一种防倒流的油田开采用增压注水泵的制作方法

1.本实用新型涉及液体泵技术领域，尤其涉及一种防倒流的油田开采用增压注水泵。


背景技术：

2.增压注水泵故名思议就是安装在管路上增压的泵，是众多泵类的一种特殊称谓，通常为安装在管路上输送液体的泵，并不局限于指某一种类或形式的泵。
3.现有技术中，油田注水是主要是利用增压注水泵把质量合乎要求的水从注水井注入油层，以保持油层压力，但是在注水的过程中由于油田内压力过大，在关闭增压注水泵的时候，容易出现液体回流的情况，导致油或者杂质回流到增压注水泵与水中，造成污染，因此需要一种防倒流的油田开采用增压注水泵来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防倒流的油田开采用增压注水泵，以解决上述背景技术中提出的在对油田注水的过程中由于油田内压力过大，在关闭增压注水泵的时候，容易出现液体回流的情况，导致油回流到增压注水泵与水中，造成污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防倒流的油田开采用增压注水泵，包括增压注水泵，所述增压注水泵上设有出水管，所述出水管的内壁固定安装有固定漏板，固定漏板上安装有密封结构，密封结构上安装有多个联动杆，联动杆上安装有联动结构，联动结构上固定安装有活动杆，活动杆上安装有防回流结构。
6.优选的，所述密封结构多个密封杆，固定漏板上开设有多个漏槽，密封杆活动安装在漏槽内，固定漏板的一侧固定安装有第一密封圈与第二密封圈，第一密封圈与第二密封圈均与密封杆相接触。
7.优选的，所述密封杆上开设有转动孔，转动孔内转动安装有固定轴，固定轴的两端分别固定安装在漏槽的两侧内壁上。
8.优选的，所述联动结构包括多个连接轴，连接轴固定安装在联动杆上，联动杆转动安装在密封杆上，连接轴上活动安装有密封板，密封板的一侧固定安装有密封环，固定漏板上开设有密封槽，密封环活动安装在密封槽内。
9.优选的，所述密封板上开设有多个活动槽，活动槽的两侧内壁均开设有限位连接槽，连接轴的两端分别活动安装在两个限位连接槽内。
10.优选的，所述联动杆上开设有联动孔，联动孔内转动安装有联动轴，联动轴固定安装在密封杆上。
11.优选的，所述防回流结构包括联动板，活动杆的一端固定安装在联动板上，活动杆的另外一端贯穿固定漏板并固定安装在密封板的一侧，活动杆上滑动套接有弹簧，弹簧的两端分别固定安装在固定漏板与联动板相互靠近的一侧。
12.优选的，所述固定漏板上开设有滑动孔，活动杆滑动安装在滑动孔内。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过密封杆、漏槽等结构的设置，当启动增压注水泵时，水会通过出水管流出并冲击联动板使其移动，联动板移动的同时会打开漏槽并使水流流出，而关闭增压注水泵时，联动板不在受到冲击，此时在弹簧的作用下会推动联动板复位，此时会在重新将漏槽封闭，从而避免出现回流的情况。
15.本实用新型中，通过联动板、固定漏板、密封板等结构的设置，流动的水流会冲击联动板使得联动板移动，从而实现推动密封板移动的效果，密封板移动的同时能够带动密封杆翻转并打开的漏槽，此时水流会通过漏槽流出，从而能够在防止回流的基础上不影响增压注水泵的正常使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种防倒流的油田开采用增压注水泵的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种防倒流的油田开采用增压注水泵的出水管内部的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种防倒流的油田开采用增压注水泵的固定漏板部分的连接结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种防倒流的油田开采用增压注水泵的密封杆部分的剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种防倒流的油田开采用增压注水泵的密封板部分的结构示意图。
21.图中：100、增压注水泵；101、出水管；200、固定漏板；201、漏槽；202、密封杆；203、第一密封圈；204、第二密封圈；205、转动孔；206、固定轴；300、联动杆；301、连接轴；302、密封板；303、密封环；304、密封槽；305、活动槽；306、限位连接槽；307、联动孔；308、联动轴；400、活动杆；401、联动板；402、弹簧；403、滑动孔。
