雾化组件及电子雾化装置的制作方法

1.本技术涉及雾化技术领域，特别是涉及雾化组件及电子雾化装置。


背景技术：

2.气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式，例如可对草本类或膏类的气溶胶生成基质烘烤加热而产生气溶胶的雾化装置，应用于不同领域中，为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。
3.一般地，通过电子雾化装置中的雾化组件将气溶胶生基质雾化为气溶胶，相关技术中，超声波微孔雾化组件包括通过胶水粘接组合的筛网和压电陶瓷片，对压电陶瓷片施加高频驱动电压，实现压电陶瓷的超声振动来驱动筛网凸包的振动，凸包的振动使微孔发生形变，使液体从筛网凸包区域的微孔上喷出，形成雾体。这种压电陶瓷片驱动筛网振动的方式为径向振动，压电陶瓷的径向振动能量靠陶瓷和筛网间的胶水传递，振动能传递效率低。并且，压电陶瓷片和筛网之间通过面与面的胶水粘接，高频振动压电陶瓷片和筛网容易在径向错位脱落，导致器件失效。
4.因此，传统的微孔雾化组件中径向振动能传递效率较低，并且器件容易失效。


技术实现要素：

5.基于此，有必要提供一种雾化组件及电子雾化装置，以解决传统微孔雾化组件中径向振动能传递效果较低，且器件容易失效的技术问题。
6.一种雾化组件，所述雾化组件包括：
7.固定件，所述固定件上开设有安装凹槽及与所述安装凹槽连通的第一通孔；
8.压电陶瓷片，设置于所述安装凹槽内；所述压电陶瓷片的外表面与所述安装凹槽的底壁及侧壁均连接，且所述压电陶瓷片上开设有与所述第一通孔连通的第二通孔；
9.雾化片，设于所述固定件上，且至少部分朝向所述第一通孔及第二通孔；
10.其中，所述雾化片对应所述第一通孔的区域开设有多个雾化孔。
11.上述雾化组件中通过固定件安装压电陶瓷片和雾化片，压电陶瓷片工作时产生的振动通过固定件传递给雾化片，带动雾化片振动，并使雾化片上的雾化孔发生形变，用来挤压雾化气溶胶生成基质。而固定件和压电陶瓷片上分别开设有相互连通的第一通孔和第二通孔，雾化片至少部分朝向第一通孔及第二通孔，气溶胶生成基质流向雾化片的一侧被雾化片上的雾化孔雾化后，从第一通孔和第二通孔中的至少一者喷出，形成气溶胶。
12.并且，在固定件上开设安装凹槽，将压电陶瓷片的外表面固定连接到安装凹槽的底壁及侧壁上，这样通过安装凹槽的侧壁对压电陶瓷片的外周进行限位，压电陶瓷片产生的径向振动可以通过安装凹槽的侧壁及底壁直接传递给固定件，压电陶瓷片和固定件能够同步径向振动，最后固定件带动雾化片轴向振动，如此可有效传递径向振动能，提高振动能传递效果。并且，压电陶瓷片径向振动时被安装凹槽径向限位，不会相对固定件径向错位脱
落，防止雾化组件失效。
13.在其中一个实施例中，所述固定件包括本体和设于所述本体一侧的凸环，所述凸环的形状与所述压电陶瓷片的外周相匹配，所述凸环与所述本体之间界定形成所述安装凹槽，所述本体上开设有所述第一通孔，所述压电陶瓷片径向的外周壁与所述凸环固定连接，所述压电陶瓷片轴向的底壁与所述本体固定连接。
14.在其中一个实施例中，沿所述第一通孔的轴向，所述本体具有第一表面和第二表面，所述雾化片固定连接于所述第一表面和所述第二表面中的任意一者上。
15.在其中一个实施例中，所述第一表面上开设有与所述第一通孔连通的第一限位凹槽，所述雾化片位于所述第一通孔与所述第二通孔之间，且至少部分与所述第一限位凹槽的内壁连接。
16.在其中一个实施例中，所述第二表面上开设有与所述第一通孔连通的第二限位凹槽，所述雾化片位于所述第一通孔远离所述第二通孔的一侧，且至少部分与所述第二限位凹槽的内壁连接。
17.在其中一个实施例中，所述雾化片的厚度，小于所述本体的最小厚度，且小于所述压电陶瓷片的厚度。
