一种镁合金圆筒电化学滚动抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及电化学抛光机领域，尤其是涉及一种镁合金圆筒电化学滚动抛光装置。


背景技术：

2.镁合金由于具有生物可降解吸收性、元素生物安全性、高力学强度等优点，将其制作成镁合金圆筒形状用于医疗器械产品用于治疗人体腔道狭窄疾病，例如血管狭窄的外周血管支架、冠脉支架、脑血管支架；胆道支架、尿道支架、鼻腔支架等等。
3.此类医疗用镁合金圆筒材料加工过程中，有时需要进行电化学抛光，以达到一定的表面粗糙度、均匀性要求，然而现有小尺寸产品电化学抛光装置均采用夹具与圆筒固定接触的方式，这种固定接触方式造成接触点过量抛光的弊端，即使采用多次更换接触点位置的方式，仍然造成圆筒表面夹痕增多、接触点过量抛光的弊端，这些弊端影响着圆筒表面均匀性，影响进一步化学改性的表面质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于用于解决上述技术问题，提供一种镁合金圆筒的电化学抛光装置，本实用新型的目的是为了改进现有的小尺寸圆筒电化学抛光设备夹具与圆筒固定接触的方式，造成表面夹痕增多、接触点过量抛光的弊端。本实用新型提供一种镁合金圆筒的电化学抛光装置及其抛光方法，镁合金圆筒上通入电流，驱动装置驱动夹持件与镁合金圆筒形成转动滚动的接触，从而使得镁合金圆筒内外面均匀接触抛光液进行电化学抛光，避免产生不均匀抛光缺陷。其中的结构设计通过夹具与圆筒滚动均匀接触的方式，以保证圆筒均匀抛光，提供高质量镁合金圆筒抛光面，为进一步化学表面改性提供质量保证。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种镁合金圆筒电化学滚动抛光装置，包括抛光容器、夹持件和驱动装置；所述抛光容器上开设有转轴口，转轴口开设在抛光容器的两侧，抛光容器中部为镂空部，夹持件安装在抛光容器的镂空部，驱动装置在抛光容器的侧面，通过转轴口和抛光容器内的夹持件连接，抛光容器的高度高于夹持件；所述夹持件包括提拉机构、抛光件和固定件，抛光件的和提拉机构的底部连接，抛光件和转轴口连接，提拉机构安装在抛光容器的镂空部的内壁上，固定件的两端固定连接抛光容器的内壁，固定件设置在抛光件的下方，固定件上设有抛光槽，抛光件与抛光槽之间留有空隙，所述抛光件包括第一抛光件和第二抛光件，第一抛光件和第二抛光件能够从中间拆分，第一抛光件和第二抛光件插接连接。
6.作为优选，所述第一抛光件包括第一抛光轴，第二抛光件包括第二抛光轴，第一抛光轴和第二抛光轴均贯穿抛光容器连接在转轴口上。
7.作为优选，所述第一抛光轴中部穿有第一上旋转杆，第二抛光轴中部穿有第二上旋转杆，第一上旋转杆将第一抛光轴连接到转轴口上，第二上旋转杆将第二抛光轴抛连接到转轴口上，第一上旋转杆的直径小于第一抛光轴，第二上旋转杆的直径小于第二抛光轴，
第一上旋转杆的长度大于第一抛光轴，第二上旋转杆的长度大于第二抛光轴。
8.作为优选，所述固定件中部穿有一下固定杆，固定杆从固定件中部穿过连接到抛光容器的内壁上，固定杆的直径小于固定件，固定杆的长度大于固定件。
9.作为优选，所述第一上旋转杆和第二上旋转杆的端部均设有卡块，卡块安装在第一上旋转杆和第二上旋转杆伸出转轴口外部的尾端上。
10.作为优选，所述提拉机构包括提拉内芯和提拉外壳，提拉内芯安装在提拉外壳内部，提拉外壳与抛光容器内壁连接，提拉内芯夹持第一上旋转杆。
11.作为优选，所述提拉内芯包括一拉杆、复位弹簧和夹具，夹具安装在拉杆的底部，复位弹簧套在拉杆的杆部，拉杆顶部的环部卡住复位弹簧的上端，拉杆顶部的环部伸出提拉外壳的外部。