实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种防倒流的油田开采用增压注水泵，包括增压注水泵100，增压注水泵100上设有出水管101，出水管101的内壁固定安装有固定漏板200，固定漏板200上安装有密封结构，密封结构上安装有多个联动杆300，联动杆300上安装有联动结构，联动结构上固定安装有活动杆400，活动杆400上安装有防回流结构，启动增压注水泵100时，水流会通过出水管101流出，流动的水流会冲击联动板401并使联动板401移动，移动的联动板401会挤压弹簧402并带动活动杆400进行移动，进而使得活动杆400在固定漏板200上的滑动孔403内滑动并推动密封板302移动，密封板302移动的同时会通过限位连接槽306与连接轴301的配合拉动联动杆300的一端移动，进而使得联动杆300的另外一端通过联动孔307与联动轴308的配合拉动密封杆202移动，移动的密封杆202会通过转动孔205在固定轴206上转动，实现翻转的效果，密封杆202翻转的过程中联动杆300上的连接轴301会在限位连接槽306内滑
动，密封杆202持续翻转会将漏槽201暴露出来，此时水流能够通过漏槽201流出，当关闭增压注水泵100时，联动板401不在受到水流的冲击，此时弹簧402会在推动联动板401恢复原位，复位的联动板401会带动活动杆400恢复原位，进而使得活动杆400拉动密封板302复位并靠近固定漏板200，复位的密封板302会在通过联动杆300带动密封杆202翻转并重新收回到漏槽201中，实现对漏槽201的密封，并且通过设置密封环303、密封槽304、第一密封圈203与第二密封圈204能够进一步提升密封效果，避免出现回流的情况。
24.进一步的，密封结构多个密封杆202，固定漏板200上开设有多个漏槽201，密封杆202活动安装在漏槽201内，固定漏板200的一侧固定安装有第一密封圈203与第二密封圈204，第一密封圈203与第二密封圈204均与密封杆202相接触，密封杆202翻转的过程中联动杆300上的连接轴301会在限位连接槽306内滑动，密封杆202持续翻转会将漏槽201暴露出来，此时水流能够通过漏槽201流出，密封杆202翻转并重新收回到漏槽201中，能够实现对漏槽201的密封，并且通过设置密封环303、密封槽304、第一密封圈203与第二密封圈204能够进一步提升密封效果。
25.进一步的，密封杆202上开设有转动孔205，转动孔205内转动安装有固定轴206，固定轴206的两端分别固定安装在漏槽201的两侧内壁上，移动的密封杆202会通过转动孔205在固定轴206上转动，实现翻转的效果。
26.进一步的，联动结构包括多个连接轴301，连接轴301固定安装在联动杆300上，联动杆300转动安装在密封杆202上，连接轴301上活动安装有密封板302，密封板302的一侧固定安装有密封环303，固定漏板200上开设有密封槽304，密封环303活动安装在密封槽304内，密封板302移动的同时会通过限位连接槽306与连接轴301的配合拉动联动杆300的一端移动，进而使得联动杆300的另外一端通过联动孔307与联动轴308的配合拉动密封杆202移动。
27.进一步的，密封板302上开设有多个活动槽305，活动槽305的两侧内壁均开设有限位连接槽306，连接轴301的两端分别活动安装在两个限位连接槽306内，密封板302移动的同时会通过限位连接槽306与连接轴301的配合拉动联动杆300的一端移。
28.进一步的，联动杆300上开设有联动孔307，联动孔307内转动安装有联动轴308，联动轴308固定安装在密封杆202上，联动杆300移动会通过联动孔307与联动轴308的配合拉动密封杆202移动。
29.进一步的，防回流结构包括联动板401，活动杆400的一端固定安装在联动板401上，活动杆400的另外一端贯穿固定漏板200并固定安装在密封板302的一侧，活动杆400上滑动套接有弹簧402，弹簧402的两端分别固定安装在固定漏板200与联动板401相互靠近的一侧，启动增压注水泵100时，水流会通过出水管101流出，流动的水流会冲击联动板401并使联动板401移动，移动的联动板401会挤压弹簧402并带动活动杆400进行移动，进而使得活动杆400在固定漏板200上的滑动孔403内滑动并推动密封板302移动。
30.进一步的，固定漏板200上开设有滑动孔403，活动杆400滑动安装在滑动孔403内，活动杆400移动时会在固定漏板200上的滑动孔403内滑动。
31.本实用新型工作原理：
32.启动增压注水泵100时，水流会通过出水管101流出，流动的水流会冲击联动板401并使联动板401移动，移动的联动板401会挤压弹簧402并带动活动杆400进行移动，进而使
