一种新型乳化液过滤站的制作方法

1.本实用新型涉及乳化液过滤技术领域，特别是涉及一种新型乳化液过滤站。


背景技术：

2.井下供液系统过滤站，乳化液流量较大，相应的设备尺寸也较大，导致更换滤芯成本加高，所以一般采用可冲洗后重复使用的滤芯。目前乳化液过滤站一般采用手动扳动阀门进行反冲洗，需操作人员目视压力表判断反冲洗时机，难免存在反冲滞后问题，导致工作面供液不足。另外，还有采用电机带动清洗刷进行自动清洗的过滤站，但这种过滤站结构复杂，成本高且维护不便。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型乳化液过滤站，解决现有乳化液过滤站对乳化液进行过滤时，手动反冲洗容易造成反冲滞后及采用清洗刷自动清洗的清洗方式，结构复杂维护不便的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种技术方案是：一种新型乳化液过滤站，包括底板、过滤器、进液管路、出液管路、压力表和反冲管路，所述过滤器设置在所述底板上，所述进液管路的一端为进液口，进液管路的另一端与所述过滤器连通，所述出液管路的一端为出液口，出液管路的另一端与所述过滤器连通，乳化液从所述进液管路进入所述过滤器内进行过滤后从所述出液管路排出，且所述过滤器内的压力通过所述压力表显示，所述反冲管路通过手动三通球阀与出液管路连通，所述过滤器上设置有手动排污口,其特征是：至少两个所述过滤器为一组过滤组件，一组过滤组件中的进液管路相互连通后并与设置有进液口的进液连接管道连通，且进液口侧的进液管路上设置有进液电动三通球阀，一组过滤组件中的出液管路相互连通后并与设置有出液口的出液连接管道连通，所述反冲管路通过反冲电动三通球阀与出液管路连通，一组过滤组件中的所述反冲管路通过电动直通球阀与反冲液进口连通，一组过滤组件中的进液管路和出液管路之间设置有带压差传感器的连通器。
5.进一步的，所述过滤组件为两组，且两组过滤组件共用同一个设置有进液口的连接管道、设置有出液口的连接管道和电动直通球阀与反冲液进口连通。
6.进一步的，三个所述过滤组件为一组。
7.本实用新型的有益效果为：
8.1、本技术通过再现有过滤站的基础上进行改进，增加压差传感器及把手动球阀更换为电动球阀，通过压差传感器的方式替代目视压力表的方式获取过滤器两侧的压力，并结合电动球阀实现自动反冲洗，提高乳化液过滤站冲洗精准度及冲洗效率，并降低成本。
9.2、本技术中的连通器通过压差传感器进行隔断，乳化液不会穿过连通器相互流动，只是便于压差传感器获取过滤组件两侧的压力。
10.3、本技术中过滤组件为两组，两组过滤组件并排设置在底板上，且共用同一个设
置有进液口的进液连接管道、设置有出液口的出液连接管道和电动直通球阀与反冲液进口连通，在一组过滤组件进行过滤操作时另一组备用，在一组过滤组件反冲清洗时另一组进行过滤操作，从而形成一用一备模式，从而保证工作面供液稳定。
11.为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点更能明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图示，做详细说明如下。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本技术的俯视结构示意图。
14.图2为本技术的立体结构示意图。
15.图中，1-第一组过滤组件的电动三通球阀、2-第一组过滤组件的出液电动三通球阀、3-第二组过滤组件的电动三通球阀、4-第二组过滤组件的出液电动三通球阀、5-电动直通球阀、6-第一组过滤组件中的压差传感器、7-第二组过滤组件中的压差传感器、8-底板、9-进液口、10-进液连接管路、11-进液管路、12-出液口、13-出液连接管路、14-出液管路、15-压力表、16-手动排污口、17-过滤器、18-自动排污口、19-反冲管路、20-反冲液进口。
具体实施方式
16.下面将参照附图详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。
17.应当理解，本实用新型的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤省略执行示出的步骤。本实用新型的范围在此方面不受限制。
18.本实用新型实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
19.实施例一
20.如图1和图2所示，一种新型乳化液过滤站，包括底板8、过滤器17、进液管路11、出液管路14、压力表15和反冲管路19，所述过滤器17设置在所述底板8上；
