一种除尘罩及除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设施的技术领域，具体为一种除尘罩及除尘装置。


背景技术：

2.密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
3.目前，密炼机工作过程中需要使用除尘设备对产生的炭黑粉尘和其他各类粉尘进行除尘处理，有效控制炭黑粉尘和其他各类粉尘向车间内扩散，避免粉尘污染作业环境以及危害工人健康。而现有的除尘设备所使用的除尘罩多为矩形喇叭口结构，其开口较大，因此，需要该除尘区域的风压达到1300mpa，才能保证粉尘不被泄漏，当风力达不到1300mpa时，由于除尘罩空间较大直接削弱除尘罩除尘吸力，导致生产大批量粉尘时出现泄漏现象。因此，针对上述问题有待改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种除尘罩及除尘装置，通过设置挡风结构且对挡风结构与罩体之间的距离合理配置和选择，能够使粉尘快速从挡风结构与罩体之间形成的进风口进入，有效提高除尘效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种除尘罩，用于对设备产出的粉尘进行除尘处理，包括罩体，罩体具有除尘腔室，罩体设置有进风通道口和出风通道口，进风通道口和出风通道口均与除尘腔室连通，除尘腔室内设置有挡风结构，挡风结构对应进风通道口设置，挡风结构与罩体之间形成多个进风口。
6.进一步的，挡风结构设置于除尘腔室的中心部位，所述挡风结构与除尘腔室内表面连接。
7.进一步的，挡风结构包括挡风板，挡风板设置于罩体进风通道口位置处，挡风板具有挡风面，挡风面用以对进风通道口的部分区域阻挡，以使粉尘从进风口进入除尘腔室内。
8.进一步的，挡风结构还包括第一导流板和第二导流板，第一导流板和第二导流板均具有导流面，导流面用以将进风口进入的粉尘导入出风通道口。
9.进一步的，第一导流板和第二导流板的一端均与挡风板连接，第一导流板和第二导流板的另一端连接。
10.进一步的，第一导流板相对于挡风板呈倾斜状，倾斜角度为35度至65度。
11.进一步的，第二导流板相对于挡风板呈倾斜状，倾斜角度为30度至60度。
12.另，本实用新型还提供一种除尘装置，包括除尘罩。
13.由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：
14.1、本实用新型通过设置挡风结构且对挡风结构与罩体之间的距离合理配置和选
择，能够使粉尘快速从挡风结构与罩体之间形成的进风口进入，有效提高除尘效率；
15.2、本实用新型通过设置导流板，能够使将进风口进入的粉尘引导至出风口位置，从而提高粉尘的除尘效率；
16.3、本实用新型结构简单、制造成本低。
附图说明
17.图1为本实用新型具体实施例中除尘罩的结构示意图；
18.图2为本实用新型具体实施例中除尘罩的剖面图；
19.图3为本实用新型具体实施例中除尘罩的立体图。
20.附图标记说明：
21.1、罩体，2、除尘管路，3、除尘通道，4、挡风板，5、第二导流板，6、第一导流板，7、第一进风口，8、第二进风口，9、出风通道口。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
23.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
24.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.实施例1，结合图1-图3所示，本实施例提供了一种除尘罩，包括罩体1，罩体1具有除尘腔室，罩体1设置有进风通道口和出风通道口9，进风通道口和出风通道口9均与除尘腔室连通，除尘腔室内设置有挡风结构，挡风结构对应进风通道口设置，挡风结构与罩体1之间形成多个进风口。通过设置挡风结构，能够减小进风通道口的流通面积，加快粉尘的流速，提高除尘效率，也可防止风力不足导致的粉尘泄漏的问题，除尘效果更佳。
26.上述结构中，罩体1上设置有与外部除尘设备连接的除尘管路2，除尘管路2对应出风通道口9设置，除尘管路2具有除尘通道3，粉尘从进风口进入除尘通道3内，经外部除尘设备将粉尘吸走。
27.上述结构中，挡风结构设置于除尘腔室的中心部位，挡风结构将进风通道口分隔为第一进风口7和第二进风口8，挡风结构与除尘腔室内表面连接。罩体1由矩形段和梯形段组成，进风通道口设置于矩形段位置，出风通道口9设置于梯形段位置，挡风结构设置于进风通道口位置且端部向出风通道口9方向延伸，挡风结构的两侧与除尘腔室内表面连接，另两侧与除尘腔室内表面之间存在一定空隙，形成进风口，以便粉尘从进风口进入后，从出风通道口9流出。
28.上述结构中，挡风结构包括挡风板4，挡风板4设置于罩体1开口位置处，挡风板4具有挡风面，挡风面用以对进风通道口的部分区域阻挡，以使粉尘从进风口进入除尘腔室。从
密炼机流出的粉尘经挡风面阻挡后，从两侧第一进风口7和第二进风口8进入除尘腔室内，从而减小进风通道口的流通面积，加快粉尘的流速，进而提高除尘效率。
29.上述结构中，挡风结构设置有第一导流板6和第二导流板5，第一导流板6和第二导流板5均具有导流面，导流面用以将进风口进入的粉尘导入出风通道口9。具体地，第一导流板6和第二导流板5的一端均与挡风板4连接，第一导流板6和第二导流板5的另一端连接。第一导流板6、第二导流板5和挡风板4连接呈三角形结构，从密炼机流出的粉尘经挡风面阻挡后，从第一进风口7和第二进风口8进入除尘腔室内，风体顺着导流面从出风通道口9流出，从而实现除尘作业。
30.优选的，第一导流板6相对于挡风板4呈倾斜状，倾斜角度为35度至65度。第二导流板5相对于挡风板4呈倾斜状，倾斜角度为30度至60度。
31.本实施例的工作原理是，密炼机产出的粉尘经挡风板4的挡风面阻挡后，从两侧第一进风口7和第二进风口8进入除尘腔室内，然后顺着第一导流板6和第二导流板5的导流面从出风通道口9流动至除尘通道3内，最后经外部除尘设备吸出，设置的挡风结构能够减小进风通道口的流通面积，加快粉尘的流速，从而提高除尘效率。
32.实施例2，本实施例提供了一种除尘装置，包括如实施例1所述的除尘罩，该除尘罩应用于除尘装置中。
33.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。


