降膜管吹扫器的制作方法

1.本实用新型涉及降膜管吹扫器，尤其涉及降膜管吹扫器的结构。


背景技术：

2.在片碱(氢氧化钠)生产工艺中，液碱依次进入二效蒸发器、一效蒸发器、降膜管、成品分离器和片碱机进行浓缩、分离并加工得到成品。在降膜管中液碱与熔盐进行热交换，熔盐通过熔盐泵进入熔盐管与液碱进行换热。在通过熔盐系统对熔盐的流动进行控制时，若操作不当等原因，会导致熔盐聚集在降膜管内部，熔盐在温度低于140℃就会凝固为固体状态，凝固后体现为硬、脆，导致降膜管内部堵塞，影响正常使用。
3.例如图1所示的降膜管100为双层夹套管，由内管110和外管120组成，内管110走液碱，外管120走熔盐，内管110的两端分别从外管120的两端向外伸出，外管120的两端设置有的熔盐进口121和熔盐出口122，堵塞时，由于双层夹套管之间的空间狭小，对降膜管内凝固的熔盐进行疏通带来很大的困难，现有方法通常是将降膜管的外管分段切开进行清堵，在清堵后将切口处焊接后继续使用。将降膜管的外管切开会造成降膜管结构性能的损坏，性能下降，容易导致物料泄露，需要再次维修。该方法需要耗费大量人力物力，费时费力，影响正常的生产。
4.本实用新型的目的是提供一种降膜管吹扫器，用以在不损坏降膜管结构性能的前提下对降膜管内凝固的熔盐进行疏通。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供了降膜管吹扫器，包括固定装置1、伸缩装置2和吹扫管3。固定装置1包括固定板11和夹持件12，固定板11为矩形平板，夹持件12设置于固定板11上，用于夹持固定在降膜管上。伸缩装置2包括滑轨21、降膜管伸缩电机22、滑块23和丝杆24，滑轨21竖向设置于固定板11的前侧面上。降膜管伸缩电机22设置于固定板11的前侧面上，位于滑轨21的上端，降膜管伸缩电机22的转轴竖直向下延伸，滑块23滑动设置于滑轨21上，滑块23上设置有与丝杆24匹配的螺纹孔。丝杆24一端与降膜管伸缩电机22的转轴固定连接，另一端穿过螺纹孔延伸至滑轨21下端。吹扫管3竖向设置于滑块23上，上端设置有吹扫头31，下端用于和气源连接，吹扫头31上设置有喷嘴32。
6.当由于操作不当等原因导致熔盐凝固在降膜管内时，通过设置吹扫管3，在吹扫管3上端设置吹扫头31，通过固定装置1进行固定后，将吹扫管3上端通过降膜管的外管的熔岩进口插入外管中，将吹扫管3下端与气源连接，通过吹扫头31上的喷嘴32可以向降膜管中喷吹高温高压空气，使降膜管内的凝固的熔盐在高温高压空气的吹扫下能够逐步融化从熔岩进口排出，使降膜管疏通，可以在不造成降膜管结构性能损坏的情况下，快速对降膜管内凝固的熔盐进行清理。
7.通过在固定板11上设置伸缩装置2，将吹扫管3设置于滑块23上，通过降膜管伸缩电机22可以带动丝杆24转动，从而控制滑块23沿滑轨21上下滑动，从而控制吹扫管3插入降
膜管内的长度，根据降膜管内凝固的熔岩的位置控制吹扫管3插入降膜管内的深度，使喷出的高温高压空气靠近凝固的熔盐，提高熔盐融化速度，提高对降膜管疏通的效率。
8.优选地，吹扫头31上设置有三个喷嘴32，其中一个喷嘴32朝向吹扫管3的上方，另外两个喷嘴32分别朝向吹扫管3的左右两侧。通过在吹扫头31上设置三个喷嘴32，可以对熔盐管内位于吹扫管3前方和左右两侧的凝固的熔盐同时进行吹扫，扩大吹扫区域，提高对降膜管疏通的效率。
9.优选地，还包括导流板4，导流板4倾斜设置于固定板11的上端，导流板4的最低处设置有导流管41，导流板4顶面上设置有连通导流管41的导流槽42，导流板4上对应吹扫管3的位置设置有与吹扫管3匹配的吹扫孔。吹扫管3上端穿过吹扫孔延伸至导流板4上方。
