一种全自动大通径滤水器的制作方法

1.本实用新型属于滤水器技术领域，具体涉及一种全自动大通径滤水器。


背景技术：

2.大流量供水系统的水源通常取自天然的河水和海水，水源中往往含有大量的各类杂物，若直接供给工业设备使用，将会对用水设备的正常运行造成极大的影响。因此，必须使用滤水器对其进行过滤。
3.目前，公知的滤水器在运行过程中待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，留在滤筒内，而干净的水经过滤筒出来，达到过滤的目的，现有设备有通常根据滤筒杂质堵塞程度而设定滤筒内外压差，达到压差后滤筒外的水反向进入滤筒内对滤筒内的杂质进行冲洗，上述滤水器反冲洗时间通常定为5分钟，根据申请人使用过程中发现由于待过滤水质内含杂质量不同，在初始堵塞反冲洗过程中能很好满足冲洗效果，随使用时间延长，每次自动反冲洗后仍有部分杂质残存于滤网，降低过滤通径，导致后期反冲洗5分钟无法将滤网上的杂质冲洗干净，因此运行一段时间后仍需停工后由工作人员定期进行清除，基于此，我司研发出一款全自动大通径滤水器来代替现有技术。


技术实现要素：

4.发明目的：本实用新型的目的是提供一种全自动大通径滤水器，以解决全自动反冲洗随运行周期后无法完全清除滤网附着物的技术问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动大通径滤水器，包括外壳体，外壳体上安装用于测量内压的水压传感器，外壳体侧壁上对称设置出水口和反冲洗进水口，其特征在于：所述外壳体内壁上对称安装固定支撑圈，固定支撑圈之间设置固定板，固定板上安装固定轴，滤网筒安装于所述固定轴且滤网筒可绕固定轴旋转，滤网筒上开设滤孔，固定轴上安装防堵装置，滤网筒上部密闭并构成滤水腔，滤网筒上部外圈安装齿轮环，驱动装置驱动齿轮环从而带动滤网筒转动，外壳体下部安装进水口和排污口，所述出水口、反冲洗进水口、进水口和排污口上均安装电磁阀。
6.通过采用上述技术方案：关闭排污口和反冲洗进水口电磁阀，待过滤水由进水口进入外壳体，由滤网筒下部进入空腔后从滤网筒滤孔流出后由出水口流出，运行过程中水压传感器检测外壳体内水压，当水压超过一定范围值时，关闭进水口和出水口，打开反冲洗进水口和排污口电磁阀，净水由反冲洗进水口向滤网筒冲刷从而带走附着在滤网筒上的杂质。
7.进一步地：所述防堵装置包括沿固定轴周向安装的多根刷杆，刷杆另一端安装刷毛，刷毛采用不锈钢制成，且刷毛与滤网筒贴合。
8.通过采用上述技术方案：滤网筒转动从而导致不锈钢刷毛刷动滤网筒内壁和滤孔，将堵塞滤孔的杂质清除或捣碎从而可以通过水流冲击带走。
9.进一步地：所述驱动装置包括固定箱以及通过电机驱动转动的转轴，转轴上设置
齿轮，齿轮与齿轮环啮合。
10.通过采用上述技术方案：通过电机驱动齿轮，齿轮与齿轮环啮合从而驱动滤网筒转动，滤网筒转动从而导致不锈钢刷毛刷动滤网筒内壁和滤孔，将堵塞滤孔的杂质清除或捣碎从而可以通过水流冲击带走。
11.进一步地：所述滤孔由大至小开设使水流产生射流增大流速。
12.通过采用上述技术方案：滤孔由内向外渐边小，从而给与水流加速实现射流，在不改变滤孔外径降低除杂效果的前提下，提高过滤流速。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本申请通过电机驱动齿轮带动滤网筒转动，滤网筒转动过程中刷毛持续对滤网筒内壁刷动，将附着物破碎为小块从而使水流冲击带走附着物，同时通过由内向外渐边小的滤孔，使水流经过滤孔后变为射流，实现了在不改变滤孔外径降低除杂效果的前提下，提高过滤流速的效果，由于本申请结构更加合理，从而生产成本较低，适于全面推广和应用。
附图说明
14.图1是本实用新型结构图；
15.图2是本实用新型剖视图；
16.图3是本实用新型滤网筒俯视图；
17.图4是本实用新型图2a处局部放大图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.实施例1：
