电池顶盖组件及电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种电池顶盖组件及电池。


背景技术：

2.电池盖板组件上通常设有注液孔，电解液通过注液孔注入电芯壳体内部。在注液过程中，电解液有时会发生溢液或漏液等情况，残留的电解液会进入到盖板组件的上塑胶处，影响上塑胶使其电阻发生变化，最终影响电池的正常使用。因此，如何在电解液发生溢液或漏液等情况时，阻止残留的电解液对上塑胶造成不良影响成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的实施例提供一种电池顶盖组件及电池，避免上塑胶的电阻发生变化。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例公开了如下技术方案：
5.一方面，提供了一种电池顶盖组件，电池顶盖组件包括：顶盖片，极柱，上塑胶；
6.所述顶盖片上设置有注液孔和贯穿所述顶盖片的通孔；所述极柱穿设于所述通孔中，所述极柱具有凸出于所述顶盖片的凸出段；所述顶盖片具有相对设置的上壁和下壁，所述凸出段露出于所述上壁，所述上塑胶套设在所述极柱的所述凸出段，所述上塑胶和所述上壁接触；所述上壁上开设有阻隔槽，所述阻隔槽环绕所述上塑胶，所述阻隔槽与所述上塑胶远离所述凸出段的第一边缘间隔设置。
7.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述上壁上还设置有导流槽，所述导流槽与所述阻隔槽连通。
8.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述导流槽沿远离所述上塑胶的方向延伸，并且所述导流槽沿所述顶盖片的宽度方向延伸。
9.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述顶盖片上设置有多个所述导流槽。
10.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述导流槽的宽度为m，其中，0mm《m《10mm。
11.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述阻隔槽靠近所述上塑胶的一侧与所述上塑胶的所述第一边缘之间的距离为a mm，其中，0《a《10；所述阻隔槽的宽度为b mm，其中，0《b《10；所述阻隔槽的深度为c mm，其中，0《c《2。
12.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述阻隔槽内设置有第一填充物。
13.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述第一填充物为海绵、棉布、卫生纸、吸水巾或吸附树脂其中的一种。
14.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述阻隔槽内设置有第二填充物。
15.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述第二填充物具有所述第二填充物具有塑料外壳，所述塑料外壳合围形成一腔体，所述外壳上开设有孔，所述腔体内填充有氢氧化钠或碳酸氢钠。
16.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，沿所述顶盖片的宽度方向，所述第二填充物的横截面宽度为d mm，其中，d《b；沿所述顶盖片的厚度方向，所述第二填充物的厚度为e mm，其中，e《c。
17.上述技术方案中的电池顶盖组件具有如下优点或有益效果：在所述顶盖片的上壁上开设有阻隔槽，阻隔槽又环绕所述上塑胶，在上塑胶套设在所述极柱的所述凸出段后，由于阻隔槽与所述凸出段的第一边缘间隔设置，上塑胶不与阻隔槽接触。在注液过程中，通过注液孔向电池的电芯和壳体之间注入电解液时，阻隔槽能收集溢液或漏液的电解液，很好地防止电解液进入到上塑胶内，进而电解液无法使上塑胶的电阻发生变化。最终避免影响电池的正常使用，提高电池的安全性。
18.另一方面，进一步公开了一种电池，包括：电池壳体；如上述任一项所述的电池顶盖组件，与所述电池壳体连接，并与所述电池壳体限定出空腔；电芯，位于所述空腔内，所述电芯包括电芯主体与极耳，所述极耳分别与所述电芯主体和所述电池顶盖组件的极柱连接。
附图说明
