一种包膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种包膜设备。


背景技术：

2.相关技术中，电池在组装完成后，需要对其进行包膜处理，以在运输过程中对电池进行保护，避免划伤电池或因磕碰而造成电池损坏的情况发生。具体是通过将保护膜裁切成与电池匹配的尺寸，通过热缩成型工艺使得保护膜受热收缩并包裹在电池的表面。
3.然而，对于尺寸较大的大圆柱电池，保护膜在受热收缩时容易出现受热不均匀的情况，导致包裹在电池的表面的保护膜起皱褶，无法完全贴合在电池的表面，包膜效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例公开了一种包膜设备，能够使保护膜完全贴合在电池的表面，包膜效果较佳。
5.本实用新型实施例公开了一种包膜设备，包括承载装置、升降装置、放卷装置以及压膜装置，所述承载装置用于放置电池，所述升降装置连接于所述承载装置，所述升降装置用于带动所述承载装置沿竖向方向移动，以将所述电池移动至包膜位置，所述放卷装置设于所述承载装置的一侧，所述放卷装置用于将保护膜输送至所述包膜位置，所述压膜装置设于所述承载装置和所述放卷装置之间，所述压膜装置用于接收所述放卷装置输送的所述保护膜，并将所述保护膜压紧以包覆于所述电池的表面；
6.其中，所述包膜位置为所述保护膜与所述电池的表面相切的位置。
7.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述承载装置包括安装板、托辊组件以及旋转组件，所述安装板连接于所述升降装置，所述托辊组件设于所述安装板，所述托辊组件用于放置所述电池，所述旋转组件设于所述安装板，所述旋转组件用于带动所述电池在所述托辊组件上转动。
8.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述承载装置包括两个所述旋转组件，两个所述旋转组件可沿横向方向滑动设于所述安装板，两个所述旋转组件分别位于所述托辊组件的两侧，两个所述旋转组件用于相对所述安装板沿所述横向方向滑动相互靠近或远离，以分别抵接于所述电池的两端并带动所述电池在所述托辊组件上转动或与所述电池的两端分离；
9.其中，所述横向方向与所述电池的长度方向为相同方向。
10.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述旋转组件包括第一安装架、第一驱动部件以及定位辊，所述第一安装架可沿所述横向方向滑动设于所述安装板，所述第一驱动部件设于所述第一安装架，所述定位辊连接于所述第一驱动部件，所述定位辊可在所述第一驱动部件的驱动下相对所述第一安装架转动。
11.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述承载装置还包括两个第
二驱动部件，两个所述第二驱动部件设于所述安装板，且位于所述托辊组件的两侧，两个所述第二驱动部件分别连接于两个所述旋转组件，以分别驱动两个所述旋转组件沿所述横向方向滑动相互靠近或远离。
12.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述旋转组件的转动轴线与所述托辊组件的中心轴线相互平行设置。
13.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述承载装置还包括侧板，所述侧板设于安装板一侧，所述升降装置包括底座、滑动组件以及驱动组件，所述滑动组件连接于所述底座和所述侧板，以使所述侧板可相对所述底座沿所述竖向方向滑动，所述驱动组件设于所述底座，所述驱动组件连接于所述安装板，所述驱动组件用于驱动所述安装板相对所述底座沿所述竖向方向运动。