18.在其中一个实施例中，所述固定件的厚度为0.2mm-2mm，所述压电陶瓷片的厚度为0.3mm-1mm，所述雾化片的厚度为0.04mm-0.1mm。
19.在其中一个实施例中，所述雾化片包括中心区域和外围区域，所述中心区域朝向所述第一通孔，所述外围区域围绕所述中心区域设置并与所述固定件固定连接；
20.所述中心区域的厚度小于所述外围区域的厚度，且所述中心区域上开设有多个所述雾化孔。
21.在其中一个实施例中，所述雾化片与所述固定件之间焊接或粘接；和/或
22.所述压电陶瓷片与所述固定件之间焊接或粘接。
23.一种电子雾化装置，包括上述雾化组件。
附图说明
24.图1为本技术一实施例中雾化组件的结构示意图；
25.图2为图1所示雾化组件的分解示意图。
26.附图标记说明：100、电子雾化装置；10、固定件；11、安装凹槽；13、第一通孔；15、本体；151、第一表面；153、第二表面；17、凸环；21、第一限位凹槽；23、第二限位凹槽；30、压电陶瓷片；32、第二通孔；50、雾化片；51、雾化孔；52、中心区域；54、外围区域。
具体实施方式
27.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.参阅图1-图2，本技术一实施例中提供一种雾化组件，包括固定件10、压电陶瓷片30及雾化片50，固定件10上开设有安装凹槽11及与安装凹槽11连通的第一通孔13，压电陶瓷片30设置于安装凹槽11内，压电陶瓷的外表面与安装凹槽11的底壁及侧壁均连接，如此将压电陶瓷径向限位安装于安装凹槽11内。并且，压电陶瓷片30上开设有与第一通孔13连通的第二通孔32，雾化片50设于固定件10上，且至少部分朝向第一通孔13及第二通孔32，雾化片50对应第一通孔13的区域开设有多个雾化孔51。
34.这样，通过固定件10安装压电陶瓷片30和雾化片50，压电陶瓷片30工作时产生的振动通过固定件10传递给雾化片50，带动雾化片50振动，并使雾化片50上的雾化孔51发生形变，用来挤压雾化气溶胶生成基质。而固定件10和压电陶瓷片30上分别开设有相互连通的第一通孔13和第二通孔32，雾化片50至少部分朝向第一通孔13及第二通孔32，气溶胶生成基质流向雾化片50的一侧被雾化片50上的雾化孔51雾化后，从第一通孔13和第二通孔32中的至少一者喷出，形成气溶胶。
35.并且，在固定件10上开设安装凹槽11，将压电陶瓷片30的外表面固定连接到安装凹槽11的底壁及侧壁上，这样通过安装凹槽11的侧壁对压电陶瓷片30的外周进行限位，压电陶瓷片30产生的径向振动可以通过安装凹槽11的侧壁及底壁直接传递给固定件10，压电陶瓷片30和固定件10能够同步径向振动，最后固定件10带动雾化片50轴向振动，如此可有效传递径向振动能，提高振动能传递效果。并且，压电陶瓷片30径向振动时被安装凹槽11径
向限位，不会相对固定件10径向错位脱落，防止雾化组件失效。
36.一些实施例中，固定件10包括本体15和设于本体15一侧的凸环17，凸环17的形状与压电陶瓷的外周相匹配，凸环17与本体15之间界定形成安装凹槽11，本体15上开设有第一通孔13，压电陶瓷片30径向的外周壁与凸环17固定连接，压电陶瓷片30轴向的底壁与本体15固定连接，如此在压电陶瓷片30径向的外周侧设置凸环17，使凸环17能够与压电陶瓷片30一起径向振动，提高振动传递效率。同时，压电陶瓷片30还与本体15连接，压电陶瓷片30的径向振动可同时传递给凸环17和本体15，进一步使径向振动高效传递，进而提高雾化效果。
37.具体地，压电陶瓷片30为圆环形，凸环17也为圆形，凸环17能够匹配压电陶瓷片30的形状。可选地，压电陶瓷片30的外径为10mm-20mm，压电陶瓷片30的内径为5mm-10mm。