21.所述进液管路11的一端为进液口9，进液管路11的另一端与所述过滤器17连通，所述出液管路14的一端为出液口12，出液管路14的另一端与所述过滤器17连通，乳化液从所述进液管路11进入所述过滤器17内进行过滤后从所述出液管路14排出，且所述过滤器17内的压力通过所述压力表15显示(压力表15为两个，且均设置在过滤器17上并分别与过滤器17两侧进行连通，并对过滤前的乳化液压力和过滤后的乳化液压力进行显示)，所述反冲管路19通过手动三通球阀与出液管路14连通，所述过滤器17上设置有手动排污口16(手动排
污口16可以是手动球阀)；
22.其中，至少两个所述过滤器17为一组过滤组件，一组过滤组件中的至少两个过滤器17通过进液管路11进行串联后并与设置有进液口9的进液连接管道连通，且进液口9侧的进液管路11上设置有进液电动三通球阀(进液电动三通球阀的三个口分别为a、b、c，a和b实现进液连接管道的通断切换，c为自动排污口18)，一组过滤组件中的出液管路14相互连通后并与设置有出液口12的出液连接管道连通，所述反冲管路19通过反冲电动三通球阀与出液管路14连通(反冲电动三通球阀的三个口分别为a、b、c，a和b实现出液连接管道的通断切换，c与反冲管路19连通)，一组过滤组件中的所述反冲管路19通过电动直通球阀5与反冲液进口20连通，一组过滤组件中的进液管路11和出液管路14之间设置有带压差传感器的连通器(连通器通过压差传感器进行隔断，乳化液不会穿过连通器相互流动，只是便于压差传感器获取过滤器17两侧的压力)；通过在现有过滤站的基础上增加压差传感器，并把手动球阀更换为电动球阀，通过压差传感器的方式替代目视压力表15的方式获取过滤器17两侧的压力，由于压差传感器与电控箱连接，且电动三通球阀和电动直通球阀5的通断转换受控于电控箱，因此通过电动球阀之间的配合实现自动反冲洗，提高乳化液过滤站冲洗精准度及冲洗效率，并降低成本。
23.在本实施例中，所述过滤组件可以三个为一组、四个为一组或五个为一组等，其中，优选为三个为一组。
24.使用时，初始状态下，一组过滤组件的进液电动三通球阀1和出液电动三通球阀2接通a、b口(一组过滤组件处于过滤使用状态)，待一组中的压差传感器6压差值达到设定值或工作时长到设定值时(通过外接键盘或旋钮预先设定工作时间)，一组过滤组件的进液电动三通球阀1和出液电动三通球阀2接通b、c口，再5s后，电动直通球阀5打开，一组过滤组件进入反冲程序，冲洗液从反冲液进口20进入反冲管路19，然后通过出液连接管路13进入过滤组件进行反冲洗，冲洗液进入进液连接管路10后，从进液电动三通球阀的c口自动排出，反冲一定时间后，电动直通球阀5关闭，一组过滤组件的进液电动三通球阀1和出液电动三通球阀2接通a、b口(再次进入过滤使用状态)，由此循环。
25.实施例二
26.如图2所示，本实施例是在实施例一的基础上增加过滤组件等技术特征的组数获得的，其余技术特征与实施例一相同，相同之处在此不做赘述，其中，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述过滤组件为两组，且两组过滤组件共用同一个设置有进液口9的连接管道、设置有出液口12的连接管道和电动直通球阀5与反冲液进口20连通。
27.在本实施例中，两组过滤组件并排设置在底板8上，且共用同一个设置有进液口9的进液连接管道、设置有出液口12的出液连接管道和电动直通球阀5与反冲液进口20连通，在一组过滤组件进行过滤操作时另一组备用，在一组过滤组件反冲清洗时另一组进行过滤操作，从而形成一用一备模式，从而保证工作面供液稳定。
28.综合上述实施例，本技术的使用方式为：其中，由于两组过滤组件为两组，为了便于区分描述，两组过滤组件称为第一组过滤组件和第二组过滤组件；
29.初始状态下，第一组过滤组件的进液电动三通球阀1和出液电动三通球阀2接通a、b口(第一组过滤组件处于过滤使用状态)，第二组过滤组件的进液电动三通球阀3和出液电动三通球阀4接通b、c口，直通球阀5关闭(第二组过滤组件处于备用状态)；
30.待第一组过滤组件中的压差传感器6压差值达到设定值或工作时长到设定值时，第二组过滤组件的进液电动三通球阀3和出液电动三通球阀4接通a、b口(第一组过滤组件处于过滤使用状态)；
31.第一组过滤组件的进液电动三通球阀1和出液电动三通球阀2接通b、c口，再5s后，电动直通球阀5打开，第一组过滤组件进入反冲程序(具体反冲洗过程参见实施例一)；
32.反冲一定时间后(10s、20s、25s等)，电动直通球阀55关闭(第一组过滤组件进入备用状态)；
33.待第二组过滤组件中的压差传感器7压差值达到设定值或工作时长到设定值时，第一组过滤组件的进液电动三通球阀1和出液电动三通球阀2接通a、b口(第一组过滤组件处于过滤使用状态)；
34.后续重复以上动作。
35.其中，本技术中依然存在现有技术中的压力表15和手动排污口16，但是，在本技术进行自动反冲操作过程中，压力表15和手动排污口16不起作用，本技术清保留只是单纯的减小对吸纳有技术的改动量，降低成本。
36.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