14.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述驱动组件包括第三驱动部件、传动机构以及连接块，所述第三驱动部件为电机、所述传动机构为滚珠丝杆机构，所述连接块连接于所述传动机构以及所述安装板，所述第三驱动部件用于驱动所述传动机构带动所述安装板相对所述底座沿所述竖向方向运动。
15.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述压膜装置包括第二安装架、拉膜组件、压膜组件以及裁切组件，所述第二安装架设于所述承载装置和所述放卷装置之间，所述拉膜组件设于所述第二安装架，所述拉膜组件用于接收所述放卷装置输送的所述保护膜，并将所述保护膜输送至所述包膜位置，所述压膜组件设于所述第二安装架，所述压膜组件用于将所述拉膜组件输送的所述保护膜压紧以包覆于所述电池的表面，所述裁切组件设于所述第二安装架，所述裁切组件用于切断包覆于所述电池的表面的所述保护膜。
16.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述拉膜组件包括第四驱动部件以及夹持机构，所述第四驱动部件设于所述第二安装架，所述夹持机构连接于所述第四驱动部件，所述夹持机构用于夹持所述放卷装置输送的所述保护膜，以及，用于在所述第四驱动部件的驱动下沿纵向方向运动以将所述保护膜输送至所述包膜位置。
17.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述压膜组件包括第五驱动部件以及压膜辊，所述第五驱动部件设于所述第二安装架，所述压膜辊连接于所述第五驱动部件，所述压膜辊用于在所述第五驱动部件的驱动下沿竖向方向靠近所述电池运动，并将所述拉膜组件输送的所述保护膜压紧以包覆于所述电池的表面。
18.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述裁切组件包括第六驱动部件以及切刀，所述第六驱动部件设于所述第二安装架，所述切刀连接于所述第六驱动部件，所述切刀用于在所述第六驱动部件的驱动下沿横向方向运动以切断包覆于所述电池的表面的所述保护膜。
19.与现有技术相比，本实用新型的实施例至少具有如下有益效果：
20.本实用新型实施例中，通过承载装置放置电池，利用升降装置与承载装置连接，从而带动承载装置沿竖向方向移动以将电池移动至包膜位置，同时利用设于承载装置的一侧的放卷装置将保护膜输送至包膜位置，此时，保护膜与电池的表面相切，通过设于承载装置和放卷装置之间的压膜装置能够接收放卷装置输送的保护膜并将保护膜压紧以包覆于电池的表面。如此，保护膜完全贴合在电池的表面，包膜效果较佳。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本技术领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例公开的一种包膜设备的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例公开的一种包膜设备的另一视角的结构示意图；
24.图3是本实用新型实施例公开的承载装置和升降装置的结构示意图；
25.图4是本实用新型实施例公开的承载装置的结构示意图；
26.图5是图3的承载装置和升降装置的另一视角的结构示意图；
27.图6是本实用新型实施例公开的压膜装置的结构示意图；
28.图7是图6的压膜装置的另一视角的结构示意图。
29.主要附图标记说明
30.100、包膜设备；10、承载装置；11、安装板；12、托辊组件；13、旋转组件；131、第一安装架；132、第一驱动部件；133、定位辊；134、第二驱动部件；14、侧板；20、升降装置；21、底座；22、滑动组件；23、驱动组件；231、第三驱动部件；232、传动机构；233、连接块；30、放卷装置；40、压膜装置；41、第二安装架；42、拉膜组件；421、第四驱动部件；422、夹持机构；43、压膜组件；431、第五驱动部件；432、压膜辊；44、裁切组件；441、第六驱动部件；442、切刀；50、调整件；a、电池；b、保护膜；x、横向方向；y、纵向方向；z、竖向方向。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