10.通过设置导流板4，使用时，导流板4位于降膜管的外管的熔盐进口处，可以防止熔盐流到伸缩装置2和转动装置5上，通过导流板4上设置的导流槽42和导流管41对降膜管内流出的熔盐进行收集，方便继续使用。
11.优选地，还包括转动装置5，转动装置5包括安装盒51、第一轴承52、第二轴承53和降膜管转动电机54，安装盒51固定设置于滑块23上，安装盒51的顶板上设置有第一安装孔，底板上设置有与第一安装孔位置对应的第二安装孔。第一轴承52包括内环和外环，第一轴承52的外环固定设置于第一安装孔上，第二轴承53包括内环和外环，第二轴承53的外环固定设置于第二安装孔上。吹扫管3穿过第一轴承52的内环和第二轴承53的内环，吹扫管3的侧壁与第一轴承52的内环和第二轴承53的内环固定连接，吹扫管3上设置有第一齿轮33。降膜管转动电机54设置于安装盒51内，降膜管转动电机54的转轴上设置有第二齿轮55，第一齿轮33和第二齿轮55啮合。
12.通过设置转动装置5，将安装盒51设置于滑块23上，在安装盒51的侧壁上第一轴承52和第二轴承53，使吹扫管3与第一轴承52和第二轴承53连接，可以支撑固定吹扫管3。在安装盒51内设置降膜管转动电机54，使降膜管转动电机54上的第二齿轮55和吹扫管3上的第一齿轮33啮合，通过降膜管转动电机54可以控制吹扫管3转动，使喷嘴32对降膜管内凝固的熔盐进行转动吹扫，可以进一步增加吹扫角度和吹扫面积，提高对降膜管疏通的效率。
13.优选地，还包括支撑板6和止推轴承61，支撑板6水平设置于滑轨21的下端，止推轴承61固定设置于支撑板6的顶面上，包括座片62和垫片63，止推轴承61的座片62和支撑板6固定连接，丝杆24下端和止推轴承61的垫片63固定连接。通过在滑轨21下端设置支撑板6，可以对滑块23进行限位，在支撑板6上设置止推轴承61可以对丝杆24进行支撑，使丝杆24保持稳定。
14.优选地，夹持件12包括两个夹持板13，夹持板13为矩形，后端与固定板11上部固定连接，前端向固定板11前方延伸，夹持板13上设置有紧固螺栓14，两个夹持板13相对设置于固定板11的左右两侧。通过设置夹持件12包括两个夹持板13，分别设置于固定板11的左右两侧，固定时，将两个夹持板13放置于降膜管的内管的两侧，通过紧固螺栓14可以将吹扫器和降膜管固定在一起。
附图说明
15.图1.降膜管结构示意图；
16.图2.降膜管吹扫器使用状态示意图；
17.图3.降膜管吹扫器整体结构示意图；
18.图4.图3中a-a剖面示意图；
19.图5.图3中b-b剖面示意图；
20.图6.图3中c处放大示意图；
21.图7.降膜管吹扫器俯视图；
22.图中，1.固定装置、11.固定板、12.夹持件、13.夹持板、14.紧固螺栓、2.伸缩装置、21.滑轨、22.降膜管伸缩电机、23.滑块、24.丝杆、3.吹扫管、31.吹扫头、32.喷嘴、33.第一齿轮、4.导流板、41.导流管、42.导流槽、5.转动装置、51.安装盒、52.第一轴承、53.第二轴承、54.降膜管转动电机、55.第二齿轮、6.支撑板、61.止推轴承、62.座片、63.垫片。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述。
24.如图3和图4所示，降膜管吹扫器，包括固定装置1、伸缩装置2、吹扫管3、转动装置5和导流板4。固定装置1包括固定板11和夹持件12，固定板11为矩形平板，竖向设置，用于固定连接各部件。夹持件12设置于固定板11上，用于在作业时将降膜管吹扫器固定在降膜管的内管上。