12.作为优选，所述驱动装置包括减速电机，减速电机与第一上旋转杆连接。
13.作为优选，所述抛光容器的前后外侧均设有回液槽和蠕动泵，蠕动泵与回液槽连接，回液槽设在转轴口下方。
14.作为优选，所述抛光容器底部设有一导电口，导电口与抛光容器的外部连通。
15.本实用新型具有的有益效果是：
16.1、本实用新型改进现有的小尺寸圆筒电化学抛光设备夹具与圆筒固定接触的方式，造成表面夹痕增多、接触点过量抛光的弊端，采用滚动接触方式可以保证圆筒均匀抛光，提供高质量镁合金圆筒抛光面为，同时解决了圆筒状抛光物体置入困难的问题，下一步化学改性提供质量保证；
17.2、抛光件材料为耐腐蚀导体材料，耐腐蚀导体材料具体包括但不限于不锈钢、钴铬合金、铂金，能够与抛光物体有更好的反应条件，导电性好，防腐性强，使用寿命高。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体的结构示意图；
19.图2是本实用新型的另一个结构示意图；
20.图3是本实用新型的抛光件结构示意图；
21.图4是本实用新型的夹持件内部的结构示意图；
22.图5是本实用新型的夹持件的结构示意图。
23.图中：1、抛光容器，11、转轴口，12、回液槽，13、蠕动泵，2、夹持件，21、抛光件，22、提拉机构，221、提拉内芯，2211、拉杆，2212、复位弹簧，2213、夹具，222、提拉外壳，23、固定件，231、抛光槽，232、固定杆，24、第一抛光件，241、第一抛光轴，2411、第一上旋转杆，25、第二抛光件，251、第二抛光轴，2511、第二上旋转杆，3、驱动装置，31、驱动电机，4、卡块。
具体实施方式
24.以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明。
25.如图1-5所示，本实用新型一种镁合金圆筒电化学滚动抛光装置，包括抛光容器1、夹持件2和驱动装置3；抛光容器1上开设有转轴口11，转轴口11开设在抛光容器1的两侧，抛光容器1中部为镂空部，夹持件2在左右各设有一个安装在抛光容器1的镂空部，驱动装置3在抛光容器1的侧面，通过转轴口11和抛光容器1内的夹持件2连接，抛光容器1的高度高于
夹持件2；夹持件2包括提拉机构22、抛光件21和固定件23，抛光件21的和提拉机构22的底部连接，抛光件21和转轴口11连接，提拉机构22安装在抛光容器1的镂空部的内壁上，固定件23的两端固定连接抛光容器1的内壁，固定件23设置在抛光件21的下方，固定件23上设有抛光槽231，抛光件21与抛光槽231之间留有空隙，所述抛光件21包括第一抛光件24和第二抛光件25，第一抛光件24和第二抛光件25能够从中间拆分，第一抛光件24和第二抛光件25插接连接，抛光容器1为一方形盒体，抛光容器1的顶部不闭合，使用者通过顶部敞开处添加抛光液，提拉机构22也能从顶部提拉，将抛光物体放入抛光件21内，提拉机构22能提拉起抛光件的一端使抛光件21的夹缝增大，方便抛光物体的放入和固定，转轴口11上还设有以移动块，移动块在提拉机构22上提时能够给夹持件2提供足够移动空间，能适应圆筒的厚度降低带来的垂直偏移，第一上旋转杆2411、第二上旋转杆2511和固定杆232并联安装在抛光容器1上的正极接电点通入电流，电流从抛光容器1的底部的导电口14导出。由于通电的原因，本装置的抛光容器1为绝缘材料制成，本装置中的第一上旋转杆2411、第二上旋转杆2511和固定杆232端部有绝缘材料，绝缘材料与第一上旋转杆2411、第二上旋转杆2511和固定杆232的端部为固定连接，绝缘材料包括但不限于硅胶、硅胶、塑料等不导电材料，防止旋转杆通入电流时电机通电损坏，绝缘材料的位置从两端延伸至抛光容器1内部但不与上第一抛光轴241、第二抛光轴251和固定件23连通，蠕动泵13的管材也选用不导电材料制成，防止导电发生危险，抛光槽231的弧度大，能够容纳多种直径的镁合金圆筒，抛光圆筒放入也更加方便，夹持更加稳定，将抛光件21分为第一抛光件24和第二抛光件25，使其能够从中间断开，方便圆筒抛光物体的置入。