33.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
34.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
36.本实用新型公开了一种包膜设备，能够使保护膜完全贴合在电池的表面，包膜效果较佳。
37.请一并参阅图1和图2，为本实用新型实施例提供的一种包膜设备100的结构示意图，该包膜设备100包括承载装置10、升降装置20、放卷装置30以及压膜装置40，承载装置10用于放置电池a，放卷装置30设于承载装置10的一侧，放卷装置30用于将保护膜b输送至包膜位置，压膜装置40设于承载装置10和放卷装置30之间，压膜装置40用于接收放卷装置30输送的保护膜b，并将保护膜b压紧以包覆于电池a的表面，包膜位置为保护膜b与电池a的表面相切的位置。
38.本实施例通过承载装置10放置电池a，利用升降装置20与承载装置10连接，从而带动承载装置10沿竖向方向z移动以将电池a移动至包膜位置，同时利用设于承载装置10的一侧的放卷装置30将保护膜b输送至包膜位置，此时，保护膜b与电池a的表面相切，通过设于承载装置10和放卷装置30之间的压膜装置40能够接收放卷装置30输送的保护膜b并将保护膜b压紧以包覆于电池a的表面。如此，保护膜b完全贴合在电池a的表面，包膜效果较佳。
39.可选地，放卷装置30可设于承载装置10的上方、下方、周侧等，本实施例对此不作具体限定。
40.一些实施例中，如图1和图3所示，承载装置10包括安装板11、托辊组件12以及旋转组件13，安装板11连接于升降装置20，托辊组件12设于安装板11，托辊组件12用于放置电池a，旋转组件13设于安装板11，旋转组件13用于带动电池a在托辊组件12上转动。这样，通过托辊组件12放置电池a，利用升降装置20带动安装板11沿竖向方向z移动，托辊组件12随之沿竖向方向z移动以使电池a移动至包膜位置，此时，旋转组件13能够带动电池a在托辊组件12上转动，利用转动使得电池a与在包膜位置与电池a相切的保护膜b同时转动，从而使得保护膜b在电池a的表面进行缠绕包裹，保护膜b在电池a的表面包裹较为均匀，包膜效果较佳。
41.示例性地，承载装置10包括两个旋转组件13，两个旋转组件13可沿横向方向x滑动设于安装板11，两个旋转组件13分别位于托辊组件12的两侧，两个旋转组件13用于相对安装板11沿横向方向x滑动相互靠近或远离，以分别抵接于电池a的两端并带动电池a在托辊组件12上转动或与电池a的两端分离，横向方向x与电池a的长度方向为相同方向。一方面，当两个旋转组件13沿横向方向x滑动相互靠近，以分别抵接于电池a的两端，此时，两个旋转组件13夹紧电池a，利用两个旋转组件13转动可带动电池a在托辊组件12上转动。另一方面，根据两个旋转组件13沿横向方向x滑动的距离不同，可调整电池a在托辊组件12上沿横向方向x的位置，从而将电池a与保护膜b进行对齐，提高包膜效果。例如，一个旋转组件13滑动的距离大于另一个旋转组件13滑动的距离，则电池a沿横向方向x靠近滑动距离小的旋转组件13。
42.可选地，其中一旋转组件13设有调整件50，调整件50随旋转组件13转动。这样，当调整件50与电池a的转动角度产生差异时，可根据该角度差异判断出电池a存在打滑而不跟随旋转组件13转动的情况，从进行及时调整，确保包膜质量。
