一种吹纸结构及包膜机的制作方法

1.本实用新型涉及电池加工技术领域，具体而言，涉及一种吹纸结构及包膜机。


背景技术：

2.包膜机在对电芯进行贴片前，需先将贴片上的撕片纸撕掉，露出贴片上的胶层，撕片纸被撕掉后，会因静电吸附在包膜机的板金罩上，板金罩上设有吹气孔，利用吹气孔将撕片纸吹落至垃圾桶内收集起来。
3.然而，现有的吹气孔的设置位置位于撕片纸的侧面，无法保证撕片纸被吹落，未被吹落的撕片纸可能会掉落至包膜机内的导轨上，需要人工清理，存在较大的安全隐患，也会导致包膜效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吹纸结构及包膜机，能够将撕片纸从板金罩上顺利吹落。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本实用新型实施例提供一种吹纸结构，包括板金罩、气源和与气源连通的吹气组件，板金罩上划分有用于吸附撕片纸的吸附区域，板金罩远离撕片纸的一侧设有与吹气组件连通的吹气槽，吹气槽对应吸附区域的中部设置，吸附区域设有气孔组，气孔组与吹气槽连通。
7.可选地，吹气槽包括至少两个，至少两个吹气槽沿第一方向延伸，并沿第二方向平行设置，其中，第二方向垂直于第一方向。
8.可选地，吸附区域的表面呈矩形，至少两个吹气槽相对于吸附区域表面的中线对称设置，其中，中线平行于第一方向，并将吸附区域的表面划分为面积相等的两部分。
9.可选地，气孔组包括一个，并位于吹气槽的中部。
10.可选地，气孔组包括多个呈矩形阵列分布的吹气孔。
11.可选地，气孔组包括多个，多个气孔组沿吹气槽的延伸方向间隔设置。
12.可选地，吹气组件包括吹气管，吹气管的一端与气源连通、另一端与吹气槽连通。
13.可选地，吹气管远离气源的一端设有至少两个支路，支路的数量与吹气槽的数量相等且一一对应设置。
14.可选地，还包括搜集组件，搜集组件设置在吸附区域的下方，且搜集组件的开口朝向吸附区域设置。
15.本实用新型实施例还提供一种包膜机，包括如上任意一项的吹纸结构。
16.本实用新型实施例的有益效果包括：
17.本实用新型实施例提供的吹纸结构，包括板金罩、气源和与气源连通的吹气组件，板金罩上划分有用于吸附撕片纸的吸附区域，板金罩远离撕片纸的一侧设有与吹气组件连通的吹气槽，吹气槽对应吸附区域的中部设置，吸附区域设有气孔组，气孔组与吹气槽连
通。该吹纸结构，将吹气槽和吹气孔设置在板金罩吸附区域的中部，工作时，气孔组直接对准撕片纸的中间进行吹气，能够保证撕片纸被顺利吹落。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的吹纸结构的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的吹纸结构中板金罩和吹气槽的结构示意图之一；
21.图3为本实用新型实施例提供的吹纸结构中板金罩和吹气槽的结构示意图之二。
22.图标：100-吹纸结构；110-板金罩；111-吸附区域；1111-中线；112-吹气槽；113-气孔组；1131-吹气孔；120-吹气组件；121-气源；122-吹气管；1221-支路；130-搜集组件；200-导轨。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请结合参照图1和图2，本技术实施例提供一种吹纸结构100，包括板金罩110、气源121和与气源121连通的吹气组件120，板金罩110上划分有用于吸附撕片纸的吸附区域111，板金罩110远离撕片纸的一侧设有与吹气组件120连通的吹气槽112，吹气槽112对应吸附区域111的中部设置，吸附区域111设有气孔组113，气孔组113与吹气槽112连通。
30.板金罩110的吸附区域111是指可能吸附撕片纸的区域，贴片上的撕片纸被撕掉后，会因静电吸附在板金罩110的吸附区域111的表面。板金罩110一侧用来吸附撕片纸，相对的另一侧设置吹气槽112，吹气槽112位于吸附区域111的中部。吹气组件120分别与气源121和吹气槽112连通，同时，板金罩110上还设有气孔组113，气孔组113的设置位置与吹气槽112对应并将板金罩110贯穿，以实现与吹气槽112的连通。气源121通过吹气组件120向吹气槽112内吹气，气体会通过气孔组113向外释放，即可吹动撕片纸脱离板金罩110，并受重力作用与板金罩110分离。