21.如图1至图3所示，一种全自动大通径滤水器，包括外壳体1，外壳体1上安装用于测量内压的水压传感器2，外壳体1侧壁上对称设置出水口3和反冲洗进水口4，其特征在于：所述外壳体1内壁上对称安装固定支撑圈5，固定支撑圈5之间设置固定板6，固定板6上安装固定轴7，滤网筒8安装于所述固定轴7并可绕固定轴7旋转，滤网筒8上开设滤孔9，固定轴7上安装防堵装置10，滤网筒8上部密闭并构成滤水腔11，滤网筒8上部外圈安装齿轮环12，驱动装置13驱动齿轮环12从而带动滤网筒8转动，外壳体1下部安装进水口14和排污口15，所述出水口3、反冲洗进水口4、进水口14和排污口15上均安装电磁阀16。
22.所述防堵装置10包括沿固定轴7周向安装的多根刷杆17，刷杆17另一端安装刷毛18，刷毛18采用不锈钢制成，且刷毛18与滤网筒8贴合。
23.所述驱动装置13包括固定箱19以及通过电机20驱动转动的转轴21，转轴21上设置齿轮22，齿轮22与齿轮环12啮合。
24.本实用新型的使用方法如下：关闭排污口15和反冲洗进水口3电磁阀16，待过滤水由进水口14进入外壳体1，由滤网筒8下部进入滤水腔11后从滤网筒8滤孔9流出后由出水口4流出，运行过程中水压传感器2检测外壳体1内水压，当水压超过一定范围值时，关闭进水口14和出水口4，打开反冲洗进水口3和排污口15电磁阀16，净水由反冲洗进水口3向滤网筒8冲刷从而带走附着在滤网筒8上的杂质，此过程中同步启动电机20，通过电机20驱动齿轮22，齿轮22与齿轮环12啮合从而驱动滤网筒8转动，滤网筒8转动从而导致不锈钢刷毛18刷动滤网筒8内壁和滤孔9，将堵塞滤孔9的杂质清除或捣碎从而可以通过水流冲击带走。
25.实施例2：
26.如图4所示，所述滤孔9由大至小开设使水流产生射流增大流速。
27.本实用新型的使用方法如下：滤孔9由内向外渐边小，从而给与水流加速实现射流，在不改变滤孔外径降低除杂效果的前提下，提高过滤流速。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种全自动大通径滤水器，包括外壳体(1)，外壳体(1)上安装用于测量内压的水压传感器(2)，外壳体(1)侧壁上对称设置出水口(3)和反冲洗进水口(4)，其特征在于：所述外壳体(1)内壁上对称安装固定支撑圈(5)，固定支撑圈(5)之间设置固定板(6)，固定板(6)上安装固定轴(7)，滤网筒(8)安装于所述固定轴(7)且滤网筒(8)可绕固定轴(7)旋转，滤网筒(8)上开设滤孔(9)，固定轴(7)上安装防堵装置(10)，滤网筒(8)上部密闭并构成滤水腔(11)，滤网筒(8)上部外圈安装齿轮环(12)，驱动装置(13)驱动齿轮环(12)从而带动滤网筒(8)转动，外壳体(1)下部安装进水口(14)和排污口(15)，所述出水口(3)、反冲洗进水口(4)、进水口(14)和排污口(15)上均安装电磁阀(16)。2.根据权利要求1所述的一种全自动大通径滤水器，其特征在于：所述防堵装置(10)包括沿固定轴(7)周向安装的多根刷杆(17)，刷杆(17)另一端安装刷毛(18)，刷毛(18)采用不锈钢制成，且刷毛(18)与滤网筒(8)贴合。3.根据权利要求1所述的一种全自动大通径滤水器，其特征在于：所述驱动装置(13)包括固定箱(19)以及通过电机(20)驱动转动的转轴(21)，转轴(21)上设置齿轮(22)，齿轮(22)与齿轮环(12)啮合。4.根据权利要求1所述的一种全自动大通径滤水器，其特征在于：所述滤孔(9)由大至小开设使水流产生射流增大流速。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动大通径滤水器，属于滤水器技术领域，包括外壳体，外壳体上安装用于测量内压的水压传感器，外壳体侧壁上对称设置出水口和反冲洗进水口，其特征在于：外壳体内壁上对称安装固定支撑圈，固定支撑圈之间设置固定板，固定板上安装固定轴，滤网筒安装于所述固定轴且滤网筒可绕固定轴旋转，滤网筒上开设滤孔，固定轴上安装防堵装置，滤网筒上部密闭并构成滤水腔，滤网筒上部外圈安装齿轮环，驱动装置驱动齿轮环从而带动滤网筒转动，外壳体下部安装进水口和排污口，所述出水口、反冲洗进水口、进水口和排污口上均安装电磁阀，解决了全自动反冲洗随运行周期后无法完全清除滤网附着物的技术问题，主要应用于滤水器取样方面。器取样方面。器取样方面。


技术研发人员：穆传林
受保护的技术使用者：连云港长锦电力设备有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/7/17