26.第一抛光件24包括第一抛光轴241，第二抛光件25包括第二抛光轴251，第一抛光轴241和第二抛光轴251均贯穿抛光容器1连接在转轴口11上，第一抛光轴241和第二抛光轴251和抛光槽231之间留有空隙，第一抛光轴241、第二抛光轴251和抛光槽231之间的空隙距离处处相等，使抛光加工后的材料更加光滑笔直，有利于后续化学处理，第一抛光轴241、第二抛光轴251和固定件23不少于一组，设置多组第一抛光轴241、第二抛光轴251和固定件23时，只需要驱动其中一组用于提供抛光物体的移动动力，其他组用于固定移动路径和提高抛光效率。
27.第一抛光轴241中部穿有第一上旋转杆2411，第二抛光轴251中部穿有第二上旋转杆2511，第一上旋转杆2411将第一抛光轴241连接到转轴口11上，第二上旋转杆2511将第二抛光轴抛251连接到转轴口11上，第一上旋转杆2411的直径小于第一抛光轴241，第二上旋转杆2511的直径小于第二抛光轴251，第一上旋转杆2411的长度大于第一抛光轴241，第二上旋转杆2511的长度大于第二抛光轴251。
28.固定件23中部穿有一下固定杆232，固定杆232从固定件23中部穿过连接到抛光容器1的内壁上，固定杆232的直径小于固定件23，固定杆232的长度大于固定件23。
29.第一上旋转杆2411和第二上旋转杆2511的端部均设有卡块4，卡块4安装在第一上旋转杆2411和第二上旋转杆2511伸出转轴口11外部的尾端上，卡块4为硅胶块，该硅胶块在第一上旋转杆2411和第二上旋转杆2511转动时会贴近转轴口11起到防止液体渗漏的作用，同时也保证了第一上旋转杆2411和第二上旋转杆2511不会从转轴口11掉出。
30.提拉机构22包括提拉内芯221和提拉外壳222，提拉内芯221安装在提拉外壳222内部，提拉外壳222与抛光容器1内壁连接，提拉内芯221夹持第一上旋转杆2411，提拉内芯221
长期处于潮湿环境下，提拉外壳222起到保护提拉内芯221的作用，防止内部生锈导致寿命降低，提拉外壳222更容易与抛光容器1连接和安装，固定性好。
31.提拉内芯221包括一拉杆2211、复位弹簧2212和夹具2213，夹具2213安装在拉杆2211的底部，复位弹簧2212套在拉杆2211的杆部，拉杆2211顶部的环部卡住复位弹簧2212的上端，拉杆2211顶部的环部伸出提拉外壳222的外部，拉杆2211与夹具2213通过一根直杆连接，复位弹簧2212套在直杆上，在拉杆2211被提拉起时，夹具2213和提拉外壳222对复位弹簧2212挤压，在释放时复位弹簧能够2212压紧夹具2213和夹具2213夹持的上旋转杆2111，保证抛光件21与抛光物体时刻接触良好。
32.驱动装置3具体为驱动电机31，驱动电机31与第一上旋转杆2411连接，第一上旋转杆2411在绝缘材料和第一抛光轴241、第二上旋转杆2511在绝缘材料和第二抛光轴251的中间部分均留有导电段，固定杆232在绝缘材料和固定件23的中间部分也留有导电段。