38.一些实施例中，沿第一通孔13的轴向，本体15具有第一表面151和第二表面153，雾化片50固定连接于第一表面151和第二表面153中的任意一者上，如此将雾化片50安装于固定件10上，且雾化片50设于第一通孔13轴向的第一表面151或第二表面153上，可使雾化片50至少部分朝向第一通孔13，以在雾化片50的两侧形成允许气溶胶及气溶胶生成基质通过的空间。
39.一些实施例中，第一表面151上开设有与第一通孔13连通的第一限位凹槽21，雾化片50位于第一通孔13与第二通孔32之间，且至少部分与第一限位凹槽21的内壁连接，如此通过在第一表面151上开设第一限位凹槽21来安装雾化片50，方便定位安装雾化片50，保证雾化片50与第一通孔13的同轴度。
40.进一步地，雾化片50的外周壁及底壁均与第一限位凹槽21的内壁连接，以增大雾化片50与固定件10连接的面积，提高安装可靠性。同时，固定件10的径向振动不仅可以通过雾化片50的底壁传递给雾化片50，还可通过雾化片50的侧壁传递给雾化片50，使雾化片50的外围区域54在固定件10径向振动的作用，被径向拉伸或缩回，进而使雾化片50面向第一通孔13的中心区域52处轴向振动。
41.并且，将雾化片50设置于第一限位凹槽21内时，雾化片50的中心区域52位于第一通孔13和第二通孔32之间，以使中心区域52上的雾化孔51与第一通孔13及第二通孔32连通，通过中心区域52的轴向振动，来从第一通孔13和第二通孔32中的一者向另一者挤压雾化气溶胶生成基质。
42.具体地，第一限位凹槽21的直径大于第一通孔13的直径，小于或等于第二通孔32的直径。可选地，主体和凸环17为相同外径的圆柱，即整个固定件10为圆片，固定件10的外径为10mm-20mm，安装凹槽11的直径为8mm-18mm，第一限位凹槽21的直径为4mm-10mm，第一通孔13的直径为2mm-6mm；安装凹槽11的厚度为0.1mm-0.6mm，第一限位凹槽21的厚度为0mm-0.4mm，第一通孔13的厚度为0.1mm-0.4mm。
43.另一些实施例中，第二表面153上开设有与第一通孔13连通的第二限位凹槽23，雾化片50位于第一通孔13远离第二通孔32的一侧，且至少部分与第二限位凹槽23的内壁连接。如此通过在第二表面153上开设第二限位凹槽23来安装雾化片50，方便定位安装雾化片50，保证雾化片50与第一通孔13的同轴度，
44.进一步地，雾化片50的外周壁及底壁均与第二限位凹槽23的内壁连接，以增大雾化片50与固定件10连接的面积，提高安装可靠性。同时，固定件10的径向振动不仅可以通过
雾化片50的底壁传递给雾化片50，还可通过雾化片50的侧壁传递给雾化片50，使雾化片50的外围区域54在固定件10径向振动的作用，被径向拉伸或缩回，进而使雾化片50面向第一通孔13的中心区域52处轴向振动。
45.并且，将雾化片50设置于第二限位凹槽23内时，雾化片50的中心区域52位于第一通孔13远离第二通孔32的一侧，以使中心区域52上的雾化孔51与第一通孔13及第二通孔32连通，通过中心区域52的轴向振动，来使通过雾化孔51雾化形成的气溶胶从第一通孔13和第二通孔32喷出。可选地，第二限位凹槽23的厚度为0.01mm-0.1mm，第二限位凹槽23的直径为4mm-10mm。
46.一些实施例中，雾化片50的厚度，小于固定件10的本体15的厚度，且小于压电陶瓷片30的厚度，如此雾化片50的厚度低于固定件10及压电陶瓷片30，振动更集中，雾化效率更高。