43.一些实施例中，如图3和图4所示，旋转组件13包括第一安装架131、第一驱动部件132以及定位辊133，第一安装架131可沿横向方向x滑动设于安装板11，第一驱动部件132设于第一安装架131，定位辊133连接于第一驱动部件132，定位辊133可在第一驱动部件132的驱动下相对第一安装架131转动。这样，当第一安装架131沿横向方向x相对安装板11滑动
时，能够带动定位辊133与电池a接触，从而使得两个旋转组件13的两个定位辊133共同夹持电池a，同时，利用第一驱动部件132驱动定位辊133相对第一安装架131转动，两个旋转组件13的两个定位辊133能够共同带动电池a转动。
44.其中，第一驱动部件132可为电机。
45.可选地，承载装置10还包括两个第二驱动部件134，两个第二驱动部件134设于安装板11，且位于托辊组件12的两侧，两个第二驱动部件134分别连接于两个旋转组件13，以分别驱动两个旋转组件13沿横向方向x滑动相互靠近或远离。其中，第二驱动部件134连接于第一安装架131，通过驱动第一安装架131沿横向方向x滑动，使得旋转组件13整体沿横向方向x滑动。
46.示例性地，第二驱动部件134可为电动缸或气缸，可根据实际情况进行选择，本实施例对此不作具体限定。
47.可选地，旋转组件13的转动轴线与托辊组件12的中心轴线相互平行设置。这样，放置于托辊组件12的电池a的自身中心轴线与旋转组件13的转动轴线相同，旋转组件13能够始终带动电池a绕自身中心轴线转动，确保包膜质量。
48.一些实施例中，如图3至图5所示，承载装置10还包括侧板14，侧板14设于安装板11一侧，升降装置20包括底座21、滑动组件22以及驱动组件23，滑动组件22连接于底座21和侧板14，以使侧板14可相对底座21沿竖向方向z滑动，驱动组件23设于底座21，驱动组件23连接于安装板11，驱动组件23用于驱动安装板11相对底座21沿竖向方向z运动。这样，通过驱动组件23驱动安装板11相对底座21沿竖向方向z运动，安装板11能够带动托辊组件12沿竖向方向z移动以使电池a移动至包膜位置。并且，利用滑动组件22连接于侧板14和底座21，侧板14能够相对底座21沿竖向方向z滑动，如此，侧板14与安装板11呈整体，侧板14可在安装板11沿竖向方向z运动时起导向作用，提高安装板11沿竖向方向z运动的稳定性及方向准确性。
49.示例性地，驱动组件23包括第三驱动部件231、传动机构232以及连接块233，第三驱动部件231为电机、传动机构232为滚珠丝杆机构，连接块233连接于传动机构232以及安装板11，第三驱动部件231用于驱动传动机构232带动安装板11相对底座21沿竖向方向z运动。这样，第三驱动部件231能够发生转动，带动传动机构232发生直线运动，此时，传动机构232能够使得连接孔沿竖向方向z运动，从而带动安装板11沿竖向方向z运动。
50.一些实施例中，如图6和图7所示，压膜装置40包括第二安装架41、拉膜组件42、压膜组件43以及裁切组件44，第二安装架41设于承载装置10和放卷装置30之间，拉膜组件42设于第二安装架41，拉膜组件42用于接收放卷装置30输送的保护膜b，并将保护膜b输送至包膜位置，压膜组件43设于第二安装架41，压膜组件43用于将拉膜组件42输送的保护膜b压紧以包覆于电池a的表面，裁切组件44设于第二安装架41，裁切组件44用于切断包覆于电池a的表面的保护膜b。这样，通过拉膜组件42接收放卷装置30输送的保护膜b并将保护膜b输送至包膜位置，压膜组件43能够将保护膜b压紧以包覆于电池a的表面，当电池a在旋转组件13的作用下转动一周后，保护膜b在电池a的表面覆盖一整周，此时，通过裁切组件44对保护膜b进行切断，将包覆于电池a表面的保护膜b留在电池a的表面。
51.示例性地，拉膜组件42包括第四驱动部件421以及夹持机构422，第四驱动部件421设于第二安装架41，夹持机构422连接于第四驱动部件421，夹持机构422用于夹持放卷装置