33.抛光容器1的前后外侧均设有回液槽12和蠕动泵13，蠕动泵13与回液槽12连接，回液槽12设在转轴口11下方，回液槽12能够储存从转轴口11渗漏出来的部分液体，保证液滴不会溅落和浪费，同时通过蠕动泵13将渗漏的液滴输送回抛光容器1内，更符合循环利用的理念。
34.抛光容器1底部设有一导电口，导电口与抛光容器1的外部连通，导电口负责通电流将抛光液内的电流接通形成电回路。
35.在本实用新型使用时，首先，断开第一抛光件24和第二抛光件25间的连接，通过第一上旋转杆2411和第二上旋转杆2511从两端转轴口11拉出将第一抛光件24和第二抛光件25中间拉开距离，通过工具将左侧提拉机构22的拉杆2211拉起，拉杆2211带动复位弹簧2212底部的夹具2213上抬，同时复位弹簧2212被夹具2213和提拉外壳222压缩，夹具2213夹持的第一上旋转杆2411上抬，第一上旋转杆2411上的第一抛光轴241也向上移动，第一抛光轴241和抛光槽231之间空隙变大，此时，将需要抛光物体置入第一抛光轴241和固定件23中间，释放拉杆2211，复位弹簧2212回弹，将抛光物体固定在第一抛光轴241和固定件23中，同样的，通过工具将右侧提拉机构22的拉杆2211拉起，拉杆2211带动复位弹簧2212底部的夹具2213上抬，同时复位弹簧2212被夹具2213和提拉外壳222压缩，夹具2213夹持的第二上旋转杆2511上抬，第二上旋转杆2511上的第二抛光轴251也向上移动，第二抛光轴251和抛光槽231之间空隙变大，此时，将需要抛光物体置入第二抛光轴251和固定件23中间，释放拉杆2211，复位弹簧2212回弹，将抛光物体固定在第二抛光轴251和固定件23中，由于复位弹簧2212势能的作用，将第一抛光轴241、第二抛光轴251重新插接固定，第一抛光轴241、第二抛光轴251和固定件23有向下的弹簧压力，增大抛光物体的固定强度，之后在抛光容器1内加入抛光液直至浸没抛光物体，连通驱动电机31的电源，第一上旋转杆2411由于驱动电机31的作用顺时针转动并通过传递带动第二旋转杆2511转动，固定杆232固定不动，使夹持在抛光件21和固定件23中间的圆筒抛光物体能够作旋转运动，在抛光完成后将拉杆2211拉起，取出抛光物体。
36.说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种镁合金圆筒电化学滚动抛光装置，其特征在于：包括抛光容器(1)、夹持件(2)和驱动装置(3)；所述抛光容器(1)上开设有转轴口(11)，转轴口(11)开设在抛光容器(1)的两侧，抛光容器(1)中部为镂空部，夹持件(2)安装在抛光容器(1)的镂空部，驱动装置(3)在抛光容器(1)的侧面，通过转轴口(11)和抛光容器(1)内的夹持件(2)连接，抛光容器(1)的高度高于夹持件(2)；所述夹持件(2)包括提拉机构(22)、抛光件(21)和固定件(23)，抛光件(21)的和提拉机构(22)的底部连接，抛光件(21)和转轴口(11)连接，提拉机构(22)安装在抛光容器(1)的镂空部的内壁上，固定件(23)的两端固定连接抛光容器(1)的内壁，固定件(23)设置在抛光件(21)的下方，固定件(23)上设有抛光槽(231)，抛光件(21)与抛光槽(231)之间留有空隙；所述抛光件(21)包括第一抛光件(24)和第二抛光件(25)，第一抛光件(24)和第二抛光件(25)能够从中间拆分，第一抛光件(24)和第二抛光件(25)插接连接。2.根据权利要求1所述的镁合金圆筒电化学滚动抛光装置，其特征在于：所述第一抛光件(24)包括第一抛光轴(241)，第二抛光件(25)包括第二抛光轴(251)，第一抛光轴(241)和第二抛光轴(251)均贯穿抛光容器(1)连接在转轴口(11)上。