19.下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
20.图1是根据本实用新型实施例提供的一种电池顶盖组件的爆炸示意图；
21.图2是根据本实用新型实施例提供的盖板的结构示意图；
22.图3是根据本实用新型实施例提供的极柱的结构示意图；
23.图4是根据本实用新型实施例提供的电池顶盖组件的装配示意图；
24.图5是根据本实用新型实施例提供的电池顶盖组件的剖视图；
25.图6是根据本实用新型实施例提供的另一电池顶盖组件的爆炸示意构图；
26.图7是根据本实用新型实施例提供的另一盖板的结构示意图。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个
所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是指两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.作为电动汽车的核心部件及能量来源，电池更是现在研究的重点。电池的存储能力决定了汽车的续航里程。电池一般包括电芯、用于容纳电芯的金属壳体和电池顶盖，电芯顶部设有正极耳和负极耳，电池顶盖包括顶盖片、正极柱、负极柱、注液孔、上塑胶和防爆阀。装配时，正极柱和负极柱焊接在顶盖片上，之后将正极耳和负极耳分别与正极柱和负极柱焊接连接，上塑胶安装在正极柱和负极柱各自的极柱下端部，然后将电芯置于壳体内，并将顶盖片与壳体焊接密封，组装成半成品电池，再经过注液、化成和分容等一系列工序即得到电池。
32.在注液过程中，电解液时会发生溢液或漏液等情况，残留的电解液会进入到顶盖片的上塑胶处，影响上塑胶使其电阻发生变化，最终影响电池的正常使用。
33.图1为根据本实施例提供的一种电池顶盖组件的爆炸示意图，图2为根据本实施例提供的盖板10的结构示意图，图3为根据本实施例提供的极柱20的结构示意图，图4为根据本实施例提供的一种电池顶盖组件的装配示意图，图5为根据本实施例提供的一种电池顶盖组件的剖视图，如图1至图5所示，一种电池顶盖组件，包括：顶盖片10；极柱20和上塑胶30，极柱20具有彼此相对的两个端部；其中，极柱可以为两个，一个为正极极柱，另一个为负极极柱。
34.顶盖片10上设置有注液孔101和贯穿顶盖片10的通孔102，注液孔101用于电解液注入，通孔102设有两个。极柱20穿设于通孔102中，极柱20具有凸出于顶盖片10的凸出段201；顶盖片1具有相对设置的上壁和下壁，凸出段201露出于上壁，上塑胶30套设在极柱20的凸出段201，并且上塑胶30与顶盖片10露出凸出段201的上壁相接触。顶盖片10露出凸出段201的上壁上开设有阻隔槽103。
35.阻隔槽103环绕上塑胶30，阻隔槽103与上塑胶30远离极柱20的凸出段201的第一边缘301间隔设置。也就是在上塑胶30套设在极柱20的凸出段201后，由于阻隔槽103与上塑胶30远离极柱20的凸出段201的第一边缘301间隔设置，上塑胶30不与阻隔槽103接触。阻隔槽103可以设为两个，两个阻隔槽103分别对应于正负极柱的上塑胶的第一边缘301间隔设置，阻隔槽103可以是圆形环状或者方形环状或者其他规则形状，参见图1，本实施例阻隔槽103为圆形环状。通过注液孔101向电池的电芯和壳体之间注入电解液时，即使电解液会发
生溢液或漏液等情况，因为设置了阻隔槽103，使得电解液必须经过阻隔槽103才能到达上塑胶30，所有经过阻隔槽103的电解液都将进入到阻隔槽103的槽内，电解液始终无法到达上塑胶30。
36.因在顶盖片10露出凸出段201的上壁开设有阻隔槽103，阻隔槽103又环绕上塑胶30，在上塑胶30套设在极柱20的凸出段201后，由于阻隔槽103与凸出段201的第一边缘301间隔设置，上塑胶30不与阻隔槽103接触。在注液过程中，通过注液孔101向电池的电芯和壳体之间注入电解液时，阻隔槽103能收集溢出或者漏出的电解液，很好地防止电解液进入到上塑胶30内，进而防止电解液造成上塑胶30的电阻发生变化。避免上塑胶30电阻改变影响电池的正常使用，提高电池的安全性和使用寿命。
37.在本实施例中，阻隔槽103靠近上塑胶30的一侧与上塑胶30的第一边缘301之间的距离为a mm，其中，0《a《10。也就是阻隔槽103与上塑胶30之间的间隔距离在0～10mm之间，间隔距离为4mm、5mm、6mm或7mm。值得说明的是，该阻隔槽103与上塑胶30的间隔距离只是示例性的提出，只要间隔距离在0～10mm范围内的任意值均在本技术的保护范围内。