25.吹扫管3竖向设置，通过转动装置5与滑块23连接，位于滑块前侧，吹扫管3上端设置有吹扫头31，下端用于和气源连接，吹扫头31上设置有三个喷嘴32，其中一个喷嘴32朝向吹扫管3的上方，另外两个喷嘴32分别朝向吹扫管3的左右两侧。吹扫管3为隔热管。
26.在吹扫管3上端设置吹扫头31，将吹扫管3上端通过降膜管的外管的熔岩进口插入外管内，将吹扫管3下端与高温高压气源连接，通过吹扫头31上的喷嘴32可以向降膜管中喷吹高温高压空气，使降膜管内的凝固的熔盐在高温高压空气的吹扫下能够逐步融化从熔岩进口排出，使降膜管疏通。在吹扫头31上设置三个喷嘴32，可以对熔盐管内位于吹扫管3前方和左右两侧的凝固的熔盐同时进行吹扫，扩大吹扫区域，提高对降膜管疏通的效率。
27.参照图5，伸缩装置2由滑轨21、降膜管伸缩电机22、滑块23和丝杆24组成，滑轨21竖向设置于固定板11的前侧面上。降膜管伸缩电机22设置于固定板11的前侧面上，位于滑轨21的上端，降膜管伸缩电机22的转轴竖直向下延伸，滑块23滑动设置于滑轨21上，滑块23上设置有与丝杆24匹配的螺纹孔，螺纹孔竖向延伸。丝杆24一端与降膜管伸缩电机22的转轴固定连接，另一端穿过螺纹孔延伸至滑轨21下端。
28.滑块23上设置有与丝杆24匹配的螺纹孔，匹配是指螺纹孔与丝杆24的直径相同，螺纹孔上的内螺纹与丝杆24上的外螺纹的牙型角和螺距均相同，使丝杆24可以插入螺纹孔内，转动丝杆24可以带动滑块23沿滑轨上下移动。
29.通过在固定板11上设置伸缩装置2，将吹扫管3设置于滑块23上，通过降膜管伸缩电机22可以带动丝杆24转动，使滑块23沿滑轨21上下滑动，从而控制吹扫管3插入降膜管内的长度，根据降膜管内凝固的熔岩的位置控制吹扫管3插入降膜管内的深度，使喷出的高温高压空气靠近凝固的熔盐，提高熔盐融化速度，提高对降膜管疏通的效率。
30.支撑板6水平设置于滑轨21的下端，可以对滑块23进行限位，防止滑块23脱轨。止推轴承61固定设置于支撑板6顶面上，包括座片62和垫片63，止推轴承61的座片62和支撑板6固定连接，丝杆24下端和止推轴承61的垫片63固定连接。通过在滑轨21下端设置支撑板6，
在支撑板6上设置止推轴承61可以对丝杆24进行支撑，使丝杆24保持稳定，减少丝杆24转动的摩擦力。
31.图6为图3中b处对安装盒51剖视后的放大示意图。
32.如图3、图4和图6所示，转动装置5包括安装盒51、第一轴承52、第二轴承53和降膜管转动电机54，安装盒51固定设置于滑块23上，安装盒51的顶板上设置有第一安装孔，底板上设置有与第一安装孔位置对应的第二安装孔。
33.底板上设置有与第一安装孔位置对应的第二安装孔，对应是指第一安装孔和第二安装孔相对正设置，使吹扫管3能够同时穿过第一安装孔和第二安装孔。
34.第一轴承52包括内环和外环，第一轴承52的外环固定设置于第一安装孔上，第二轴承53包括内环和外环，第二轴承53的外环固定设置于第二安装孔上。
35.吹扫管3穿过第一轴承52的内环和第二轴承53的内环，吹扫管3的侧壁与第一轴承52的内环和第二轴承53的内环固定连接，吹扫管3上设置有第一齿轮33。吹扫管3通过第一轴承52和第二轴承53架设于安装盒51上，可以轴线为轴转动。
36.降膜管转动电机54设置于安装盒51内，降膜管转动电机54的转轴上设置有第二齿轮55，第一齿轮33和第二齿轮55啮合。通过降膜管转动电机54可以控制吹扫管3转动，使喷嘴32对降膜管内凝固的熔盐进行转动吹扫，可以进一步增加吹扫角度和吹扫面积，提高对降膜管疏通的效率。
37.如图3和图7所示，夹持件12包括两个夹持板13，夹持板13为矩形，后端与固定板11上部固定连接，前端向固定板11前方延伸，夹持板13上设置有紧固螺栓14，两个夹持板13相对设置于固定板11的左右两侧。通过设置夹持件12包括两个夹持板13，分别设置于固定板11的左右两侧，固定时，将两个夹持板13放置于降膜管的内管的两侧，通过紧固螺栓14可以将吹扫器和降膜管固定在一起，使吹扫器作业时保持稳定。