30输送的保护膜b，以及，用于在第四驱动部件421的驱动下沿纵向方向y运动以将保护膜b输送至包膜位置。这样，通过第四驱动部件421带动夹持机构422沿纵向方向y运动，此时，夹持机构422夹持保护膜b并带动保护膜b共同运动，以使保护膜b运动至包膜位置。
52.其中，第四驱动部件421可为电动缸或气缸，可根据实际情况进行选择，本实施例对此不作具体限定。
53.一些实施例中，压膜组件43包括第五驱动部件431以及压膜辊432，第五驱动部件431设于第二安装架41，压膜辊432连接于第五驱动部件431，压膜辊432用于在第五驱动部件431的驱动下沿竖向方向z靠近电池a运动，并将拉膜组件42输送的保护膜b压紧以包覆于电池a的表面。这样，通过第五驱动部件431带动压膜辊432沿竖向方向z靠近电池a运动，从而将保护膜b压紧于电池a的表面，此时，电池a可发生转动，从而使得保护膜b包裹于电池a的表面。
54.其中，第五驱动部件431可为电动缸或气缸，可根据实际情况进行选择，本实施例对此不作具体限定。
55.示例性地，裁切组件44包括第六驱动部件441以及切刀442，第六驱动部件441设于第二安装架41，切刀442连接于第六驱动部件441，切刀442用于在第六驱动部件441的驱动下沿横向方向x运动以切断包覆于电池a的表面的保护膜b。这样，通过第六驱动部件441带动切刀442沿横向方向x运动，切刀442能够沿电池a的长度方向运动，从而对包裹于电池a的表面的保护膜b进行切断。
56.其中，第六驱动部件441可为电动缸或气缸，可根据实际情况进行选择，本实施例对此不作具体限定。
57.本实用新型实施例提供了一种包膜设备100，通过承载装置10放置电池a，利用升降装置20与承载装置10连接，从而带动承载装置10沿竖向方向z移动以将电池a移动至包膜位置，同时利用设于承载装置10的一侧的放卷装置30将保护膜b输送至包膜位置，此时，保护膜b与电池a的表面相切，通过设于承载装置10和放卷装置30之间的压膜装置40能够接收放卷装置30输送的保护膜b并将保护膜b压紧以包覆于电池a的表面。如此，保护膜b完全贴合在电池a的表面，包膜效果较佳。
58.以上对本实用新型施例公开的一种包膜设备进行了详细的介绍，本文应用了个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的一种包膜设备与其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种包膜设备，其特征在于，包括：承载装置，所述承载装置用于放置电池；升降装置，所述升降装置连接于所述承载装置，所述升降装置用于带动所述承载装置沿竖向方向移动，以将所述电池移动至包膜位置；放卷装置，所述放卷装置设于所述承载装置的一侧，所述放卷装置用于将保护膜输送至所述包膜位置；以及压膜装置，所述压膜装置设于所述承载装置和所述放卷装置之间，所述压膜装置用于接收所述放卷装置输送的所述保护膜，并将所述保护膜压紧以包覆于所述电池的表面；其中，所述包膜位置为所述保护膜与所述电池的表面相切的位置。2.根据权利要求1所述的包膜设备，其特征在于，所述承载装置包括安装板、托辊组件以及旋转组件，所述安装板连接于所述升降装置，所述托辊组件设于所述安装板，所述托辊组件用于放置所述电池，所述旋转组件设于所述安装板，所述旋转组件用于带动所述电池在所述托辊组件上转动。3.根据权利要求2所述的包膜设备，其特征在于，所述承载装置包括两个所述旋转组件，两个所述旋转组件可沿横向方向滑动设于所述安装板，两个所述旋转组件分别位于所述托辊组件的两侧，两个所述旋转组件用于相对所述安装板沿所述横向方向滑动相互靠近或远离，以分别抵接于所述电池的两端并带动所述电池在所述托辊组件上转动或与所述电池的两端分离；其中，所述横向方向与所述电池的长度方向为相同方向。4.