技术特征：
1.一种除尘罩，用于对设备产出的粉尘进行除尘处理，其特征在于，包括罩体(1)，所述罩体(1)具有除尘腔室，所述罩体(1)设置有进风通道口和出风通道口(9)，所述进风通道口和出风通道口(9)均与除尘腔室连通，所述除尘腔室内设置有挡风结构，所述挡风结构对应进风通道口设置，所述挡风结构与罩体(1)之间形成多个进风口。2.根据权利要求1所述的一种除尘罩，其特征在于，所述挡风结构设置于除尘腔室的中心部位，所述挡风结构与除尘腔室内表面连接。3.根据权利要求1所述的一种除尘罩，其特征在于，所述挡风结构包括挡风板(4)，所述挡风板(4)设置于罩体(1)进风通道口位置处，所述挡风板(4)具有挡风面，所述挡风面用以对进风通道口的部分区域阻挡，以使粉尘从进风口进入除尘腔室内。4.根据权利要求3所述的一种除尘罩，其特征在于，所述挡风结构还包括第一导流板(6)和第二导流板(5)，所述第一导流板(6)和第二导流板(5)均具有导流面，所述导流面用以将进风口进入的粉尘导入出风通道口(9)。5.根据权利要求4所述的一种除尘罩，其特征在于，所述第一导流板和第二导流板(5)的一端均与挡风板(4)连接，所述第一导流板(6)和第二导流板(5)的另一端连接。6.根据权利要求4所述的一种除尘罩，其特征在于，所述第一导流板(6)相对于挡风板(4)呈倾斜状，倾斜角度为35度至65度。7.根据权利要求4所述的一种除尘罩，其特征在于，所述第二导流板(5)相对于挡风板(4)呈倾斜状，倾斜角度为30度至60度。8.一种除尘装置，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的除尘罩。

技术总结
本实用新型涉及除尘设施的技术领域，提供一种除尘罩及除尘装置，包括罩体，罩体具有除尘腔室，罩体设置有进风通道口和出风通道口，进风通道口和出风通道口均与除尘腔室连通，除尘腔室内设置有挡风结构，挡风结构对应进风通道口设置，挡风结构与罩体之间形成多个进风口。本实用新型通过设置挡风结构且对挡风结构与罩体之间的距离合理配置和选择，能够使粉尘快速从挡风结构与罩体之间形成的进风口进入，有效提高除尘效率；本实用新型通过设置导流板，能够使将进风口进入的粉尘引导至出风口位置，从而提高粉尘的除尘效率；本实用新型结构简单、制造成本低。简单、制造成本低。简单、制造成本低。


技术研发人员：马超 史治忠
受保护的技术使用者：赛轮集团股份有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/7/17