38.如图4和图7所示，导流板4倾斜设置于固定板11的上端，导流板4的后端与固定板11的上端固定连接，导流板4的前端高于后端。导流板4的后端设置有导流管41，导流板4的顶面上设置有导流槽42，导流槽42与导流管41连通。导流板4上对应吹扫管3的位置设置有与吹扫管3匹配的吹扫孔。吹扫管3上端穿过吹扫孔延伸至导流板4上方。
39.导流板4上对应吹扫管3的位置设置有与吹扫管3匹配的吹扫孔，对应是指导流板4上正对吹扫管3的位置，即吹扫孔用于使吹扫管3穿过。
40.通过设置导流板4，作业时导流板4位于降膜管的外管的熔盐进口下方，可以阻挡熔盐流到伸缩装置2和转动装置5上，通过导流板4上设置的导流槽42和导流管41对降膜管内流出的熔盐进行收集，方便继续使用。
41.使用时，如图2所示，通过夹持件12将降膜管吹扫器固定在降膜管的内管上，使降膜管吹扫器保持稳定，使导流板4位于熔盐进口的下方，将吹扫管3下端与高温高压气源连接。然后，打开降膜管伸缩电机22，控制滑块23沿滑轨21向上滑动，使吹扫管3上端逐渐降膜管的熔岩进口插入降膜管中，打开降膜管转动电机54，控制吹扫管3转动，使三个喷嘴32对降膜管内凝固的熔盐进行转动吹扫，凝固的熔盐在高温高压空气的吹扫下逐步融化并从熔岩进口排出，排出的熔盐下落至导流板4上，通过导流槽42和导流管41流出进行收集。最后，待降膜管内所有凝固的熔盐清除，降膜管内通畅后，关闭降膜管伸缩电机22和降膜管转动电机54，将降膜管吹扫器从降膜管上卸下。
42.本实用新型通过设置吹扫管3，在吹扫管3上端设置吹扫头31，通过固定装置1进行固定后，将吹扫管3上端通过降膜管的外管的熔岩进口插入外管中，将吹扫管3下端与气源连接，通过吹扫头31上的喷嘴32可以向降膜管中喷吹高温高压空气，使降膜管内的凝固的熔盐在高温高压空气的吹扫下能够逐步融化从熔岩进口排出，使降膜管疏通，操作简单，使用方便，可以解决现有降膜管清堵方法会造成降膜管结构性能的损坏，耗费大量人力物力的问题。
43.通过在固定板11上设置伸缩装置2，将吹扫管3设置于滑块23上，通过降膜管伸缩电机22可以带动丝杆24转动，从而控制滑块23沿滑轨21上下滑动，控制吹扫管3插入降膜管内的长度，根据降膜管内凝固的熔岩的位置控制吹扫管3插入降膜管内的深度，使喷出的高温高压空气靠近凝固的熔盐，提高熔盐融化速度，提高对降膜管疏通的效率。通过设置转动装置5，通过降膜管转动电机54可以控制吹扫管3转动，使喷嘴32对降膜管内凝固的熔盐进行转动吹扫，可以进一步增加吹扫角度和吹扫面积，提高对降膜管疏通的效率。
44.通过设置导流板4，可以防止熔盐流到伸缩装置2和转动装置5上，通过导流板4上设置的导流槽42和导流管41对降膜管内流出的熔盐进行收集，方便继续使用。
45.应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。

技术特征：
1.降膜管吹扫器，其特征在于，包括固定装置(1)、伸缩装置(2)和吹扫管(3)，所述固定装置(1)包括固定板(11)和夹持件(12)；所述固定板(11)为矩形平板；所述夹持件(12)设置于固定板(11)上，用于夹持固定在降膜管上；所述伸缩装置(2)包括滑轨(21)、降膜管伸缩电机(22)、滑块(23)和丝杆(24)；所述滑轨(21)竖向设置于固定板(11)的前侧面上；所述降膜管伸缩电机(22)设置于固定板(11)的前侧面上，位于滑轨(21)的上端，降膜管伸缩电机(22)的转轴竖直向下延伸；所述滑块(23)滑动设置于滑轨(21)上，滑块(23)上设置有与丝杆(24)匹配的螺纹孔；所述丝杆(24)一端与降膜管伸缩电机(22)的转轴固定连接，另一端穿过螺纹孔延伸至滑轨(21)下端；所述吹扫管(3)竖向设置于滑块(23)上，上端设置有吹扫头(31)，下端用于和气源连接；所述吹扫头(31)上设置有喷嘴(32)。