3.根据权利要求2所述的镁合金圆筒电化学滚动抛光装置，其特征在于：所述第一抛光轴(241)中部穿有第一上旋转杆(2411)，第二抛光轴(251)中部穿有第二上旋转杆(2511)，第一上旋转杆(2411)将第一抛光轴(241)连接到转轴口(11)上，第二上旋转杆(2511)将第二抛光轴(251)连接到转轴口(11)上，第一上旋转杆(2411)的直径小于第一抛光轴(241)，第二上旋转杆(2511)的直径小于第二抛光轴(251)，第一上旋转杆(2411)的长度大于第一抛光轴(241)，第二上旋转杆(2511)的长度大于第二抛光轴(251)。4.根据权利要求1所述的镁合金圆筒电化学滚动抛光装置，其特征在于：所述固定件(23)中部穿有一下固定杆(232)，固定杆(232)从固定件(23)中部穿过连接到抛光容器(1)的内壁上，固定杆(232)的直径小于固定件(23)，固定杆(232)的长度大于固定件(23)。5.根据权利要求3所述的镁合金圆筒电化学滚动抛光装置，其特征在于：所述第一上旋转杆(2411)和第二上旋转杆(2511)的端部均设有卡块(4)，卡块(4)安装在第一上旋转杆(2411)和第二上旋转杆(2511)伸出转轴口(11)外部的尾端上。6.根据权利要求3所述的镁合金圆筒电化学滚动抛光装置，其特征在于：所述提拉机构(22)包括提拉内芯(221)和提拉外壳(222)，提拉内芯(221)安装在提拉外壳(222)内部，提拉外壳(222)与抛光容器(1)内壁连接，提拉内芯(221)夹持第一上旋转杆(2411)。7.根据权利要求6所述的镁合金圆筒电化学滚动抛光装置，其特征在于：所述提拉内芯(221)包括一拉杆(2211)、复位弹簧(2212)和夹具(2213)，夹具(2213)安装在拉杆(2211)的底部，复位弹簧(2212)套在拉杆(2211)的杆部，拉杆(2211)顶部的环部卡住复位弹簧(2212)的上端，拉杆(2211)顶部的环部伸出提拉外壳(222)的外部。8.根据权利要求3所述的镁合金圆筒电化学滚动抛光装置，其特征在于：所述驱动装置(3)具体为驱动电机(31)，驱动电机(31)与第一上旋转杆(2411)连接。9.根据权利要求1所述的镁合金圆筒电化学滚动抛光装置，其特征在于：所述抛光容器(1)的前后外侧均设有回液槽(12)和蠕动泵(13)，蠕动泵(13)与回液槽(12)连接，回液槽(12)设在转轴口(11)下方。
10.根据权利要求1所述的镁合金圆筒电化学滚动抛光装置，其特征在于：所述抛光容器(1)底部设有一导电口(14)，导电口(14)与抛光容器(1)的外部连通。

技术总结
本实用新型公开了一种镁合金圆筒电化学滚动抛光装置，包括抛光容器、夹持件和驱动装置；抛光容器上开设有转轴口，夹持件安装在抛光容器的镂空部，驱动装置在抛光容器的侧面，抛光容器的高度高于夹持件；夹持件包括提拉机构、抛光件和固定件，抛光件的和提拉机构的底部连接，抛光件和转轴口连接，提拉机构安装在抛光容器内壁上，固定件的两端固定连接抛光容器的内壁，固定件设置在抛光件的下方，固定件上设有抛光槽，改进现有的小尺寸圆筒电化学抛光设备夹具与圆筒固定接触的方式，现有固定接触方式造成表面夹痕增多、接触点过量抛光的弊端，采用滚动接触方式可以保证圆筒的均匀抛光，提供高质量镁合金圆筒抛光面，解决圆筒状抛光物体置入困难问题。抛光物体置入困难问题。抛光物体置入困难问题。


技术研发人员：张志雄
受保护的技术使用者：上海美港沣沅医疗器械有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/7/17