38.阻隔槽103的宽度为b mm，其中，0《b《10；阻隔槽103的深度为c mm，其中，0《c《2。阻隔槽103的宽度为2mm、3mm或4mm，深度为1mm。值得说明的是，该阻隔槽103的宽度和深度只是示例性的提出，只要宽度在0～10mm、深度在0～2mm范围内的任意值均在本技术的保护范围内。
39.在本实施例中，顶盖片10上还设置有开口104，开口104用于安装防爆阀60。通过防爆阀60，提高电池的安全性，避免电池自爆引发热失控。
40.本施例提供另一种电池顶盖组件，图6为根据本实施例提供的另一电池顶盖组件的爆炸示意构图，图7为根据本实施例提供的另一电池顶盖组件的结构示意构图，如图6至图7所示，顶盖片10露出凸出段201的上壁上还设置有导流槽40，导流槽40与阻隔槽103连通，两个阻隔槽103均连通有导流槽40；导流槽40沿远离上塑胶30的顶盖片10的宽度方向延伸。导流槽40可以沿顶盖片10的长度方向延伸，也可以沿顶盖片10的宽度方向延伸，导流槽沿远离上塑胶的方向延伸，导流槽40与阻隔槽103连通，以进一步收集更多溢液或漏液的电解液，保障上塑胶30的电阻正常。
41.其中，导流槽40可以延伸至顶盖片10的边沿。可以将阻隔槽103和导流槽40内的电解液时排出至其外部，以使阻隔槽103和导流槽40的使用周期延长，还可以进一步防止电解液进入到上塑胶30内。在导流槽40沿顶盖片10的长度方向延伸时，其与顶盖片10长度方向的第一边沿10a连接。在导流槽40沿顶盖片10的宽度方向延伸时，其与顶盖片10宽度方向的第二边沿10b连接。
42.顶盖片10上设置有多个导流槽40。多个导流槽40可以都沿顶盖片10的长度方向延伸，也可以都沿顶盖片10的宽度方向延伸。又或是其中部分导流槽40沿顶盖片10的长度方向延伸，剩余部分导流槽40沿顶盖片10的宽度方向延伸。
43.其中，每个阻隔槽103均连通多个导流槽40，能进一步加快电解液的排出速度。
44.在本实施例中，导流槽40的宽度为m，其中，0mm《m《10mm。导流槽40的宽度具体要根据顶盖片10的厚度以及设计需求进行设置。导流槽40的宽度为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm或7mm。值得说明的是，该导流槽40的宽度只是示例性的提出，只要宽度在0～10mm范围内的任意值均在本技术的保护范围内。
45.本施例提供又一种电池顶盖组件，继续参照如图1至图5，阻隔槽103内设置有用于吸收电解液的第一填充物50。
46.其中，第一填充物50为pp或pet材料的吸液纤维，具体地第一填充物50选为海绵、棉布、卫生纸、吸水巾或吸附树脂其中的一种。海绵装入阻隔槽103中，当阻隔槽103内进入溢液或漏液的电解液，海绵可将这些电解液都吸收掉。进一步防止电解液接触到上塑胶30，提高电池的安全性和使用寿命。
47.本施例提供第三种电池顶盖组件，继续参照如图1至图5，阻隔槽103内设置有用于中和电解液的第二填充物。
48.其中，第二填充物具有由多孔的pp或pet材料制成的塑料外壳，外壳合围形成一腔体，外壳上具有孔，优选外壳上具有多个孔，腔体内填充有中和物质，中和物质为碱性或弱碱性物质，具体地，中和物质为氢氧化钠或碳酸氢钠其中的一种。中和物质不能腐蚀铝合金，且与电解液中和后的中和物也不能腐蚀铝合金。
49.腔体内填充有电解液中和物质的第二填充物装入阻隔槽103中，当阻隔槽103内进入溢液或漏液的电解液，电解液通过外壳的孔实现与中和物质接触，中和物质作用，可将这些电解液都吸中和。进一步防止电解液接触到上塑胶30。
50.在本实施例中，沿顶盖片10的宽度方向，第二填充物的横截面宽度为d mm，其中，d《b；也就是第二填充物的横截面宽度要小于阻隔槽103的横截面宽度。沿顶盖片10的厚度方向，第二填充物的厚度为为e mm，其中，e《c；也就是第二填充物的厚度要小于阻隔槽103的厚度。确保第二填充物能装入阻隔槽103，不与其他电池的部件接触。
51.本施例提供一种电池，包括：电池壳体；如上述任一项的电池顶盖组件，与电池壳体连接，并与电池壳体限定出空腔；电芯，位于空腔内，电芯包括电芯主体与极耳，极耳分别与电芯主体和电池顶盖组件的极柱20连接。
