抽出的均匀和稳定性。
40.参见图1-2，当凝固浴更换喷丝组件时，将该装置套入喷丝组件上，将卡接件7推入，出气口3与带有用压缩空气的抽气的管路相连即可。
41.通过本实用新型的实施方式，能够使得丝束在运行过程中无阻碍，极大的降低了喷丝组件面出现液滴的情况，避免亚砜液体滴入凝固浴中，造成凝固浴液面波动，影响空气段高度，减少了因为液滴发生的喷丝组件面虹吸的情况，提升生产的稳定性，下方灯管也利于点检人员观察喷丝组件状况，便于生产线长期稳定使用。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种喷丝组件的防结露装置，其特征在于：包括：筒状结构(1)，所述筒状结构(1)能套设于喷丝组件(8)的外周，且所述筒状结构(1)能对所述喷丝组件(8)的下方进行密封，所述筒状结构(1)上设置有出气口(3)，所述出气口(3)连通压缩空气，以对所述喷丝组件(8)进行抽气。2.根据权利要求1所述喷丝组件的防结露装置，其特征在于：所述筒状结构(1)包括内筒(11)和外筒(12)，所述外筒(12)套设于所述内筒(11)的外周，且所述内筒(11)与所述外筒(12)之间具有第一中空空腔，所述内筒(11)的内周形成上端开口的第二中空空腔(13)，所述第二中空空腔(13)能够套设在所述喷丝组件(8)的外周，所述内筒(11)上以贯穿其内外周壁的方式形成抽气孔(2)，所述抽气孔(2)的一端与所述第二中空空腔(13)连通、另一端与所述第一中空空腔连通，所述外筒(12)上以贯穿其内外周壁的方式形成所述出气口(3)，所述出气口(3)的一端与所述第一中空空腔连通、另一端连通至所述外筒(12)的外部的压缩空气。3.根据权利要求2所述的喷丝组件的防结露装置，其特征在于：所述内筒(11)的上端面与所述外筒(12)的上端面之间连接设置有环状平板(14)，通过所述环状平板(14)能对所述第一中空空腔进行密封；所述第二中空空腔(13)的底部为实体，以能对所述喷丝组件(8)上落下的液体和/或气体进行承接。4.根据权利要求3所述的喷丝组件的防结露装置，其特征在于：所述环状平板(14)上还开设有卡槽(6)，所述卡槽(6)上还设置有卡接件(7)，所述卡接件(7)与所述卡槽(6)卡接配合，所述卡接件(7)能在所述卡槽(6)中运动并且朝所述第二中空空腔(13)的方向滑动，以对所述喷丝组件(8)进行卡接。5.根据权利要求4所述的喷丝组件的防结露装置，其特征在于：所述卡槽(6)为至少两个，至少两个所述卡槽(6)在所述环状平板(14)上间隔设置，所述卡接件(7)也为至少两个，且所述卡接件(7)与所述卡槽(6)一一对应设置。6.根据权利要求3所述的喷丝组件的防结露装置，其特征在于：所述内筒(11)的下端和所述外筒(12)的下端通过隔板(4)连接为一体，且所述隔板(4)延伸至所述第二中空空腔(13)的下端，形成为所述第二中空空腔(13)底部的实体结构，以对所述第一中空空腔的下端和所述第二中空空腔(13)的下端均进行密封。7.根据权利要求6所述的喷丝组件的防结露装置，其特征在于：所述内筒(11)和所述外筒(12)均为圆筒结构，所述隔板(4)为圆形隔板，所述环状平板(14)为圆环状结构；和/或，所述内筒(11)、所述外筒(12)、所述环状平板(14)和所述隔板(4)一体制作，其均采用不锈钢的材质，并且表面均进行抛光或镀铬处理。8.根据权利要求6所述的喷丝组件的防结露装置，其特征在于：还包括发光结构(5)，所述发光结构(5)设置于所述隔板(4)的下端且所述发光结构(5)能够对所述第二中空空腔(13)以及所述喷丝组件(8)进行照明。9.根据权利要求2所述的喷丝组件的防结露装置，其特征在于：所述外筒(12)的轴向高度与所述内筒(11)的轴向高度相等，且高于所述喷丝组件(8)的轴向高度，所述外筒(12)的内径比所述内筒(11)的内径大1-3cm；所述内筒(11)的内径大于等于所述喷丝组件(8)的外径。10.根据权利要求2所述的喷丝组件的防结露装置，其特征在于：
所述出气口(3)均匀分布在所述外筒(12)上，所述出气口(3)的孔径为3-5cm，所述抽气孔(2)均匀分布在所述内筒(11)上，且所述抽气孔(2)的孔径为0.5～1.5mm；所述出气口(3)连通的压缩空气的压力值在0.1bar～0.5bar之间。

技术总结
本实用新型提供一种喷丝组件的防结露装置，其包括：筒状结构，所述筒状结构能套设于喷丝组件的外周，且所述筒状结构能对所述喷丝组件的下方进行密封，所述筒状结构上设置有出气口，所述出气口连通压缩空气，以对所述喷丝组件进行抽气。根据本实用新型有效防止在原丝制造过程中喷丝组件上的亚砜气体等在喷丝组件上冷凝后落入到喷丝组件下方的凝固浴槽中，避免造成对原丝生产质量的影响，提高原丝的生产质量；还有效防止在原丝制造过程中喷丝组件上的亚砜气体等在喷丝组件上冷凝后落入到喷丝组件下方的凝固浴槽中，避免造成对原丝生产质量的影响，提高原丝的生产质量。提高原丝的生产质量。提高原丝的生产质量。


技术研发人员：张发 韩笑笑 王军峰 庄鹏晖 王敬华 李江
受保护的技术使用者：山西钢科碳材料有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/17