技术特征：
1.一种新型乳化液过滤站，包括底板、过滤器、进液管路、出液管路、压力表和反冲管路，所述过滤器设置在所述底板上，所述进液管路的一端为进液口，进液管路的另一端与所述过滤器连通，所述出液管路的一端为出液口，出液管路的另一端与所述过滤器连通，乳化液从所述进液管路进入所述过滤器内进行过滤后从所述出液管路排出，且所述过滤器内的压力通过所述压力表显示，所述反冲管路通过手动三通球阀与出液管路连通，所述过滤器上设置有手动排污口,其特征是：至少两个所述过滤器为一组过滤组件，一组过滤组件中的进液管路相互连通后并与设置有进液口的进液连接管道连通，且进液口侧的进液管路上设置有进液电动三通球阀，一组过滤组件中的出液管路相互连通后并与设置有出液口的出液连接管道连通，所述反冲管路通过反冲电动三通球阀与出液管路连通，一组过滤组件中的所述反冲管路通过电动直通球阀与反冲液进口连通，一组过滤组件中的进液管路和出液管路之间设置有带压差传感器的连通器。2.根据权利要求1所述的一种新型乳化液过滤站，其特征是：所述过滤组件为两组，且两组过滤组件共用同一个设置有进液口的连接管道、设置有出液口的连接管道和电动直通球阀与反冲液进口连通。3.根据权利要求2所述的一种新型乳化液过滤站，其特征是：三个所述过滤器为一组。

技术总结
本实用新型公开了一种新型乳化液过滤站，其过滤器设置在底板上，进液管路的一端为进液口，进液管路的另一端与过滤器连通，出液管路的一端为出液口，出液管路的另一端与过滤器连通，乳化液从进液管路进入过滤器内进行过滤后从出液管路排出，且过滤器内的压力通过压力表显示，反冲管路通过手动三通球阀与出液管路连通，过滤器上设置有手动排污口,至少两个过滤器为一组过滤组件，过滤组件为两组，且两组过滤组件共用同一个设置有进液口的连接管道、设置有出液口的连接管道和电动直通球阀与反冲液进口连通。通过对现有技术进行改进，解决手动反冲洗容易造成反冲滞后及清洗刷自动清洗的方式，结构复杂维护不便的问题。结构复杂维护不便的问题。结构复杂维护不便的问题。


技术研发人员：李继康 张青 董薇薇 刘振裕 陈晨
受保护的技术使用者：新乡市孚惠德过滤设备有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/7/17