得活动杆400在固定漏板200上的滑动孔403内滑动并推动密封板302移动，密封板302移动的同时会通过限位连接槽306与连接轴301的配合拉动联动杆300的一端移动，进而使得联动杆300的另外一端通过联动孔307与联动轴308的配合拉动密封杆202移动，移动的密封杆202会通过转动孔205在固定轴206上转动，实现翻转的效果，密封杆202翻转的过程中联动杆300上的连接轴301会在限位连接槽306内滑动，密封杆202持续翻转会将漏槽201暴露出来，此时水流能够通过漏槽201流出，当关闭增压注水泵100时，联动板401不在受到水流的冲击，此时弹簧402会在推动联动板401恢复原位，复位的联动板401会带动活动杆400恢复原位，进而使得活动杆400拉动密封板302复位并靠近固定漏板200，复位的密封板302会在通过联动杆300带动密封杆202翻转并重新收回到漏槽201中，实现对漏槽201的密封，并且通过设置密封环303、密封槽304、第一密封圈203与第二密封圈204能够进一步提升密封效果，避免出现回流的情况。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种防倒流的油田开采用增压注水泵，包括增压注水泵（100），所述增压注水泵（100）上设有出水管（101），其特征在于：所述出水管（101）的内壁固定安装有固定漏板（200），固定漏板（200）上安装有密封结构，密封结构上安装有多个联动杆（300），联动杆（300）上安装有联动结构，联动结构上固定安装有活动杆（400），活动杆（400）上安装有防回流结构。2.根据权利要求1所述的一种防倒流的油田开采用增压注水泵，其特征在于：所述密封结构多个密封杆（202），固定漏板（200）上开设有多个漏槽（201），密封杆（202）活动安装在漏槽（201）内，固定漏板（200）的一侧固定安装有第一密封圈（203）与第二密封圈（204），第一密封圈（203）与第二密封圈（204）均与密封杆（202）相接触。3.根据权利要求2所述的一种防倒流的油田开采用增压注水泵，其特征在于：所述密封杆（202）上开设有转动孔（205），转动孔（205）内转动安装有固定轴（206），固定轴（206）的两端分别固定安装在漏槽（201）的两侧内壁上。4.根据权利要求1所述的一种防倒流的油田开采用增压注水泵，其特征在于：所述联动结构包括多个连接轴（301），连接轴（301）固定安装在联动杆（300）上，联动杆（300）转动安装在密封杆（202）上，连接轴（301）上活动安装有密封板（302），密封板（302）的一侧固定安装有密封环（303），固定漏板（200）上开设有密封槽（304），密封环（303）活动安装在密封槽（304）内。5.根据权利要求4所述的一种防倒流的油田开采用增压注水泵，其特征在于：所述密封板（302）上开设有多个活动槽（305），活动槽（305）的两侧内壁均开设有限位连接槽（306），连接轴（301）的两端分别活动安装在两个限位连接槽（306）内。6.根据权利要求1所述的一种防倒流的油田开采用增压注水泵，其特征在于：所述联动杆（300）上开设有联动孔（307），联动孔（307）内转动安装有联动轴（308），联动轴（308）固定安装在密封杆（202）上。7.根据权利要求1所述的一种防倒流的油田开采用增压注水泵，其特征在于：所述防回流结构包括联动板（401），活动杆（400）的一端固定安装在联动板（401）上，活动杆（400）的另外一端贯穿固定漏板（200）并固定安装在密封板（302）的一侧，活动杆（400）上滑动套接有弹簧（402），弹簧（402）的两端分别固定安装在固定漏板（200）与联动板（401）相互靠近的一侧。8.根据权利要求1所述的一种防倒流的油田开采用增压注水泵，其特征在于：所述固定漏板（200）上开设有滑动孔（403），活动杆（400）滑动安装在滑动孔（403）内。

技术总结
本实用新型公开了一种防倒流的油田开采用增压注水泵，涉及到液体泵领域，包括增压注水泵，增压注水泵上设有出水管，出水管的内壁固定安装有固定漏板，固定漏板上安装有密封结构，密封结构上安装有多个联动杆，联动杆上安装有联动结构，联动结构上固定安装有活动杆，活动杆上安装有防回流结构，密封结构多个密封杆，固定漏板上开设有多个漏槽。本实用新型，通过密封杆、漏槽等结构的设置，当启动增压注水泵时，水会通过出水管流出并冲击联动板使其移动，联动板移动的同时会打开漏槽并使水流流出，而关闭增压注水泵时，联动板不在受到冲击，此时在弹簧的作用下会推动联动板复位，此时会在重新将漏槽封闭，从而避免出现回流的情况。从而避免出现回流的情况。从而避免出现回流的情况。


技术研发人员：孙莉 刘洋 刘向坤
受保护的技术使用者：吉林省通达泵业有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/7/17