47.进一步地，固定片的厚度为0.2mm-2mm，压电陶瓷片30的厚度为0.3mm-1mm，雾化片50的厚度为0.04mm-0.1mm，雾化片50的厚度远低于固定片及压电陶瓷片30的厚度，是振动在厚度最薄的雾化片50上集中。
48.一些实施例中，雾化片50包括中心区域52和外围区域54，中心区域52朝向第一通孔13，外围区域54围绕中心区域52设置并与固定件10固定连接，中心区域52的厚度小于外围区域54的厚度，且中心区域52上开设有多个雾化孔51。如此，将中心区域52的厚度更薄，振动能可以聚焦在中心区域52，中心区域52振动幅度更大，雾化量更大，能量利用率更高，有效提高雾耗比。
49.进一步地，中心区域52被构造为沿第一通孔13指向第二通孔32方向凸出的凸包，具体先在中心区域52进行打孔形成多个雾化孔51，再用机械设备对中心区域52进行冲压，形成凸包。如此，利用凸包引导气溶胶生成基质由第一通孔13指向第二通孔32的方向流向雾化孔51内，最终由第一通孔13指向第二通孔32的方向从雾化孔51喷出雾化后的气溶胶。可选地，雾化片50的直径为4mm-8mm，凸包的直径为2mm-6mm。
50.一些实施例中，雾化片50与固定件10之间焊接或粘接，如此通过粘接胶固定连接雾化片50和固定件10，或者通过焊接来固定连接雾化片50和固定件10。
51.一些实施例中，压电陶瓷片30与固定件10之间焊接或粘结，如此通过粘接胶固定连接压电陶瓷片30和固定件10，或者通过焊接来固定连接压电陶瓷片30和固定件10。
52.基于同样的构思，本技术一实施例中，还提供一种电子雾化装置100，包括上述任一实施例所述的雾化组件。雾化组件，包括固定件10、压电陶瓷片30及雾化片50，固定件10上开设有安装凹槽11及与安装凹槽11连通的第一通孔13，压电陶瓷片30设置于安装凹槽11内，压电陶瓷的外表面与安装凹槽11的底壁及侧壁均连接，如此将压电陶瓷径向限位安装于安装凹槽11内。并且，压电陶瓷片30上开设有与第一通孔13连通的第二通孔32，雾化片50设于固定件10上，且至少部分朝向第一通孔13及第二通孔32，雾化片50对应第一通孔13的区域开设有多个雾化孔51。
53.这样，通过固定件10安装压电陶瓷片30和雾化片50，压电陶瓷片30工作时产生的振动通过固定件10传递给雾化片50，带动雾化片50振动，并使雾化片50上的雾化孔51发生形变，用来挤压雾化气溶胶生成基质。而固定件10和压电陶瓷片30上分别开设有相互连通的第一通孔13和第二通孔32，雾化片50至少部分朝向第一通孔13及第二通孔32，气溶胶生
成基质流向雾化片50的一侧被雾化片50上的雾化孔51雾化后，从第一通孔13和第二通孔32中的至少一者喷出，形成气溶胶。
54.并且，在固定件10上开设安装凹槽11，将压电陶瓷片30的外表面固定连接到安装凹槽11的底壁及侧壁上，这样通过安装凹槽11的侧壁对压电陶瓷片30的外周进行限位，压电陶瓷片30产生的径向振动可以通过安装凹槽11的侧壁及底壁直接传递给固定件10，压电陶瓷片30和固定件10能够同步径向振动，最后固定件10带动雾化片50轴向振动，如此可有效传递径向振动能，提高振动能传递效果。并且，压电陶瓷片30径向振动时被安装凹槽11径向限位，不会相对固定件10径向错位脱落，防止雾化组件失效。
55.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