31.示例地，吸附区域111的中部位置的面积占吸附区域111总面积的20％～70％，且中部位置的边缘与吸附区域111的边缘同心设置，吹气槽112覆盖中部位置的大部分区域。
32.需要说明的是，第一，吹气槽112可以位于吸附区域111的正中央，也可以位于吸附区域111内略偏离正中央的位置；吹气槽112的数量可以为一个，也可以为两个或者多个。
33.第二，气孔组113由多个吹气孔1131组成，一个吹气槽112可以仅对应一个气孔组113，也可以对应两个或者多个气孔组113；此外，一个气孔组113的吹气孔1131可以覆盖整个吹气槽112的表面，也可以仅覆盖吹气槽112的局部区域。
34.上述吹纸结构100，将吹气槽112和吹气孔1131设置在板金罩110吸附区域111的中部，工作时，气孔组113直接对准撕片纸的中间进行吹气，能够保证撕片纸被顺利吹落。
35.请结合参照图3，可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，吹气槽112包括至少两个，至少两个吹气槽112沿第一方向(图,中的a方向)延伸，并沿第二方向(图中的b方向)平行设置，其中，第二方向垂直于第一方向。
36.在吸附区域111的中部间隔设置两个或者多个吹气槽112，通过吹气槽112上的气孔组113对准撕片纸中间区域的两个或者多个位置同时进行吹气，能够进一步保证撕片纸被顺利吹落，同时也能够提高撕片纸被吹落的效率。
37.可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，吸附区域111的表面呈矩形，至少两个吹气槽112相对于吸附区域111表面的中线1111对称设置，其中，中线1111平行于第一方向，并将吸附区域111的表面划分为面积相等的两部分。
38.撕片纸一般呈矩形，相应地，吸附区域111的表面也呈矩形。矩形的表面具有中线1111，两个或者多个吹气槽112相对于中线1111对称设置，如此，可以使撕片纸受到的吹力更加均匀，便于撕片纸掉落。图2示出了吹气槽112的数量为两个并相对于吸附区域111的中线1111对称设置的实施例，图3示出了吹气槽112的数量为三个并相对于吸附区域111的中线1111对称设置的实施例。
39.请参照图2，可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，气孔组113包括一个，并位于吹气槽112的中部。
40.当气孔组113的数量为一个时，将气孔组113对应吹气槽112的中部设置，可以使气孔组113尽可能对准靠近撕片纸的中央区域的位置处吹气，可以提高撕片纸的吹落效率和
保证成功率。
41.可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，气孔组113包括多个呈矩形阵列分布的吹气孔1131，以提高吹气效果。
42.请参照图3，可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，气孔组113包括多个，多个气孔组113沿吹气槽112的延伸方向间隔设置。
43.每个吹气槽112对应多个气孔组113，且气孔组113沿吹气槽112的延伸方向(即图中的a方向)间隔设置，以覆盖吹气槽112的大部分区域，可以有效提高吹气效果，使撕片纸被快速吹落。优选的，多个气孔组113沿吹气槽112的延伸方向均匀分布。
44.请参照图1，可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，吹气组件120包括吹气管122，吹气管122的一端与气源121连通、另一端与吹气槽112连通。
45.气源121向吹气管122内吹气，气体进入吹气槽112后经气孔组113释放，将撕片纸吹落。气源121的结构为现有技术，本实施例在此不作赘述。