2.根据权利要求1所述的降膜管吹扫器，其特征在于，所述吹扫头(31)上设置有三个喷嘴(32)，其中一个喷嘴(32)朝向吹扫管(3)的上方，另外两个喷嘴(32)分别朝向吹扫管(3)的左右两侧。3.根据权利要求2所述的降膜管吹扫器，其特征在于，还包括导流板(4)，所述导流板(4)倾斜设置于固定板(11)的上端，导流板(4)的最低处设置有导流管(41)，导流板(4)顶面上设置有连通导流管(41)的导流槽(42)，导流板(4)上对应吹扫管(3)的位置设置有与吹扫管(3)匹配的吹扫孔；所述吹扫管(3)上端穿过所述吹扫孔延伸至导流板(4)上方。4.根据权利要求3所述的降膜管吹扫器，其特征在于，还包括转动装置(5)，所述转动装置(5)包括安装盒(51)、第一轴承(52)、第二轴承(53)和降膜管转动电机(54)，所述安装盒(51)固定设置于滑块(23)上，安装盒(51)的顶板上设置有第一安装孔，底板上设置有与第一安装孔位置对应的第二安装孔；所述第一轴承(52)包括内环和外环，第一轴承(52)的外环固定设置于第一安装孔上；所述第二轴承(53)包括内环和外环，第二轴承(53)的外环固定设置于第二安装孔上；所述吹扫管(3)穿过第一轴承(52)的内环和第二轴承(53)的内环，吹扫管(3)的侧壁与第一轴承(52)的内环和第二轴承(53)的内环固定连接，吹扫管(3)上设置有第一齿轮(33)；所述降膜管转动电机(54)设置于安装盒(51)内，降膜管转动电机(54)的转轴上设置有第二齿轮(55)；所述第一齿轮(33)和第二齿轮(55)啮合。5.根据权利要求4所述的降膜管吹扫器，其特征在于，还包括支撑板(6)和止推轴承(61)，所述支撑板(6)水平设置于滑轨(21)的下端；所述止推轴承(61)固定设置于支撑板(6)的顶面上，包括座片(62)和垫片(63)，止推轴承(61)的座片(62)和支撑板(6)固定连接；
所述丝杆(24)下端和止推轴承(61)的垫片(63)固定连接。6.根据权利要求1～5中任一项所述的降膜管吹扫器，其特征在于，所述夹持件(12)包括两个夹持板(13)；夹持板(13)为矩形，后端与固定板(11)上部固定连接，前端向固定板(11)前方延伸，夹持板(13)上设置有紧固螺栓(14)；两个所述夹持板(13)相对设置于固定板(11)的左右两侧。

技术总结
本实用新型涉及降膜管吹扫器，包括固定装置(1)、伸缩装置(2)和吹扫管(3)，固定装置(1)包括固定板(11)和夹持件(12)。夹持件(12)设置于固定板(11)上，伸缩装置(2)包括滑轨(21)、降膜管伸缩电机(22)、滑块(23)和丝杆(24)。滑轨设置于固定板的前侧面上，降膜管伸缩电机设置于固定板上，位于滑轨的上端，滑块滑动设置于滑轨上，丝杆一端与降膜管伸缩电机的转轴固定连接，另一端穿过滑块延伸至滑轨下端，吹扫管竖向设置于滑块上，上端设置有吹扫头(31)，吹扫头上设置有喷嘴。本降膜管吹扫器可以快速对降膜管内部凝固的熔盐进行疏通，不会损坏降膜管结构性能。管结构性能。管结构性能。


技术研发人员：景德荣 巩伟 李珠业 何明靖 张玉娟 梅璐 陈学莲 连恒兵 朱永利 牛晓军 吴锋 杨廷堂
受保护的技术使用者：青海盐湖海纳化工有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/7/17