根据权利要求3所述的包膜设备，其特征在于，所述旋转组件包括第一安装架、第一驱动部件以及定位辊，所述第一安装架可沿所述横向方向滑动设于所述安装板，所述第一驱动部件设于所述第一安装架，所述定位辊连接于所述第一驱动部件，所述定位辊可在所述第一驱动部件的驱动下相对所述第一安装架转动。5.根据权利要求3所述的包膜设备，其特征在于，所述承载装置还包括两个第二驱动部件，两个所述第二驱动部件设于所述安装板，且位于所述托辊组件的两侧，两个所述第二驱动部件分别连接于两个所述旋转组件，以分别驱动两个所述旋转组件沿所述横向方向滑动相互靠近或远离。6.根据权利要求2至5任一项所述的包膜设备，其特征在于，所述旋转组件的转动轴线与所述托辊组件的中心轴线相互平行设置。7.根据权利要求2至5任一项所述的包膜设备，其特征在于，所述承载装置还包括侧板，所述侧板设于安装板一侧，所述升降装置包括底座、滑动组件以及驱动组件，所述滑动组件连接于所述底座和所述侧板，以使所述侧板可相对所述底座沿所述竖向方向滑动，所述驱动组件设于所述底座，所述驱动组件连接于所述安装板，所述驱动组件用于驱动所述安装板相对所述底座沿所述竖向方向运动。8.根据权利要求7所述的包膜设备，其特征在于，所述驱动组件包括第三驱动部件、传动机构以及连接块，所述第三驱动部件为电机、所述传动机构为滚珠丝杆机构，所述连接块连接于所述传动机构以及所述安装板，所述第三驱动部件用于驱动所述传动机构带动所述安装板相对所述底座沿所述竖向方向运动。9.根据权利要求1至5任一项所述的包膜设备，其特征在于，所述压膜装置包括第二安
装架、拉膜组件、压膜组件以及裁切组件，所述第二安装架设于所述承载装置和所述放卷装置之间，所述拉膜组件设于所述第二安装架，所述拉膜组件用于接收所述放卷装置输送的所述保护膜，并将所述保护膜输送至所述包膜位置，所述压膜组件设于所述第二安装架，所述压膜组件用于将所述拉膜组件输送的所述保护膜压紧以包覆于所述电池的表面，所述裁切组件设于所述第二安装架，所述裁切组件用于切断包覆于所述电池的表面的所述保护膜。10.根据权利要求9所述的包膜设备，其特征在于，所述拉膜组件包括第四驱动部件以及夹持机构，所述第四驱动部件设于所述第二安装架，所述夹持机构连接于所述第四驱动部件，所述夹持机构用于夹持所述放卷装置输送的所述保护膜，以及，用于在所述第四驱动部件的驱动下沿纵向方向运动以将所述保护膜输送至所述包膜位置。11.根据权利要求9所述的包膜设备，其特征在于，所述压膜组件包括第五驱动部件以及压膜辊，所述第五驱动部件设于所述第二安装架，所述压膜辊连接于所述第五驱动部件，所述压膜辊用于在所述第五驱动部件的驱动下沿竖向方向靠近所述电池运动，并将所述拉膜组件输送的所述保护膜压紧以包覆于所述电池的表面。12.根据权利要求9所述的包膜设备，其特征在于，所述裁切组件包括第六驱动部件以及切刀，所述第六驱动部件设于所述第二安装架，所述切刀连接于所述第六驱动部件，所述切刀用于在所述第六驱动部件的驱动下沿横向方向运动以切断包覆于所述电池的表面的所述保护膜。

技术总结
本实用新型涉及电池加工技术领域，公开了一种包膜设备，包括承载装置、升降装置、放卷装置以及压膜装置，所述承载装置用于放置电池，所述升降装置连接于所述承载装置，所述升降装置用于带动所述承载装置沿竖向方向移动，以将所述电池移动至包膜位置，所述放卷装置设于所述承载装置的一侧，所述放卷装置用于将保护膜输送至所述包膜位置，所述压膜装置设于所述承载装置和所述放卷装置之间，所述压膜装置用于接收所述放卷装置输送的所述保护膜，并将所述保护膜压紧以包覆于所述电池的表面，所述包膜位置为所述保护膜与所述电池的表面相切的位置。采用本实用新型的包膜设备，能够使保护膜完全贴合在电池的表面，包膜效果较佳。包膜效果较佳。包膜效果较佳。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：无锡先导智能装备股份有限公司
技术研发日：2023.01.31
技术公布日：2023/7/17