46.可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，吹气管122远离气源121的一端设有至少两个支路1221，支路1221的数量与吹气槽112的数量相等且一一对应设置。
47.吹气管122的一端与气源121连接，另一端分离出两个或者多个支路1221，当吹气槽112的数量大于一时，可以保证每个吹气槽112都对应一条支路1221，一个气源121可以同时对两个或者多个吹气槽112进行吹气。
48.可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，还包括搜集组件130，搜集组件130设置在吸附区域111的下方，且搜集组件130的开口朝向吸附区域111设置。
49.搜集组件130位于吸附区域111的下方，撕片纸被吹落后，受重力作用沿图1中的c方向掉落至搜集组件130内，以对撕片纸进行统一搜集处理。示例地，搜集组件130包括垃圾桶，工作人员可对垃圾桶进行定期清理。
50.本实施例还提供一种包膜机，包括如上任意一项的吹纸结构100。
51.上述吹纸结构100应用于包膜机后，可保证包膜过程中撕下的撕片纸顺利被板金罩110吹落并搜集，不会因吸附在板金罩110上，进而掉落至包膜机的其他区域(如导轨200处)，减少了包膜机的报警次数，降低了故障率，提高了包膜效率。同时，无需人工对撕片纸进行清理，节省人力资源，降低了成本，保证了生产安全。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种吹纸结构，其特征在于，包括板金罩、气源和与所述气源连通的吹气组件，所述板金罩上划分有用于吸附撕片纸的吸附区域，所述板金罩远离所述撕片纸的一侧设有与所述吹气组件连通的吹气槽，所述吹气槽对应所述吸附区域的中部设置，所述吸附区域设有气孔组，所述气孔组与所述吹气槽连通。2.根据权利要求1所述的吹纸结构，其特征在于，所述吹气槽包括至少两个，至少两个所述吹气槽沿第一方向延伸，并沿第二方向平行设置，其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。3.根据权利要求2所述的吹纸结构，其特征在于，所述吸附区域的表面呈矩形，至少两个所述吹气槽相对于所述吸附区域表面的中线对称设置，其中，所述中线平行于所述第一方向，并将所述吸附区域的表面划分为面积相等的两部分。4.根据权利要求1所述的吹纸结构，其特征在于，所述气孔组包括一个，并位于所述吹气槽的中部。5.根据权利要求1所述的吹纸结构，其特征在于，所述气孔组包括多个呈矩形阵列分布的吹气孔。6.根据权利要求5所述的吹纸结构，其特征在于，所述气孔组包括多个，多个所述气孔组沿所述吹气槽的延伸方向间隔设置。7.根据权利要求1所述的吹纸结构，其特征在于，所述吹气组件包括吹气管，所述吹气管的一端与所述气源连通、另一端与所述吹气槽连通。8.根据权利要求7所述的吹纸结构，其特征在于，所述吹气管远离所述气源的一端设有至少两个支路，所述支路的数量与所述吹气槽的数量相等且一一对应设置。9.根据权利要求1所述的吹纸结构，其特征在于，还包括搜集组件，所述搜集组件设置在所述吸附区域的下方，且所述搜集组件的开口朝向所述吸附区域设置。10.一种包膜机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的吹纸结构。

技术总结
一种吹纸结构及包膜机，涉及电池加工技术领域。该吹纸结构，包括板金罩、气源和与气源连通的吹气组件，板金罩上划分有用于吸附撕片纸的吸附区域，板金罩远离撕片纸的一侧设有与吹气组件连通的吹气槽，吹气槽对应吸附区域的中部设置，吸附区域设有气孔组，气孔组与吹气槽连通。该吹纸结构，将吹气槽和吹气孔设置在板金罩吸附区域的中部，工作时，气孔组直接对准撕片纸的中间进行吹气，能够保证撕片纸被顺利吹落。吹落。吹落。


技术研发人员：李锦金
受保护的技术使用者：上海兰钧新能源科技有限公司
技术研发日：2023.02.18
技术公布日：2023/7/17