56.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种雾化组件，其特征在于，所述雾化组件包括：固定件，所述固定件上开设有安装凹槽及与所述安装凹槽连通的第一通孔；压电陶瓷片，设置于所述安装凹槽内；所述压电陶瓷片的外表面与所述安装凹槽的底壁及侧壁均连接，且所述压电陶瓷片上开设有与所述第一通孔连通的第二通孔；雾化片，设于所述固定件上，且至少部分朝向所述第一通孔及第二通孔；其中，所述雾化片对应所述第一通孔的区域开设有多个雾化孔。2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述固定件包括本体和设于所述本体一侧的凸环，所述凸环的形状与所述压电陶瓷片的外周相匹配，所述凸环与所述本体之间界定形成所述安装凹槽，所述本体上开设有所述第一通孔，所述压电陶瓷片径向的外周壁与所述凸环固定连接，所述压电陶瓷片轴向的底壁与所述本体固定连接。3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，沿所述第一通孔的轴向，所述本体具有第一表面和第二表面，所述雾化片固定连接于所述第一表面和所述第二表面中的任意一者上。4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述第一表面上开设有与所述第一通孔连通的第一限位凹槽，所述雾化片位于所述第一通孔与所述第二通孔之间，且至少部分与所述第一限位凹槽的内壁连接。5.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述第二表面上开设有与所述第一通孔连通的第二限位凹槽，所述雾化片位于所述第一通孔远离所述第二通孔的一侧，且至少部分与所述第二限位凹槽的内壁连接。6.根据权利要求2-5任意一项所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化片的厚度，小于所述本体的最小厚度，且小于所述压电陶瓷片的厚度。7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述固定件的厚度为0.2mm-2mm，所述压电陶瓷片的厚度为0.3mm-1mm，所述雾化片的厚度为0.04mm-0.1mm。8.根据权利要求1-5任意一项所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化片包括中心区域和外围区域，所述中心区域朝向所述第一通孔，所述外围区域围绕所述中心区域设置并与所述固定件固定连接；所述中心区域的厚度小于所述外围区域的厚度，且所述中心区域上开设有多个所述雾化孔。9.根据权利要求1-5任意一项所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化片与所述固定件之间焊接或粘接；和/或所述压电陶瓷片与所述固定件之间焊接或粘接。10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括上述权利要求1-9任意一项所述的雾化组件。

技术总结
本申请涉及一种雾化组件及电子雾化装置，雾化组件包括：固定件，固定件上开设有安装凹槽及与安装凹槽连通的第一通孔；压电陶瓷片，设置于安装凹槽内；压电陶瓷片的外表面与安装凹槽的底壁及侧壁均连接，且压电陶瓷片上开设有与第一通孔连通的第二通孔；雾化片，设于固定件上，且至少部分朝向第一通孔及第二通孔；其中，雾化片对应第一通孔的区域开设有多个雾化孔。上述雾化组件中通过安装凹槽的侧壁对压电陶瓷片的外周进行限位，压电陶瓷片产生的径向振动通过安装凹槽的侧壁及底壁直接传递给固定件，可有效传递径向振动能，提高振动能传递效果。并且，压电陶瓷片径向振动时被安装凹槽径向限位，不会相对固定件径向错位脱落，防止雾化组件失效。止雾化组件失效。止雾化组件失效。


技术研发人员：廖朝兴 鲁国志 彭策 肖建新 张炯炯 沈万程
受保护的技术使用者：深圳麦克韦尔科技有限公司
技术研发日：2023.01.29
技术公布日：2023/7/17