52.以上步骤所提供的介绍，只是用于帮助理解本实用新型的方法、结构及核心思想。对于本技术领域内的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也同样属于本实用新型权利要求保护范围之内。

技术特征：
1.一种电池顶盖组件，其特征在于，包括：顶盖片(10)，极柱(20)，上塑胶(30)；所述顶盖片(10)上设置有注液孔(101)和贯穿所述顶盖片(10)的通孔(102)；所述极柱(20)穿设于所述通孔(102)中，所述极柱(20)具有凸出于所述顶盖片(10)的凸出段(201)；所述顶盖片(10)具有相对设置的上壁和下壁，所述凸出段(201)露出于所述上壁，所述上塑胶(30)套设在所述极柱(20)的所述凸出段(201)，所述上塑胶和所述上壁接触；所述上壁上开设有阻隔槽(103)，所述阻隔槽(103)环绕所述上塑胶(30)，所述阻隔槽(103)与所述上塑胶(30)远离所述凸出段(201)的第一边缘(301)间隔设置。2.根据权利要求1所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述上壁上还设置有导流槽(40)，所述导流槽(40)与所述阻隔槽(103)连通，所述导流槽(40)沿远离所述上塑胶(30)的方向延伸。3.根据权利要求2所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述导流槽(40)沿所述顶盖片(10)的宽度方向延伸。4.根据权利要求2所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述上壁上设置有多个所述导流槽(40)。5.根据权利要求2～4任一项所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述导流槽(40)的宽度为m，其中，0mm<m<10mm。6.根据权利要求1所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述阻隔槽(103)靠近所述上塑胶(30)的一侧与所述上塑胶(30)的所述第一边缘(301)之间的距离为a mm，其中，0<a<10；所述阻隔槽(103)的宽度为b mm，其中，0<b<10；所述阻隔槽(103)的深度为c mm，其中，0<c<2。7.根据权利要求1所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述阻隔槽(103)内设置有第一填充物(50)。8.根据权利要求7所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述第一填充物为海绵、棉布、卫生纸、吸水巾或吸附树脂其中的一种。9.根据权利要求1所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述阻隔槽(103)内设置有第二填充物。10.根据权利要求9所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述第二填充物具有塑料外壳，所述外壳合围形成一腔体，所述外壳上开设有孔，所述腔体内填充有氢氧化钠或碳酸氢钠。11.根据权利要求9～10任一项所述的电池顶盖组件，其特征在于，沿所述顶盖片(10)的宽度方向，所述第二填充物的横截面宽度为d mm，其中，d<b；沿所述顶盖片(10)的厚度方向，所述第二填充物的厚度为e mm，其中，e<c。12.一种电池，其特征在于，包括：电池壳体；如权利要求1～11任一项所述的电池顶盖组件，与所述电池壳体连接，并与所述电池壳体限定出空腔；电芯，位于所述空腔内，所述电芯包括电芯主体与极耳，所述极耳分别与所述电芯主体和所述电池顶盖组件的极柱(20)连接。

技术总结
本实用新型的实施例公开了一种电池顶盖组件及电池，其中电池顶盖组件包括：顶盖片，极柱，上塑胶；顶盖片上设置有注液孔和贯穿顶盖片的通孔；极柱穿设于通孔中，极柱具有凸出于顶盖的凸出段；顶盖片具有露出凸出段的上壁，上塑胶套设在极柱的凸出段，上塑胶和上壁接触；上壁上开设有阻隔槽，阻隔槽环绕上塑胶，阻隔槽与上塑胶远离极柱的凸出段的第一边缘间隔设置。根据本实用新型，避免电解液和上塑胶接触造成上塑胶的电阻发生变化。接触造成上塑胶的电阻发生变化。接触造成上塑胶的电阻发生变化。


技术研发人员：杨伟 申坤
受保护的技术使用者：欣旺达电动汽车电池有限公司
技术研发日：2023.02.02
技术公布日：2023/7/17